本技术涉及金属冶炼领域，尤其涉及一种海绵铪生产提纯装置。
背景技术：
1、现有技术通常采用蒸馏方式将海绵铪混合体坨进行提纯，即在高温和真空条件下利用铪与mgcl2、mg的蒸气压性质的差异,可实现铪与mgcl2、mg有效的分离(镁的沸点为1107℃，mgcl2为1418℃,在常压和900℃镁的平衡蒸气压为1.3×104pa,mgcl2为975pa,铪的沸点3100℃,在900℃下不挥发,利于二氯化镁和铪的分离)。
2、但是，目前普遍采用的双罐设备进行镁法还原生产的海绵铪混合体坨，需要将海绵铪混合体坨从罐体中取出，然后放入单独的蒸馏设备中进行提纯，这就导致海绵铪的生产工艺繁琐，生产效率低。
技术实现思路
1、基于上述问题，本实用新型的目的是提供一种海绵铪生产提纯装置，本实用新型采用如下技术方案：
2、本实用新型提供了一种海绵铪生产提纯装置，包括四氯化铪升华炉、镁锭熔融炉和还原连通管路，所述还原连通管路连通所述四氯化铪升华炉和镁锭熔融炉，包括冷却装置，所述冷却装置通过蒸馏连通管路与所述镁锭熔融炉连通，所述蒸馏连通管路的两端均设置有蒸馏控制阀门；
3、所述冷却装置包括外筒体，所述外筒体的外壁上设置有冷却水套，所述外筒体的顶部安装有密封端盖，底部设置有可拆卸的底壳，所述底壳的一侧设置有抽真空管口；所述外筒体中设置有内筒体，所述蒸馏连通管路的端口正对所述内筒体，所述内筒体的上端与所述密封端盖固定，下端延伸至盛渣桶中，所述盛渣桶设置在所述底壳中。
4、优选的，所述还原连通管路的两端部均设置有还原控制阀门；所述还原连通管路的外侧设置有管路加热体。
5、优选的，所述四氯化铪升华炉包括炉体，所述炉体中设置有坩埚，所述坩埚与所述炉体之间设置有坩埚加热体，所述坩埚的顶部设置有坩埚炉盖。
6、优选的，所述镁锭熔融炉的结构与所述四氯化铪升华炉的结构相同。
7、优选的，所述外筒体中设置有测温传感器。
8、优选的，所述蒸馏连通管路的外侧包覆有保温层。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
10、本实用新型将海绵铪还原生产后进行蒸馏提纯，简化生产工艺，提高了生产效率。
1.一种海绵铪生产提纯装置，包括四氯化铪升华炉(1)、镁锭熔融炉(2)和还原连通管路(3)，所述还原连通管路(3)连通所述四氯化铪升华炉(1)和镁锭熔融炉(2)，其特征在于：包括冷却装置(4)，所述冷却装置(4)通过蒸馏连通管路(5)与所述镁锭熔融炉(2)连通，所述蒸馏连通管路(5)的两端均设置有蒸馏控制阀门(501)；
2.根据权利要求1所述的海绵铪生产提纯装置，其特征在于：所述还原连通管路(3)的两端部均设置有还原控制阀门(301)；所述还原连通管路(3)的外侧设置有管路加热体(302)。
3.根据权利要求1所述的海绵铪生产提纯装置，其特征在于：所述四氯化铪升华炉(1)包括炉体(101)，所述炉体(101)中设置有坩埚(102)，所述坩埚(102)与所述炉体(101)之间设置有坩埚加热体(103)，所述坩埚(102)的顶部设置有坩埚炉盖(104)。
4.根据权利要求3所述的海绵铪生产提纯装置，其特征在于：所述镁锭熔融炉(2)的结构与所述四氯化铪升华炉(1)的结构相同。
5.根据权利要求1所述的海绵铪生产提纯装置，其特征在于：所述外筒体(401)中设置有测温传感器(408)。
6.根据权利要求1所述的海绵铪生产提纯装置，其特征在于：所述蒸馏连通管路(5)的外侧包覆有保温层(502)。