本技术涉及压铸件抛光处理，具体为一种铸件抛光装置。
背景技术：
1、铸造是零件加工工艺的一种，铸造时采用高温对坯件进行相应处理，以得到一定形状的零件，铸件铸造完毕后需要进行冷却处理，冷却后的铸件表面粗糙，具体是毛坯件的分型面处存在飞边毛刺，毛坯冷却后通常进行抛光处理，使得毛坯表面更加光滑，整齐；目前用于抛光毛坯的设备是抛光轮，抛光时先进行初抛光，然后在进行精抛光，由此需要配套两种抛光设备，成本投入大，而且涉及到抛光件的周转，导致抛光处理效率低下。
2、为此，本实用新型提供一种铸件抛光装置。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种铸件抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型在抛光架上设置转轴和套设在转轴外部的转管，转轴上固定套设有第一抛光轮，转管上套设有第二抛光轮，转轴和转管的旋转速度不同，第一抛光轮和第二抛光轮的旋转速度不同，进而可以分别对毛坯件进行不同抛光精度的加工。
2、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种铸件抛光装置，包括抛光架，所述抛光架上设置有转轴和套设在转轴外部的转管，所述转轴固定套设有第一抛光轮，所述转管上固定套设有第二抛光轮，所述抛光架的由此设置有用于控制转轴和转管不等速旋转的传动组合。
3、进一步的，所述抛光架上固定设置有立板，所述立板的顶部固定连接有套设在转管外部的定位套。
4、进一步的，所述转管内外均通过轴承与转轴和定位套连接。
5、进一步的，所述传动组合包括传动盘、中间齿轮和传动齿轮，所述传动盘和转轴的一端固定连接，所述传动齿轮固定套设在转管的一端，所述中间齿轮和立板的一侧转动连接且和传动齿轮啮合，所述传动盘的一侧固定连接有和中间齿轮啮合的齿圈。
6、进一步的，所述立板的一侧贯穿设置有传动轴，该传动轴为旋转设置且其一端和中间齿轮的一侧固定连接。
7、进一步的，所述立板的另一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端和传动轴的另一端固定连接。
8、本实用新型的有益效果：本实用新型一种铸件抛光装置，包含抛光架；立板；定位套；转轴；第一抛光轮；转管；第二抛光轮；传动组合；传动盘；齿圈；中间齿轮；传动齿轮；传动轴；驱动电机。
9、在抛光架上转动连接转轴和转管，其中转管套设在转轴的外部，转轴和转管上分别固定套设有第一抛光轮和第二抛光轮，在抛光架上设置传动组合，传动组合使得转轴和转管的旋转速度不同，对应第一抛光轮和第二抛光轮旋转的速度不同，通常低速旋转的抛光轮对应粗抛光，高速旋转的抛光轮对应精抛，此种设置相对现有技术采用两种抛光设备来提供两种不同精度的抛光而言，具有降低生产投入的优点，而且无需周转物料，同一工位就可以对毛坯进行粗精抛光。
1.一种铸件抛光装置，包括抛光架(1)，其特征在于，所述抛光架(1)上设置有转轴(2)和套设在转轴(2)外部的转管(3)，所述转轴(2)固定套设有第一抛光轮(21)，所述转管(3)上固定套设有第二抛光轮(31)，所述抛光架(1)的由此设置有用于控制转轴(2)和转管(3)不等速旋转的传动组合(4)。
2.根据权利要求1所述的一种铸件抛光装置，其特征在于：所述抛光架(1)上固定设置有立板(11)，所述立板(11)的顶部固定连接有套设在转管(3)外部的定位套(111)。
3.根据权利要求2所述的一种铸件抛光装置，其特征在于：所述转管(3)内外均通过轴承与转轴(2)和定位套(111)连接。
4.根据权利要求2所述的一种铸件抛光装置，其特征在于：所述传动组合(4)包括传动盘(41)、中间齿轮(42)和传动齿轮(43)，所述传动盘(41)和转轴(2)的一端固定连接，所述传动齿轮(43)固定套设在转管(3)的一端，所述中间齿轮(42)和立板(11)的一侧转动连接且和传动齿轮(43)啮合，所述传动盘(41)的一侧固定连接有和中间齿轮(42)啮合的齿圈(411)。
5.根据权利要求4所述的一种铸件抛光装置，其特征在于：所述立板(11)的一侧贯穿设置有传动轴(5)，该传动轴(5)为旋转设置且其一端和中间齿轮(42)的一侧固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种铸件抛光装置，其特征在于：所述立板(11)的另一侧安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端和传动轴(5)的另一端固定连接。