一种压铸模具冷却装置的制作方法

文档序号:34780122发布日期:2023-07-15 12:53阅读:25来源:国知局
一种压铸模具冷却装置的制作方法

本技术涉及压铸模具冷却,具体是涉及一种压铸模具冷却装置。


背景技术:

1、众所周知,压铸模具冷却装置是一种用于铸件生产加工过程中,对浇注熔融金属后的模具进行冷却得到成型的铸件的辅助装置,其在模具冷却技术领域中得到了广泛的使用;

2、现有的大多数压铸模具的冷却装置通常是通过喷头将冷却水喷洒至模具,从而对模具进行冷却,采用这种方式,模具表面冷却的不够全面,从而极大地降低了模具冷却的效果,还需要消耗大量的水,造成浪费,并且冷却水喷在热的模具表面,会产生大量的水蒸气,而水蒸气经过时间冷凝成水,这就会对装置的四周环境有一定的影响。


技术实现思路

1、为解决上述技术问题,提供一种压铸模具冷却装置,本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有的大多数压铸模具的冷却装置通常是通过喷头将冷却水喷洒至模具,从而对模具进行冷却,采用这种方式,模具表面冷却的不够全面,从而极大地降低了模具冷却的效果,还需要消耗大量的水,造成浪费,并且冷却水喷在热的模具表面,会产生大量的水蒸气,而水蒸气经过时间冷凝成水,这就会对装置的四周环境有一定的影响的问题。

2、为达到以上目的,本实用新型采用的技术方案为:

3、一种压铸模具冷却装置,包括底板,升降组件和冷却组件,所述底板上表面一侧固定安装有连接板,所述连接板上端固定连接有顶板,所述底板上端中部设置有水箱,所述水箱上端两侧均固定安装有进气框,所述连接板前端中部固定安装有吸气机,所述吸气机与进气管连通,所述进气管的两端均与进气框连通,其中,所述冷却组件包括固定安装在底板上端的筒体,所述筒体位于水箱的前方,所述筒体左右两侧分别设置有第二循环泵与冷却器,所述水箱的右侧通过出水管与筒体上端连通,所述出水管中部连通有冷却器,所述筒体底端通过进水管与水箱的左侧连通,所述进水管中部连通有第二循环泵,所述出水管上设置有第二阀门。

4、优选的,所述筒体内部底端可拆卸式连接有滤网。

5、优选的,所述升降组件包括固定安装在顶板上端中部的气缸,所述气缸的输出端贯穿顶板的上端表面,且固定连接有升降杆,所述升降杆的底端固定安装有升降板,所述升降杆的两侧均固定安装有导向杆,所述升降板与导向杆滑动连接,所述升降板下端固定安装有连接件,所述升降板通过连接件与放置框固定连接。

6、优选的,所述放置框前端铰接有框门,所述框门上设置有门锁,所述放置框与框门的外表面均设置有若干组进水口。

7、优选的,所述水箱右侧底端与回水管的一端连通,所述回水管的另一端连通有收水箱,所述回水管靠近收水箱的一端连通有第一循环泵,所述回水管上设置有第一阀门。

8、与现有技术相比,本实用新型提供了一种压铸模具冷却装置,具备以下有益效果:

9、本实用新型设置吸气机、进气框和进气管的配合使用,使得水蒸气进入到吸气机中并处理,防止水蒸气冷凝成水四处滴落,从而保证工作环境的干净整洁,又设置有升降组件,使得待冷却的模具全面的浸没在水箱中,通过冷却组件,在冷却器与第二循环泵的配合使用下,形成冷水循环流动,且冷水对模具的表面进行冲击,从而加快模具的散热,满足了工作人员的需求,且本实用新型结构简单,便于使用。



技术特征:

1.一种压铸模具冷却装置,其特征在于,包括底板(1),升降组件(2)和冷却组件(3),所述底板(1)上表面一侧固定安装有连接板(101),所述连接板(101)上端固定连接有顶板(102),所述底板(1)上端中部设置有水箱(103),所述水箱(103)上端两侧均固定安装有进气框(106),所述连接板(101)前端中部固定安装有吸气机(104),所述吸气机(104)与进气管(105)连通,所述进气管(105)的两端均与进气框(106)连通;

2.根据权利要求1所述的一种压铸模具冷却装置,其特征在于:所述筒体(304)内部底端可拆卸式连接有滤网(305)。

3.根据权利要求1所述的一种压铸模具冷却装置,其特征在于:所述升降组件(2)包括固定安装在顶板(102)上端中部的气缸(201),所述气缸(201)的输出端贯穿顶板(102)的上端表面,且固定连接有升降杆(202),所述升降杆(202)的底端固定安装有升降板(203),所述升降杆(202)的两侧均固定安装有导向杆(204),所述升降板(203)与导向杆(204)滑动连接,所述升降板(203)下端固定安装有连接件(205),所述升降板(203)通过连接件(205)与放置框(206)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种压铸模具冷却装置,其特征在于:所述放置框(206)前端铰接有框门(208),所述框门(208)上设置有门锁(209),所述放置框(206)与框门(208)的外表面均设置有若干组进水口(207)。

5.根据权利要求1所述的一种压铸模具冷却装置,其特征在于:所述水箱(103)右侧底端与回水管(107)的一端连通,所述回水管(107)的另一端连通有收水箱(109),所述回水管(107)靠近收水箱(109)的一端连通有第一循环泵(108),所述回水管(107)上设置有第一阀门(110)。


技术总结
本技术公开了一种压铸模具冷却装置,包括底板,升降组件和冷却组件,所述底板上表面一侧固定安装有连接板,所述连接板上端固定连接有顶板,所述底板上端中部设置有水箱,所述水箱上端两侧均固定安装有进气框,所述连接板前端中部固定安装有吸气机,所述吸气机与进气管连通,所述进气管的两端均与进气框连通。设置吸气机、进气框和进气管的配合使用,使得水蒸气进入到吸气机中并处理,防止水蒸气冷凝成水四处滴落,从而保证工作环境的干净整洁,又设置有升降组件,使得待冷却的模具浸没在水箱中,通过冷却组件,在冷却器与第二循环泵的配合使用下,形成冷水循环流动,且冷水对模具的表面进行冲击,从而加快模具的散热。

技术研发人员:韦晓红
受保护的技术使用者:安徽金兰压铸有限公司
技术研发日:20221226
技术公布日:2024/1/12
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