一种耐磨铸球生产线自动翻转机的制作方法

本技术涉及翻转机，尤其涉及一种耐磨铸球生产线自动翻转机。

背景技术：

1、耐磨铸球的生产线作业流程为：上下模在轨道上传动，清理以后，进行熏烟处理，然后进行机械化制芯，之后下模翻转，与上模在合模机进行合模，经过检查造型后进行浇铸工序，之后对铸模进行冷凝，然后经过开模机开模，通过翻转机翻转倒出铸件，清理铸模，完成铸球生产工序，对模具进行清理，进入下一次循环。

2、相关技术中，现有的自动翻转机在使用的过程中，存在一定的缺陷，比如不能快速准确的带动模具进行翻转，以至于模具在翻转的过程中，稳定性较差，易出现耐磨铸球中途掉落的问题，影响工作人员的处理，而且由于下模具有翻转功能，以至于当对下模清理时，不方便对下模进行拆装，进而提高了清理的难度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中不能对翻转部位的下模进行拆装，以至于不方便清理的缺点，而提出的一种耐磨铸球生产线自动翻转机。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种耐磨铸球生产线自动翻转机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有u型架，所述u型架的两侧均转动连接有转动轴，两个所述转动轴相对的一端均设置有夹紧组件，两个所述转动轴相对的一端通过两个夹紧组件可拆卸式安装有翻转板，所述翻转板的顶部固定连接有下模，所述翻转板的底部设置有顶出组件，两个所述转动轴的另一端均固定连接有齿轮，所述底座的底部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端固定连接有u型支架，所述u型支架的两侧均固定连接有直齿板，两个所述直齿板分别与两个齿轮的外表面啮合。

4、进一步的，所述夹紧组件包括u型框，所述u型框内壁的一侧滑动连接有两个t型卡板，所述u型框的顶部和底部均螺纹连接有丝杆，两个所述丝杆的一端分别与两个t型卡板转动连接。

5、进一步的，所述翻转板的两侧均固定连接有套框。

6、进一步的，所述顶出组件包括设置于下模内部的顶块，所述顶块的底部固定连接有顶杆，所述顶杆的底端固定连接有连接块，所述连接块的顶部和翻转板的底部之间固定连接有第二电动伸缩杆。

7、进一步的，所述u型架的顶部固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的伸缩端固定连接有上模。

8、进一步的，所述u型架顶部的两侧均滑动连接有导杆，两个所述导杆的底端均固定于上模的顶部。

9、相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

10、本实用新型中，通过直齿板前后的运动，即可带动两个夹紧组件进行旋转，最终可以带动翻转板进行转动，使得下模呈现出倾斜状，进而便于模腔内部的耐磨铸球进行排出，进一步提高了排出效果，解决了由于成型后的耐磨铸球温度较高，工作人员不便于快速将众多耐磨铸球进行排出的问题，而且通过夹紧组件的设置，便于下模的拆装，进而方便后续的拆除清理。

技术特征：

1.一种耐磨铸球生产线自动翻转机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定连接有u型架（2），所述u型架（2）的两侧均转动连接有转动轴（3），两个所述转动轴（3）相对的一端均设置有夹紧组件（4），两个所述转动轴（3）相对的一端通过两个夹紧组件（4）可拆卸式安装有翻转板（5），所述翻转板（5）的顶部固定连接有下模（6），所述翻转板（5）的底部设置有顶出组件（7），两个所述转动轴（3）的另一端均固定连接有齿轮（8），所述底座（1）的底部固定连接有第一电动伸缩杆（9），所述第一电动伸缩杆（9）的伸缩端固定连接有u型支架（10），所述u型支架（10）的两侧均固定连接有直齿板（11），两个所述直齿板（11）分别与两个齿轮（8）的外表面啮合。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨铸球生产线自动翻转机，其特征在于，所述夹紧组件（4）包括u型框（41），所述u型框（41）内壁的一侧滑动连接有两个t型卡板（42），所述u型框（41）的顶部和底部均螺纹连接有丝杆（43），两个所述丝杆（43）的一端分别与两个t型卡板（42）转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种耐磨铸球生产线自动翻转机，其特征在于，所述翻转板（5）的两侧均固定连接有套框（12）。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨铸球生产线自动翻转机，其特征在于，所述顶出组件（7）包括设置于下模（6）内部的顶块（71），所述顶块（71）的底部固定连接有顶杆（72），所述顶杆（72）的底端固定连接有连接块（73），所述连接块（73）的顶部和翻转板（5）的底部之间固定连接有第二电动伸缩杆（74）。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨铸球生产线自动翻转机，其特征在于，所述u型架（2）的顶部固定连接有第三电动伸缩杆（13），所述第三电动伸缩杆（13）的伸缩端固定连接有上模（14）。

6.根据权利要求5所述的一种耐磨铸球生产线自动翻转机，其特征在于，所述u型架（2）顶部的两侧均滑动连接有导杆（15），两个所述导杆（15）的底端均固定于上模（14）的顶部。

技术总结
本技术公开了一种耐磨铸球生产线自动翻转机，包括底座，底座的顶部固定连接有U型架，U型架的两侧均转动连接有转动轴，两个转动轴相对的一端均设置有夹紧组件，两个转动轴相对的一端通过两个夹紧组件可拆卸式安装有翻转板，翻转板的顶部固定连接有下模，翻转板的底部设置有顶出组件。本技术，通过顶出组件的设置，可以将位于模腔内部的耐磨铸球进行顶出，配合两个直齿板前后的运动，即可带动两个夹紧组件进行旋转，最终可以带动翻转板进行转动，使得下模呈现出倾斜状，进而便于模腔内部的耐磨铸球进行排出，进一步提高了排出效果，解决了由于成型后的耐磨铸球温度较高，工作人员不便于快速将众多耐磨铸球进行排出的问题。

技术研发人员：李敬衡,李碧东
受保护的技术使用者：中健省力（天津）工业炉有限公司
技术研发日：20221220
技术公布日：2024/1/12