：本技术涉及柱塞生产，尤其涉及一种柱塞生产成型后的表面处理装置。
背景技术
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背景技术：
1、随着科技不断发展，各行业液压设备所使用的液压柱塞缸用柱塞有铸铁浇铸的柱塞，也有一般浇铸的中空柱塞，而柱塞的生产和使用的量也逐渐地增加。
2、柱塞处理方式通常多为人工手持工具对柱塞外侧进行处理，因柱塞体积较大，人工对柱塞的表面处理工序效率较低，以及柱塞体积大、高度过高，人工处理时会有一定的安全隐患。
技术实现思路
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技术实现要素：
1、本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种柱塞生产成型后的表面处理装置，用于解决人工对柱塞的表面处理工序效率较低，以及柱塞体积大、高度过高，人工处理时会有一定的安全隐患的问题。
2、一种柱塞生产成型后的表面处理装置，包括底座、设置于底座上的调节机构、安装于调节机构上的打磨机、分别安装于底座两侧的第一对中组件和第二对中组件及安装于第一对中组件上的驱动组件，所述调节机构包括伺服电机、丝杠、支撑板、调节螺杆及滑块，所述支撑板通过两侧的所述调节螺杆水平安装于所述底座中部，所述伺服电机安装于所述支撑板上，所述丝杠水平安装于所述伺服电机的输出端处，所述滑块安装于所述丝杠上并贴合所述底座滑动；
3、所述第一对中组件包括第一固定板及第一调节丝杆，所述第一调节丝杆竖直安装于所述底座上，所述第一调节丝杆通过轴承转动安装于所述第一固定板的底端，其两侧贴合于所述底座滑动；
4、所述第二对中组件包括第二调节丝杆、横向调节丝杆、定位盘及第二固定板，所述第二调节丝杆竖直安装于所述底座上，所述第二固定板通过轴承转动安装于所述第二调节丝杆的底部，其两侧贴合于所述底座滑动，所述横向调节丝杆横向贯穿并转动于所述第二固定板的中心位置，所述定位盘通过轴承转动安装于所述横向调节丝杆的端部；
5、所述第一对中组件和所述第二对中组件之间设置有水平安装在所述底座上的两组支撑滚筒。
6、通过采用上述技术方案，可使柱塞更容易转动，以便于后续的打磨处理。
7、所述驱动组件包括驱动电机和转盘，所述转盘同轴线安装于所述驱动电机的输出轴处，所述转盘的中心点与所述定位盘的中心点保持在同一水平线上。
8、通过采用上述技术方案，可调节转盘和定位盘的中心与柱塞的中心在同一水平线上，以便于柱塞转动，进行表面打磨处理。
9、两组所述支撑滚筒的对称线与所述转盘的中轴线和定位盘的中轴线在同一竖截面上。
10、通过采用上述技术方案，方便调节转盘和定位盘的中心与柱塞的中心在同一水平线上。
11、所述丝杠与所述支撑板均为相互平行且水平设置，所述丝杠的长度大于所述支撑滚筒的长度。
12、通过采用上述技术方案，可移动打磨机对不同长度的柱塞进行打磨。
13、本实用新型柱塞生产成型后的表面处理装置的有益效果是：
14、1、通过设置调节机构、第一对中组件和第二对中组件，调整转盘的中心点与柱塞的中心点在同一水平线上，调整定位盘的中心点与柱塞的中心点在同一水平线上后，使打磨机输出端的打磨盘与柱塞底部相贴合，可启动电机驱动电机带动转盘转动，而柱塞则会受到转动的转盘在支撑滚筒上进行转动，驱动伺服电机和打磨机，驱动伺服电机时会带动丝杠转动，丝杠则会驱动滑块沿底座的内壁横向移动，并带动打磨机同步移动，打磨机则会对柱塞的底面进行打磨，从而实现对柱塞的自动打磨，解决人工处理较慢，处理过程中受伤的风险；
15、2、通过设置支撑滚筒，支撑滚筒包括外筒和内筒，外筒套在内筒外侧，外筒与内筒之间为转动连接，更便于柱塞放置于支撑滚筒上时，通过驱动组件驱动柱塞转动，进行后续的表面处理。
1.一种柱塞生产成型后的表面处理装置，包括底座(1)、设置于底座(1)上的调节机构(2)、安装于调节机构(2)上的打磨机(3)、分别安装于底座(1)两侧的第一对中组件(5)和第二对中组件(7)及安装于第一对中组件(5)上的驱动组件(6)，其特征在于：所述调节机构(2)包括伺服电机(201)、丝杠(202)、支撑板(203)、调节螺杆(204)及滑块(205)，所述支撑板(203)通过两侧的所述调节螺杆(204)水平安装于所述底座(1)中部，所述伺服电机(201)安装于所述支撑板(203)上，所述丝杠(202)水平安装于所述伺服电机(201)的输出端处，所述滑块(205)安装于所述丝杠(202)上并贴合所述底座(1)滑动；
2.根据权利要求1所述的柱塞生产成型后的表面处理装置，其特征在于：所述驱动组件(6)包括驱动电机(601)和转盘(602)，所述转盘(602)同轴线安装于所述驱动电机(601)的输出轴处，所述转盘(602)的中心点与所述定位盘(703)的中心点保持在同一水平线上。
3.根据权利要求2所述的柱塞生产成型后的表面处理装置，其特征在于：两组所述支撑滚筒(4)的对称线与所述转盘(602)的中轴线和定位盘(703)的中轴线在同一竖截面上。
4.根据权利要求3所述的柱塞生产成型后的表面处理装置，其特征在于：所述丝杠(202)与所述支撑板(203)均为相互平行且水平设置，所述丝杠(202)的长度大于所述支撑滚筒(4)的长度。