一种平面产品激光熔覆用夹持装置的制作方法

本技术属于激光熔覆加工领域，具体地，涉及一种平面产品激光熔覆用夹持装置。

背景技术：

1、平面类产品在激光熔覆加工中，平面产品的需要放置在待加工平面上或者需要夹持起来，其生产效率低，并且由于热加工，平面产品尤其是较薄的平面产品在激光熔覆时易产生变形，影响后期使用。

2、cn213037845u公开了一种激光熔覆平面产品的承载装置用固料夹具，通过设置夹持装置，当工件需要夹持时，向固定块方向拉动滑杆，带动夹持块向靠近固定杆方向位移，压缩弹簧受力挤压发生形变，当压缩弹簧无法形变后，滑动的滑杆带动防护块向靠近固定杆方向位移，同时转动杆转动并在固定杆上滑动，缓冲弹簧发生形变，将工件放入夹持块的空隙，松开滑杆，压缩弹簧与缓冲弹簧为挣脱束缚产生弹力带动防护块与夹持块复位，工件完成夹持，目前现有大多设备在夹持过程中，工件与设备易发生碰撞，无法对工件进行防护，易导致工件损坏，造成复工，大大提高了制造成本，该装置的应用避免上述问题且有效提高设备的实用性。此夹具只解决了平面产品夹持和防变形的效果，并没有解决连续加工平面产品的输送的问题。

3、暂时针对平面产品的激光熔覆的研究中，还未见报道有符合实际生产要求的容易夹持，方便实用，生产效率高、不易变形，智能可操作性强的方法。

技术实现思路

1、本实用新型针对上述现有技术的不足，提供了一种平面产品激光熔覆用夹持装置，通过对夹持装置的夹片的设计，使夹片可以实现夹持翻转等动作，可以适用于平面产品，尤其适用于薄壁平面产品的夹持，有利于后续产品的激光熔覆加工使用。

2、本实用新型中的夹持装置有效利用夹片的夹持和翻转作用，可以同时布置多组，实现进料、加工、卸料三个工序同时进行。可以有效提高效率，是实现连续智能加工平面产品的基础。

3、本实用新型的平面产品激光熔覆用夹持装置可以用于不同形状的平面产品的激光加工，具有广泛的市场前景。

4、为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

5、提供一种平面产品激光熔覆用夹持装置，所述平面产品包括夹持端和加工端；所述夹持装置包括相对设置的夹片，所述夹片的一侧为与动力装置连接的安装端，可以实现夹片之间的竖直方向的距离变化和夹片轴向的翻转；远离安装端一侧为开口端，以放置待加工的平面产品的夹持端；所述夹片为内壁设置有凸出或凹陷的定位部，相对设置的夹片的定位部与平面产品的外表面结构相贴合。

6、本平面产品激光熔覆用夹持装置从平面产品的结构特性出发，设计的夹持装置一端开口，可以有效承接和装载平面产品，同时动力装置可以使夹片翻转，有利于激光熔覆时实时调整位置，使激光熔覆加工的产品质量更高。

7、本实用新型的动力装置为旋转夹紧气缸。可以安装在夹片的端部，调整竖直方向的距离变化，也可以实现夹片轴向翻转。

8、进一步地，所述夹片为多孔状夹持框，两个所述夹持框对接形成一个容置腔，所述容置腔的高度小于等于待加工的平面产品的厚度。此种设置可以有效将掉落在输送单元的平面产品随着输送单元的运转而向夹片方向移动，因为夹持框的距离可以调整，首先将两个夹片的间隙调整大于平面产品的厚度，然后将两个夹片位置缩小，直至容置腔与平面产品的表面贴合，防止间隙过大使平面产品掉落，影响整个输送过程的流畅度，实现整个激光熔覆加工的连续性。

9、进一步地，所述容置腔的深度小于待加工的平面产品的长度，使平面产品的加工端露置在夹片外。此种设置在保证有效夹持的情况下，将需要熔覆的平面产品的位置露出，可以保持熔覆的稳定性。

