一种抛光设备的制作方法

1.本实用新型涉及曲面抛光技术领域，具体的说是一种抛光设备。


背景技术：

2.在生产制造过程中经常会用到抛光设备对生产出的工件进行抛光处理，抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
3.在进行抛光处理时，平面的抛光最为简单，但是生产制造中经常会遇到对柱面的曲面进行抛光的情况，柱面是直线沿着一条定曲线平行移动所形成的曲面，在对曲面进行抛光时常用的抛光设备只能划分区域，一块一块的对曲面进行抛光，这样导致抛光效率比较低下；且通常遇到曲面抛光时为了方便调整抛光位置通常由人工手持抛光设备进行抛光，抛光摩擦会产生大量粉尘，不利于人员的身体健康。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种抛光设备，可以解决上述背景技术中提出的问题，该设备采用自动化抛光，自动调整抛光位置，提高了柱面抛光效率；采用集成箱体式结构，在抛光方便观察的同时防止摩擦粉末影响人员身体健康。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案来实现：一种抛光设备，包括主体、控制机构、移动装置和抛光机构，其特征在于，所述主体的内侧侧壁上固定设有控制机构，所述控制机构的一端贯穿主体的侧壁，所述主体的内侧侧壁上固定设有移动装置，所述移动装置电性连接控制机构，所述主体的内侧底面上固定设有抛光机构，所述抛光机构位于移动装置的正下方；所述主体包括箱体、观察窗和箱门，所述箱体的侧壁上开设有观察窗，所述箱体的正面外壁上开设有箱门，所述箱门位于控制机构的一侧。
6.所述控制机构包括控制面板、控制器和控制线，所述控制面板固定在箱体的外壁上，所述控制面板位于箱门一侧，所述控制面板的内侧设有控制器，所述控制器固定在箱体的内壁上，所述控制器上固定设有控制线，所述控制线的末端电性连接移动装置。
7.所述移动装置包括一号移动轴、二号移动轴和夹取机构，所述一号移动轴固定在箱体的内壁上，所述一号移动轴的一端电性连接控制器，所述一号移动轴上套接设有二号移动轴，所述二号移动轴上套接设有夹取机构，所述夹取机构位于抛光机构的正上方。
8.所述一号移动轴包括固定板、一号轴杆、一号滑槽和一号伺服电机，所述固定板固定在箱体的内壁上，所述固定板上固定设有一号轴杆，所述一号轴杆上开设有一号滑槽，所述一号轴杆上套接设有一号伺服电机，所述一号伺服电机的内壁卡合在一号滑槽内，所述一号伺服电机的侧壁固定连接二号移动轴。
9.所述二号移动轴包括二号轴杆、二号滑槽和二号伺服电机，所述二号轴杆的一端固定在一号伺服电机的侧壁上，所述二号轴杆上开设有二号滑槽，所述二号轴杆上套接设有二号伺服电机，所述二号伺服电机的内壁卡合在二号滑槽内，所述二号伺服电机的侧壁
固定连接夹取机构。
10.所述夹取机构包括升降组件和转动组件，所述升降组件的上端固定在二号伺服电机的外壁上，所述升降组件的下端外侧固定设有转动组件。
11.所述升降组件包括升降电机、升降轴和连接板，所述升降电机固定在二号伺服电机的侧壁上，所述升降电机的驱动轴上固定设有升降轴，所述升降轴的末端固定设有连接板，所述转动组件固定在连接板的侧壁上。
12.所述转动组件包括转动电机、转动轴和粘连板，所述转动电机固定在连接板的外壁上，所述转动电机的驱动轴贯穿连接板的侧壁，所述转动电机的驱动轴上固定设有转动轴，所述转动轴的末端固定设有粘连板，所述粘连板位于连接板的内侧。
13.所述抛光机构包括抛光电机和摩擦件，所述抛光电机固定在箱体的内侧底面，所述抛光电机的驱动轴上固定设有摩擦件，所述摩擦件位于夹取机构的正下方。
14.所述一号伺服电机、二号伺服电机、升降电机、转动电机和抛光电机均电性连接控制器。
15.本实用新型的有益效果：
16.1：本实用新型提供的一种抛光设备，设置的箱体、观察窗和箱门，在进行工件曲面抛光时，将工件放入箱体内进行抛光，紧闭箱门对抛光时产生的粉末进行防护阻挡，防止粉末飞溅被人员吸入从而影响身体健康的情况，通过箱体侧壁上开设的观察窗，观察窗为透明玻璃材质，可方便观察工件的抛光情况。
17.2：本实用新型提供的一种抛光设备，设置的控制机构和移动装置，通过移动装置上的一号移动轴、二号移动轴和夹取机构，在对工件进行曲面抛光时，通过将工件上涂抹粘连胶状物等将其粘连在夹取机构上的粘连板上，随后通过控制中心控制转动电机转动，从而带着工件进行转动，通过升降电机可带动夹取组件进行升降移动，通过一号伺服电机、二号伺服电机可控制升降组件进行水平垂直移动，因为各个部件均与控制中心的控制器电性连接，因此通过控制中心的控制面板根据工件的曲面情况提前规划好移动装置的移动路线，使得工件在旋转过程中沿着曲面运动，随后慢慢接近抛光机构的摩擦件进行抛光工作，通过控制中心和伺服电机能够精准控制抛光路线，从而实现自动对柱面工件进行抛光，提高工作效率。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
19.图1是本实用新型提供的曲面抛光设备立体图；
20.图2是本实用新型提供的曲面抛光设备内部结构图；
21.图3是本实用新型提供的图2的上视图；
22.图4是本实用新型提供的移动装置立体图；
23.图5是本实用新型提供的夹取机构立体图。
