一种钢件热处理装置的制作方法

本技术涉及钢件加工领域，具体为一种钢件热处理装置。

背景技术：

1、金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺，而在对钢件的加工过程中，需要将钢件加入至加热设备内部，进而对钢件进行热处理。

2、根据公开号为cn216141577u的中国专利公开了一种多合金耐磨铸钢件的热处理装置，该实用新型设计合理，打开密封盖板并将材料放入加热间，经加热板通过电热丝对高温炉的内腔进行加热，热量经散热孔对材料进行第一轮加热，同时经加热管7对加热筒的内腔进行加热，热量通过网格孔散出。

3、针对上述公开的专利内容，发明人认为在将钢件倒出时，由于钢件位于高温炉的内部下方，导致需要高温炉翻转较大角度才能将钢件倒出，而翻转较大角度时会使得连接电加热丝的导线弯曲，长时间下来易造成导线损坏，进而影响电加热丝的加热效果，同时降低了钢件的倒出效率。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的是提供一种钢件热处理装置，以解决需要高温炉翻转较大角度才能将钢件倒出的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢件热处理装置，包括支撑架，所述支撑架的内部两侧均通过轴承连接有活动轴，两根所述活动轴之间设有加热筒，所述加热筒的内部设有推料组件，所述推料组件包括安装于加热筒内部下方的弹簧和设于支撑架内部下方的螺纹轴，所述螺纹轴的顶端安装有限位板，所述弹簧的顶端连接有推料盘，所述推料盘的底部设有贯穿加热筒的活动杆，所述活动杆的底端安装有压板，所述推料组件上开设有导气组件。

3、通过采用上述技术方案，当需将加热完成的钢件倒出时，使用者可先转动螺纹轴，进而带动限位板转动，使得限位板不再对压板限位。

4、进一步的，所述导气组件包括开设于推料盘内部的导气腔和导气孔与开设于推料盘顶部的排气孔。

5、通过采用上述技术方案，热气经排气孔排出后可对放置于推料盘上的钢件底部进行加热，进而提高了对钢件的加热效果。

6、进一步的，所述导气腔分别于排气孔和导气孔相连通，多个所述排气孔等距分布于推料盘的顶部。

7、通过采用上述技术方案，部分热气可通过导气孔进入至导气腔的内部，并再经导气腔进入至排气孔的内部。

8、进一步的，所述支撑架的顶部安装有电机，所述电机的输出端通过驱动轴安装有主动锥形齿轮。

9、通过采用上述技术方案，电机工作会带动主动锥形齿轮转动，再带动从动锥形齿轮转动。

10、进一步的，一个所述活动轴的外壁套接有从动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮与从动锥形齿轮相啮合。

11、通过采用上述技术方案，主动锥形齿轮转动时会带动从动锥形齿轮转动，再带动活动轴转动。

12、进一步的，所述加热筒的内部下方安装有支撑座，所述支撑座的顶部分别安装有第一电加热管和网筒。

13、通过采用上述技术方案，第一电加热管工作可产生热量，进而可对钢件进行加热，并提高对钢件的加热效果。

14、进一步的，所述加热筒的内壁安装有第二电加热管，所述加热筒的顶部设置有盖板，所述限位板的底部与压板的顶部接触。

15、通过采用上述技术方案，第二电加热管工作会产生热量，进而可对钢件进行加热处理，同时盖板盖在加热筒上后可对加热筒进行封闭。

16、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

17、1、本实用新型通过设置有推料组件，当需将加热完成的钢件倒出时，使用者可先转动螺纹轴，进而带动限位板转动，使得限位板不再对压板限位，此时弹簧复位拉伸进而推动推料盘上移，推料盘则推动钢件上移，进而使得钢件能够更快速的从加热筒内倒出，通过该方式可减小加热筒的翻转角度，防止加热筒翻转角度过大而导致连接电加热管的导线弯曲过大而造成损坏，从而使得电加热管能够正常工作，并提高了钢件的倒出效率；

18、2、本实用新型通过设置有导气组件，部分热气可通过导气孔进入至导气腔的内部，并再经导气腔进入至排气孔的内部，热气经排气孔排出后可对放置于推料盘上的钢件底部进行加热，避免钢件底部未被有效加热，进而提高了对钢件的加热效果。

技术特征：

1.一种钢件热处理装置，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的内部两侧均通过轴承连接有活动轴（6），两根所述活动轴（6）之间设有加热筒（7），所述加热筒（7）的内部设有推料组件（8），所述推料组件（8）包括安装于加热筒（7）内部下方的弹簧（802）和设于支撑架（1）内部下方的螺纹轴（805），所述螺纹轴（805）的顶端安装有限位板（806），所述弹簧（802）的顶端连接有推料盘（801），所述推料盘（801）的底部设有贯穿加热筒（7）的活动杆（803），所述活动杆（803）的底端安装有压板（804），所述推料组件（8）上开设有导气组件（9）。

2.根据权利要求1所述的一种钢件热处理装置，其特征在于：所述导气组件（9）包括开设于推料盘（801）内部的导气腔（902）和导气孔（901）与开设于推料盘（801）顶部的排气孔（903）。

3.根据权利要求2所述的一种钢件热处理装置，其特征在于：所述导气腔（902）分别于排气孔（903）和导气孔（901）相连通，多个所述排气孔（903）等距分布于推料盘（801）的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种钢件热处理装置，其特征在于：所述支撑架（1）的顶部安装有电机（3），所述电机（3）的输出端通过驱动轴安装有主动锥形齿轮（4）。

5.根据权利要求4所述的一种钢件热处理装置，其特征在于：一个所述活动轴（6）的外壁套接有从动锥形齿轮（5），所述主动锥形齿轮（4）与从动锥形齿轮（5）相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种钢件热处理装置，其特征在于：所述加热筒（7）的内部下方安装有支撑座（13），所述支撑座（13）的顶部分别安装有第一电加热管（14）和网筒（15）。

7.根据权利要求1所述的一种钢件热处理装置，其特征在于：所述加热筒（7）的内壁安装有第二电加热管（16），所述加热筒（7）的顶部设置有盖板（10），所述限位板（806）的底部与压板（804）的顶部接触。

技术总结
本技术公开了一种钢件热处理装置，涉及钢件加工领域，本技术包括支撑架，支撑架的内部两侧均通过轴承连接有活动轴，两根活动轴之间设有加热筒，加热筒的内部设有推料组件，推料组件包括安装于加热筒内部下方的弹簧和设于支撑架内部下方的螺纹轴。本技术通过设置有推料组件，当需将加热完成的钢件倒出时，使用者可先转动螺纹轴，进而带动限位板转动，使得限位板不再对压板限位，此时弹簧复位拉伸进而推动推料盘上移，推料盘则推动钢件上移，进而使得钢件能够更快速的从加热筒内倒出，通过该方式可减小加热筒的翻转角度，防止加热筒翻转角度过大而导致连接电加热管的导线弯曲过大而造成损坏。

技术研发人员：焦保龙
受保护的技术使用者：杭州剑霞机械有限公司
技术研发日：20221221
技术公布日：2024/1/12