一种节能型淬火炉的制作方法

1.本实用新型涉及淬火炉设备领域，具体为一种节能型淬火炉。


背景技术：

2.淬火炉是工件淬火前加热的炉子。淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时同，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内(油或水)淬火，炉子的热源可以用电及燃料，温度可用热电偶来测量，用电及气体、液体燃料的炉子，可以用仪表自动来控制和调节温度。
3.在淬火炉淬火之后，炉体携带较高的温度，此时需要对炉体进行降温处理，而常用的对炉体降温方式就是利用水冷，使用温度较低的自来水注入到炉体中的水道中，让水在水道中流动，利用水的温度和炉体温度中和，实现对炉体的降温处理，但是在水冷过程中，冷却使用到的水在对炉体降温处理使用后一般会选择直接排放，而并不能够循环利用起来，这不仅浪费了水资源，也造成了对环境的污染，同时也提高了淬火炉降温投入的成本，因此，现提出一种节能型淬火炉。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种节能型淬火炉，以解决上述背景技术提出的淬火炉在对炉体降温时的水不能够循环利用，浪费了水资源的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型淬火炉，包括放置在地面上的支撑杆，以及固定在支撑杆顶部上的淬火炉结构，其特征在于：所述淬火炉结构和支撑杆之间设置有降温水循环处理结构，其中，所述淬火炉结构中包含有淬火炉炉体，以及开设在淬火炉炉体内部中的降温水道；
6.所述降温水循环处理结构中包括与降温水道的出水口贯通的蛇形管、与蛇形管的另一端连接的水泵，且水泵的出水端通过管接头连接有与降温水道的进水口贯通连接的出水管；
7.所述支撑杆的侧壁上安装有固定板，且固定板的表面上安装有三个风力朝向蛇形管的风机。
8.作为本实用新型的进一步描述：所述支撑杆相互之间连接有横梁，且横梁的顶部表面上安装有水箱。
9.作为本实用新型的进一步描述：所述水箱的进水端与蛇形管远离淬火炉结构的一端贯通连接，且水箱的出水口通过软管与水泵的进水端连接。
10.作为本实用新型的进一步描述：所述蛇形管的竖截面呈多个连续不断的“s”形状，且蛇形管整体采用中空的铜管制成。
11.作为本实用新型的进一步描述：所述固定板的电源输入端通过电线与外接电源固定连接。
12.作为本实用新型的进一步描述：所述水箱的内腔中存储有占水箱整体容积3/4的
水。
13.作为本实用新型的进一步描述：所述淬火炉结构中还包含有开设在淬火炉炉体内部中的炉腔，以及通过铰链安装在淬火炉炉体正面端口处的炉门。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.淬火炉炉体内部中的降温水道时刻保持有降温用的水现在降温水道内部循环，水泵将水箱内部中的水通过出水管泵向降温水道中，在降温水道的内部中循环一周后，降温后的水将沿着降温水道的空腔流动到降温水道的左端尽头，并沿着蛇形管的一端进入到蛇形管中，而蛇形管弯曲的形状在延缓水流动的同时将水输入到水箱中；而在水流动在蛇形管内部中时，固定板上的三个风机将朝着蛇形管吹风，从而实现风冷方式对蛇形管内部中的水进行降温，从而让降温后的水能够重新回到降温水道中后对淬火炉炉体进行降温，从而避免传统中对炉体降温后的水选择直接排放造成的浪费。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型的降温水循环处理结构示意图；
18.图3为本实用新型的淬火炉结构示意图。
19.图中：1、淬火炉结构；11、淬火炉炉体；12、降温水道；13、炉腔；14、炉门；2、降温水循环处理结构；21、横梁；22、水箱；23、出水管；24、水泵；25、固定板；26、风机；27、蛇形管；3、支撑杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种节能型淬火炉，包括放置在地面上的支撑杆3，以及固定在支撑杆3顶部上的淬火炉结构1，其特征在于：淬火炉结构1和支撑杆3之间设置有降温水循环处理结构2，其中，淬火炉结构1中包含有淬火炉炉体11，以及开设在淬火炉炉体11内部中的降温水道12；
22.降温水循环处理结构2中包括与降温水道12的出水口贯通的蛇形管27、与蛇形管27的另一端连接的水泵24，且水泵24的出水端通过管接头连接有与降温水道12的进水口贯通连接的出水管23；
23.支撑杆3的侧壁上安装有固定板25，且固定板25的表面上安装有三个风力朝向蛇形管27的风机26。
24.在本实施例中：支撑杆3相互之间连接有横梁21，且横梁21的顶部表面上安装有水箱22，水箱22的进水端与蛇形管27远离淬火炉结构1的一端贯通连接，且水箱22的出水口通过软管与水泵24的进水端连接，蛇形管27的竖截面呈多个连续不断的“s”形状，且蛇形管27整体采用中空的铜管制成。
25.具体使用时：淬火炉炉体11内部中的降温水道12时刻保持有降温用的水现在降温
水道12内部循环，水泵24将水箱22内部中的水通过出水管23泵向降温水道12中，在降温水道12的内部中循环一周后，降温后的水将沿着降温水道12的空腔流动到降温水道12的左端尽头，并沿着蛇形管27的一端进入到蛇形管27中，而蛇形管27弯曲的形状在延缓水流动的同时将水输入到水箱22中；而在水流动在蛇形管27内部中时，固定板25上的三个风机26将朝着蛇形管27吹风，从而实现风冷方式对蛇形管27内部中的水进行降温，从而让降温后的水能够重新回到降温水道12中后对淬火炉炉体11进行降温。
26.在本实施例中：固定板25的电源输入端通过电线与外接电源固定连接，水箱22的内腔中存储有占水箱22整体容积3/4的水，淬火炉结构1中还包含有开设在淬火炉炉体11内部中的炉腔13，以及通过铰链安装在淬火炉炉体11正面端口处的炉门14。
27.具体使用时：水箱22的侧壁上设置添加和注入水的阀门，让水箱22的内部中保持占整体容积3/4的水，从而使得水箱22时刻为水泵24提供泵入到降温水道12的水资源。
28.上文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本公开、应用及用途。应当理解，在所有这些附图中，相同或相似的附图标记指示相同的或相似的零件及特征。各个附图仅示意性地表示了本公开的实施方式的构思和原理，并不一定示出了本公开各个实施方式的具体尺寸及其比例。在特定的附图中的特定部分可能采用夸张的方式来图示本公开的实施方式的相关细节或结构，本文所引用的各种出版物、专利和公开的专利说明书，其公开内容通过引用整体并入本文，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例。
29.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.本说明书的描述中，需要理解的是，本技术实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本技术实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
31.本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。