一种具有防废屑飞溅的砂轮机的制作方法

1.本实用新型涉及砂轮机领域，特别涉及一种具有防废屑飞溅的砂轮机。


背景技术：

2.砂轮机是用来刃磨各种刀具、工具的常用设备，也用作普通小零件进行磨削、去毛刺及清理等工作。其主要由基座、砂轮、电动机或其他动力源、托架、防护罩和给水器等所组成。可分为手持式砂轮机、立式砂轮机、悬挂式砂轮机、台式砂轮机等。
3.现有的砂轮机，通常采用高速转动的打磨轮与工件接触，实施打磨工作，在高速打磨工作的过程中，在轮体的压作用下，打磨过程中所产生的碎屑容易从工件的上、下方喷溅接触工作人员，影响工作人员操作的安全性，同时，还容易有部分碎屑喷至加工台面上，为后续的清洁工作带来了诸多不便。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本技术提供了一种具有防废屑飞溅的砂轮机。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有防废屑飞溅的砂轮机，包括底座、固定于底座上的机架，所述机架的内侧通过驱动组件连接有一对打磨轮，所述机架的表面开设有与打磨轮相适配的凹槽。
6.所述机架的上、下方分别拆卸式连接有延伸支杆一和延伸支杆二，所述延伸支杆一、延伸支杆二的端部通过转轴分别连接有活动罩体和定位罩体，当工件接触打磨轮实施打磨工作的过程中，工件位于所述活动罩体、定位罩体的相对侧。
7.进一步的，所述定位罩体的顶部固定有抵接板，且定位罩体的侧面通过限位结构与机架的侧壁相对接，当工件与所述打磨轮接触时，所述抵接板与工件的表面相抵。
8.进一步的，所述机架的表面固定有收集板，所述收集板位于定位罩体的内侧，所述收集板、定位罩体，形成可收纳碎屑的容置腔体。
9.进一步的，所述限位结构包括有设置于定位罩体表面的限位螺杆，所述机架的外侧壁固定有与限位螺杆相适配的对接套，所述限位螺杆远离对接套的一端固定有手持部，当所述限位螺杆转动至对接套内侧时，所述定位罩体、抵接板形成对工件的支撑结构。
10.进一步的，所述驱动组件包括有设置于机架内腔的伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有与其相匹配的联动转轮一，所述联动转轮一通过有同步带连接有联动转轮二，所述联动转轮二上设置有与其相适配的转杆，所述打磨轮对接安装于转杆上。
11.进一步的，所述机架的表面开设有手握槽。
12.综上，本实用新型的技术效果和优点：
13.本实用新型通过可调节的活动罩体、定位罩体可有效遮挡碎屑，避免碎屑从工件的上、下方喷溅接触工作人员。打磨过程中所产生的碎屑，可在重力作用下落进入收集板、定位罩体所形成的容置腔体内部，以便于对碎屑实施集中收集。并且，通过可调节的限位结构，可驱使定位罩体、抵接板保持稳定性，其二者形成对工件的支撑结构，在移动工件的过
程中，有利于工件保持直线运动，提高了工件打磨过程中的精准性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型立体结构示意图。
16.图2为本实用新型机架剖开后结构示意图。
17.图3为本实用新型第二视角结构示意图。
18.图4为本实用新型第三视角大结构示意图。
19.图5为本实用新型图4中a处放大结构示意图。
20.图中：1、底座；2、机架；3、伺服电机；4、联动转轮一；5、同步带；6、联动转轮二；7、转杆；8、打磨轮；9、延伸支杆一；10、延伸支杆二；11、活动罩体；12、定位罩体；13、抵接板；14、收集板；15、限位螺杆；16、对接套；17、手持部。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：参考图1、图2所示的一种具有防废屑飞溅的砂轮机，包括底座1、固定于底座1上的机架2，机架2的内侧通过驱动组件连接有一对打磨轮8，机架2的表面开设有与打磨轮8相适配的凹槽。在该砂轮机的运转过程中，一对打磨轮8在驱动组件的输出作用力下，位于凹槽的内侧高速转动，工件可接触打磨轮8进行打磨工作。
23.机架2的上、下方分别拆卸式连接有延伸支杆一9和延伸支杆二10，延伸支杆一9、延伸支杆二10的端部通过转轴分别连接有活动罩体11和定位罩体12，当工件接触打磨轮8实施打磨工作的过程中，工件位于活动罩体11、定位罩体12的相对侧。在打磨工作的过程中，活动罩体11和定位罩体12可有效遮挡碎屑，避免碎屑从工件的上、下方喷溅接触工作人员。
24.如图2、图3所示，定位罩体12的顶部固定有抵接板13，且定位罩体12的侧面通过限位结构与机架2的侧壁相对接。当工件与打磨轮8接触时，抵接板13与工件的表面相抵，活动罩体11与工件的上表面相抵，可有效阻隔打磨过程中所产生的碎屑，避免碎屑喷溅与人体接触，提高了工作人员操作工件实施打磨工作过程中的安全性。
25.如图2、图3所示，机架2的表面固定有收集板14，收集板14位于定位罩体12的内侧，收集板14、定位罩体12，形成可收纳碎屑的容置腔体。当定位罩体12通过限位结构与机架2的侧壁相对接时，定位罩体12可保持稳定性，进一步的，工件置于抵接板13上，可进行打磨工作，打磨过程中所产生的碎屑，可在重力作用下落进入收集板14、定位罩体12所形成的容置腔体内部，以便于对碎屑实施集中收集，有效避免了碎屑进入加工台面。
26.当打磨工作完成后，可解除限位架构与机架2侧壁的连接，转动定位罩体12，直至定位罩体12在收集板14的外侧下降，进一步地，可对收集板14上的碎屑进行集中清洁工作，具有便携操作的优点，
27.如图4、图5所示，限位结构包括有设置于定位罩体12表面的限位螺杆15，机架2的外侧壁固定有与限位螺杆15相适配的对接套16，限位螺杆15远离对接套16的一端固定有手持部17。在对工件实施打磨工作的过程中，可控制限位螺杆15转动至对接套16内侧，定位罩体12、抵接板13保持稳定性，并且，其二者形成对工件的支撑结构，在移动工件的过程中，有利于工件保持直线运动，提高了工件打磨过程中的精准性。
28.同时，通过定位罩体12、抵接板13所形成的支撑结构，可减少由于活动罩体11遮挡工件上方所造成的不便，便于工作人员精准操作工件移动，进而可有效避免打磨过程中的碎屑出现喷溅现象。
29.如图2所示，驱动组件包括有设置于机架2内腔的伺服电机3，伺服电机3的输出端设置有与其相匹配的联动转轮一4，联动转轮一4通过有同步带5连接有联动转轮二6，联动转轮二6上设置有与其相适配的转杆7，打磨轮8对接安装于转杆7上。
30.在该砂轮架运行过程，需控制伺服电机3运转，在同步带5的连接作用下，联动转轮一4和联动转轮二6同步高速运动，以驱使转杆7高速旋转运动，安装于转杆7上的一对打磨轮8同步高速旋转，对与其相接触的工件进行打磨工作。
31.如图3所示，机架2的表面开设有手握槽，开设有手握槽的目的是便于工作人员手动提起整个砂轮机，以便于对该装置实施转移工作。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。