10、进一步地，所述相对设置的夹片包括上夹片和下夹片，上、下夹片非对称设置，所述下夹片与待加工的平面产品的夹持端底部贴紧。

11、进一步地，所述下夹片的开口端设置有夹片缺口。下夹片的夹片缺口起到导向和定位的作用。

12、进一步地，所述上夹片的内壁设置有凸起的定位部，在夹片缺口上方对应设置有夹持框。此种设置在保证了夹持的稳定，并且不会干扰后续加工。

13、进一步地，所述下夹片的外侧底部设置有进料检测用接近开关。

14、进一步地，所述夹片为多组，周向均布在回转台上，实现进料、加工、卸料三个工序同时进行。

15、进一步地，所述回转台包括底座内部设置的旋转接头，所述旋转接头的顶部与多组夹片的安装座相连。

16、进一步地，所述夹持装置底部设置有气缸，使夹持装置夹紧和松开。

17、与现有技术相比，实用新型的有益效果是：

18、1.本实用新型的平面产品激光熔覆用夹持装置通过对夹持装置的夹片的设计，使夹片可以实现夹持翻转等动作，可以适用于平面产品，尤其适用于薄壁平面产品的夹持，有利于后续产品的激光熔覆加工使用。

19、2.本实用新型的夹持装置有效利用夹片的夹持和翻转作用，可以同时布置多组，实现进料、加工、卸料三个工序同时进行。可以有效提高效率，是实现连续智能加工平面产品的基础。

20、3.本实用新型中的夹片为多组，周向均布在回转台上可以同时装载较多的待加工产品，节约生产空间，提高生产效率。

21、4.本实用新型的平面产品激光熔覆用夹持装置可以用于不同形状的平面产品的激光加工，具有广泛的市场前景。

技术特征：

1.一种平面产品激光熔覆用夹持装置，所述平面产品包括夹持端和加工端；其特征在于，所述夹持装置包括相对设置的夹片，所述夹片的一侧为与动力装置连接的安装端，可以实现夹片之间的竖直方向的距离变化和夹片轴向的翻转；远离安装端一侧为开口端，以放置待加工的平面产品的夹持端；所述夹片为内壁设置有凸出或凹陷的定位部，相对设置的夹片的定位部与平面产品的外表面结构相贴合。

2.根据权利要求1所述平面产品激光熔覆用夹持装置，其特征在于，所述夹片为多孔状夹持框，两个所述夹持框对接形成一个容置腔，所述容置腔的间隙小于等于待加工的平面产品的厚度。

3.根据权利要求2所述平面产品激光熔覆用夹持装置，其特征在于，所述容置腔的深度小于待加工的平面产品的长度，使平面产品的加工端露置在夹片外。

4.根据权利要求1所述平面产品激光熔覆用夹持装置，其特征在于，所述相对设置的夹片包括上夹片和下夹片，上、下夹片非对称设置，所述下夹片与待加工的平面产品的夹持端底部贴紧。

5.根据权利要求4所述平面产品激光熔覆用夹持装置，其特征在于，所述下夹片的开口端设置有夹片缺口。

6.根据权利要求5所述平面产品激光熔覆用夹持装置，其特征在于，所述上夹片的内壁设置有凸起的定位部，在夹片缺口上方对应设置有夹持框。

7.根据权利要求4-6任意一项所述平面产品激光熔覆用夹持装置，其特征在于，所述下夹片的外侧底部设置有进料检测用接近开关。

8.根据权利要求7所述平面产品激光熔覆用夹持装置，其特征在于，所述夹片为多组，周向均布在回转台上，实现进料、加工、卸料三个工序同时进行。

9.根据权利要求8所述平面产品激光熔覆用夹持装置，其特征在于，所述回转台包括底座内部设置的旋转接头，所述旋转接头的顶部与多组夹片的安装座相连。

10.根据权利要求9所述平面产品激光熔覆用夹持装置，其特征在于，所述夹持装置底部设置有气缸，使夹持装置夹紧和松开。

技术总结
本技术涉及属于激光熔覆加工领域，具体为一种平面产品激光熔覆用夹持装置，所述平面产品包括夹持端和加工端；所述夹持装置包括相对设置的夹片，所述夹片的一侧为与动力装置连接的安装端，可以实现夹片之间的竖直方向的距离变化和夹片轴向的翻转；远离安装端一侧为开口端，以放置待加工的平面产品的夹持端；所述夹片为内壁设置有凸出或凹陷的定位部，相对设置的夹片的定位部与平面产品的外表面结构相贴合。通过对夹持装置的夹片的设计，使夹片可以实现夹持翻转等动作，可以适用于平面产品，尤其适用于薄壁平面产品的夹持，有利于后续产品的激光熔覆加工使用。

技术研发人员：黄艺思,周俊,齐欢,蔡国双
受保护的技术使用者：株洲辉锐增材制造技术有限公司
技术研发日：20221215
技术公布日：2024/1/12