24.图中：1、主体；11、箱体；12、观察窗；13、箱门；2、控制机构；21、控制面板；22、控制器；23、控制线；3、移动装置；31、一号移动轴；311、固定板；312、一号轴杆；313、一号滑槽；314、一号伺服电机；32、二号移动轴；321、二号轴杆；322、二号滑槽；323、二号伺服电机；33、夹取机构；331、升降组件；3311、升降电机；3312、升降轴；3313、连接板；332、转动组件；
3321、转动电机；3322、转动轴；3323、粘连板；4、抛光机构；41、抛光电机；42、摩擦件。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
26.如图1到图5所示，一种抛光设备，包括主体1、控制机构2、移动装置3和抛光机构4，主体1的内侧侧壁上固定设有控制机构2，控制机构2的一端贯穿主体1的侧壁，主体1的内侧侧壁上固定设有移动装置3，移动装置3电性连接控制机构2，主体1的内侧底面上固定设有抛光机构4，抛光机构4位于移动装置3的正下方；主体1包括箱体11、观察窗12和箱门13，箱体11的侧壁上开设有观察窗12，箱体11的正面外壁上开设有箱门13，箱门13位于控制机构2的一侧；抛光机构4包括抛光电机41和摩擦件42，抛光电机41固定在箱体11的内侧底面，抛光电机41的驱动轴上固定设有摩擦件42，摩擦件42位于夹取机构33的正下方；在进行工件曲面抛光时，将工件放入箱体11内进行抛光，紧闭箱门13对抛光时产生的粉末进行防护阻挡，防止粉末飞溅被人员吸入从而影响身体健康的情况，通过箱体11侧壁上开设的观察窗12，观察窗12为透明玻璃材质，可方便观察工件的抛光情况。
27.参照图2、图3与图4所示，具体的，控制机构2包括控制面板21、控制器22和控制线23，控制面板21固定在箱体11的外壁上，控制面板21位于箱门13一侧，控制面板21的内侧设有控制器22，控制器22固定在箱体11的内壁上，控制器22上固定设有控制线23，控制线23的末端电性连接移动装置3；移动装置3包括一号移动轴31、二号移动轴32和夹取机构33，一号移动轴31固定在箱体11的内壁上，一号移动轴31的一端电性连接控制器22，一号移动轴31上套接设有二号移动轴32，二号移动轴32上套接设有夹取机构33，夹取机构33位于抛光机构4的正上方；一号移动轴31包括固定板311、一号轴杆312、一号滑槽313和一号伺服电机314，固定板311固定在箱体11的内壁上，固定板311上固定设有一号轴杆312，一号轴杆312上开设有一号滑槽313，一号轴杆312上套接设有一号伺服电机314，一号伺服电机314的内壁卡合在一号滑槽313内，一号伺服电机314的侧壁固定连接二号移动轴32；二号移动轴32包括二号轴杆321、二号滑槽322和二号伺服电机323，二号轴杆321的一端固定在一号伺服电机314的侧壁上，二号轴杆321上开设有二号滑槽322，二号轴杆321上套接设有二号伺服电机323，二号伺服电机323的内壁卡合在二号滑槽322内，二号伺服电机323的侧壁固定连接夹取机构33；通过一号伺服电机314、二号伺服电机323可控制升降组件331进行水平垂直移动，因为各个部件均与控制机构2的控制器22电性连接，因此通过控制机构2的控制面板21根据工件的曲面情况提前规划好移动装置3的移动路线，使得工件在旋转过程中沿着曲面运动，随后慢慢接近抛光机构4的摩擦件42进行抛光工作，通过控制机构2和伺服电机能够精准控制抛光路线，从而实现自动对柱面工件进行抛光，提高工作效率。
28.参照图4与图5所示，具体的，夹取机构33包括升降组件331和转动组件332，升降组件331的上端固定在二号伺服电机323的外壁上，升降组件331的下端外侧固定设有转动组件332；升降组件331包括升降电机3311、升降轴3312和连接板3313，升降电机3311固定在二号伺服电机323的侧壁上，升降电机3311的驱动轴上固定设有升降轴3312，升降轴3312的末端固定设有连接板3313，转动组件332固定在连接板3313的侧壁上；转动组件332包括转动电机3321、转动轴3322和粘连板3323，转动电机3321固定在连接板3313的外壁上，转动电机
3321的驱动轴贯穿连接板3313的侧壁，转动电机3321的驱动轴上固定设有转动轴3322，转动轴3322的末端固定设有粘连板3323，粘连板3323位于连接板3313的内侧；一号伺服电机314、二号伺服电机323、升降电机3311、转动电机3321和抛光电机41均电性连接控制器22；通过在柱面工件的一端上涂抹粘性物将其与转动组件332的粘连板3323固定粘连，从而使得转动电机3321带动工件进行转动，从而结合一号移动轴31、二号移动轴32与升降组件331对工件进行曲面抛光工作。
29.工作原理：
30.在对柱面工件进行曲面抛光前，在柱面工件的一端上涂抹粘性物质，最后打开箱门13将其与转动组件332的粘连板3323固定粘连，随后关闭箱门13通过控制面板21控制移动装置3和抛光机构4启动，通过一号伺服电机314控制二号移动轴32在一号滑槽313内水平移动，通过二号伺服电机323控制夹取机构33在二号滑槽322内水平移动，通过升降电机3311控制转动组件332进行上下移动，通过控制面板21提前规划好移动装置3的移动路线，从而使得移动装置3控制转动组件332上的工件沿着既定路线向抛光机构4的摩擦件42移动，通过转动电机3321带着工件缓慢转动与一号移动轴31、二号移动轴32之间的移动形成一个曲面路线，从而实现摩擦件42对柱面工件的曲面抛光，按照路线自动化抛光提高了工作效率。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。