本技术涉及喷金机器,具体而言,涉及一种挂式喷金装置。
背景技术:
1、在很多生产应用例如电容生产过程中,需要通过喷金机进行喷金处理,喷金也是金属化电容器生产中的关键工序。
2、现有生产中,所应用的喷金机多为将对象置于托盘上,然后通过安置于上方的喷头从上向下进行喷金,金属粉经底部的回弹或气流的回弹会对接触电容器底面,这就造成了芯子端面的污染,影响喷金层与芯出端面的附着力,同时也影响了该面的喷金厚度等参数指标。另一方面由于需要多面进行喷金操作,通过托盘的转动等实现多面喷金也很难达到最佳喷金效果,反而也浪费喷金材料。
3、为了提升生产效率和产品质量,可以对喷金工序进行改进,在提升喷金材料利用率和喷金质量的同时实现降低在这一过程造成的芯子端面污染。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种挂式喷金装置,其目的是提升喷金材料的利用率和产品质量且降低在喷金工序中造成的芯子端面污染。
2、本实用新型的实施例通过以下技术方案实现:
3、一种挂式喷金装置,包括喷金框上料装置、喷金传送带、上料传感器、下料传感器、两套吸尘装置和两套喷枪组;
4、所述喷金框上料装置设置于所述喷金传送带的起始端,所述上料传感器设置在所述喷金传送带侧边靠近起始端处,所述下料传感器设置在所述喷金传送带侧边靠近末端处;
5、第一喷枪组和第一吸尘装置相对设置于靠近所述喷金传送带起始端处,第一喷枪组安装在喷金传送带的第一侧,第一吸尘装置安装置在喷金传送带的第二侧;第二喷枪组和第二吸尘装置相对设置于靠近所述喷金传送带末端处,第二喷枪组安装在喷金传送带的第二侧,第二吸尘装置安装置在喷金传送带的第一侧;
6、所述第一喷枪组和所述第二喷枪组均为可滑动安装,滑动方向垂直于所述喷金传送带方向。
7、优选地,所述第一喷枪组包括并排排列的三个喷枪头,每相邻两个喷枪头的中心喷点之间的距离为220毫米。
8、优选地,所述第二喷枪组包括并排排列的三个喷枪头,每相邻两个喷枪头的中心喷点之间的距离为220毫米。
9、优选地,所述第一喷枪组最末端的喷枪头的中心喷点和所述第二喷枪组最前端的喷枪头的中心喷点之间沿所述喷金传送带方向的距离为680毫米。
10、优选地,所述第一喷枪组和所述第二喷枪组的滑动范围均为距离所述喷金传送带的中心线120毫米至280毫米。
11、优选地,所述吸尘装置为四方锥形,其除尘口内径为400毫米。
12、优选地,所述吸尘装置的斜面倾角为45度。
13、本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果:
14、本实用新型喷金过程不采用多次xy喷金及喷完一面再翻面喷第二面工艺,而是两个独立喷枪组各自工作完成两端面喷金,提升了喷金材料利用率和产品质量;
15、本实用新型通过合理设置两个喷枪组的距离减少第一次和第二次喷金间隔时间,在两个喷枪组互不干扰情况下使喷金端面在臭氧环境下暴露时间最短,达到两个喷枪组喷金层间最小氧化,防止喷金层分层,增加了喷金层的附着力;
16、本实用新型通过设置的除尘装置可以在喷金过程有效除尘,保证生产清洁度,防止电容芯子端面被污染,保证了喷金厚度等参数指标。
1.一种挂式喷金装置,其特征在于:包括喷金框上料装置(101)、喷金传送带(102)、上料传感器(108)、下料传感器(105)、两套吸尘装置和两套喷枪组;
2.根据权利要求1所述的一种挂式喷金装置,其特征在于:所述第一喷枪组(107)包括并排排列的三个喷枪头,每相邻两个喷枪头的中心喷点之间的距离为220毫米。
3.根据权利要求2所述的一种挂式喷金装置,其特征在于:所述第二喷枪组(104)包括并排排列的三个喷枪头,每相邻两个喷枪头的中心喷点之间的距离为220毫米。
4.根据权利要求3所述的一种挂式喷金装置,其特征在于:所述第一喷枪组(107)最末端的喷枪头的中心喷点和所述第二喷枪组(104)最前端的喷枪头的中心喷点之间沿所述喷金传送带(102)方向的距离为680毫米。
5.根据权利要求1所述的一种挂式喷金装置,其特征在于:所述第一喷枪组(107)和所述第二喷枪组(104)的滑动范围均为距离所述喷金传送带(102)的中心线120毫米至280毫米。
6.根据权利要求1所述的一种挂式喷金装置,其特征在于:所述第一吸尘装置(103)和第二吸尘装置(106)均为四方锥形,其除尘口内径为400毫米。
7.根据权利要求6所述的一种挂式喷金装置,其特征在于:所述第一吸尘装置(103)和第二吸尘装置(106)的斜面倾角为45度。