本技术涉及阀芯生产，具体为一种阀芯抛光用夹持装置。
背景技术：
1、阀芯是阀体借助它的移动来实现方向控制、压力控制或流量控制的基本功能的阀零件。
2、目前使用的阀芯用夹持装置，在具体操作时，基本需要工作人员全全操作，导致使用起来很不方便，严重降低了阀芯生产效率。
技术实现思路
1、本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
2、为此，本实用新型所采用的技术方案为：
3、一种阀芯抛光用夹持装置，包括夹持模块，所述夹持模块包括与所述夹持模块连接的撑板、安装于所述撑板前侧的第一杆体、活动套接于所述第一杆体前端的第一压板、安装于所述撑板前侧的第二杆体、活动套接于所述第二杆体前端的第二压板、套接于所述第一压板和第二压板外侧的两个夹紧板、安装于所述撑板前侧的撑杆、活动连接于第二压板和撑杆之间的调节板、活动连接于所述第一压板和调节板之间的拉杆、与所述调节板连接的气缸。
4、通过采用上述技术方案，将需要抛光的阀芯放在两个夹紧板之间，然后启动气缸，气缸影响调节板运动，然后调节板通过拉杆使第一压板左端下降，与此同时，在杠杆原理的支撑下，调节板右端带着第二压板右端上翘，然后第一压板配合第二压板，实现对阀芯的夹紧，然后拆卸阀芯时，只需要控制气缸活动端延伸即可，操作方式简单，有效提高阀芯生产效率。
5、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述撑板前侧安装有接料盒，所述接料盒位于撑杆底部。
6、通过采用上述技术方案，设置接料盒，起到统一收集成品阀芯的作用。
7、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述接料盒一侧壁开设有开口，所述气缸安装于开口内部。
8、通过采用上述技术方案，设置开口，可为气缸提供安装的空间。
9、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述撑板后侧安装有两个后加固板，两个后加固板关于撑板垂直中心面对称。
10、通过采用上述技术方案，增设后加固板，起到稳定本装置结构的作用。
11、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述后加固板呈倾斜设置，所述后加固板由不锈钢材料制成。
12、通过采用上述技术方案，不锈钢材料制成的后加固板，硬度高，不容易发生形变，可以牢牢的支撑本装置。
13、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一杆体和第二杆体的长度相等，并且由同种材料制成。
14、通过采用上述技术方案，采用该结构设计，降低本装置的制造难度。
15、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一压板和第二压板宽度相等，所述第一压板前侧与第二压板前侧位于同一水平面。
16、通过采用上述技术方案，采用该布局设计，保证了本装置的美观性。
17、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个夹紧板关于拉杆水平中心面对称，所述夹紧板内侧设置为弧面。
18、通过采用上述技术方案，采用该布局、形状设计，两个夹紧板可以更加牢固的夹紧阀芯。
19、通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
20、1.本实用新型中，将需要抛光的阀芯放在两个夹紧板之间，然后启动气缸，气缸影响调节板运动，然后调节板通过拉杆使第一压板左端下降，与此同时，在杠杆原理的支撑下，调节板右端带着第二压板右端上翘，然后第一压板配合第二压板，实现对阀芯的夹紧，然后拆卸阀芯时，只需要控制气缸活动端延伸即可，操作方式简单，有效提高阀芯生产效率。
21、2.本实用新型中，当气缸活动端延伸时，两个夹紧板之间的阀芯会自动掉落进接料盒内，结构简单，使用方便。
1.一种阀芯抛光用夹持装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种阀芯抛光用夹持装置，其特征在于，所述撑板（110）前侧安装有接料盒（200），所述接料盒（200）位于撑杆（170）底部。
3.根据权利要求2所述的一种阀芯抛光用夹持装置，其特征在于，所述接料盒（200）一侧壁开设有开口，所述气缸（191）安装于开口内部。
4.根据权利要求1所述的一种阀芯抛光用夹持装置，其特征在于，所述撑板（110）后侧安装有两个后加固板（300），两个后加固板（300）关于撑板（110）垂直中心面对称。
5.根据权利要求4所述的一种阀芯抛光用夹持装置，其特征在于，所述后加固板（300）呈倾斜设置，所述后加固板（300）由不锈钢材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种阀芯抛光用夹持装置，其特征在于，所述第一杆体（120）和第二杆体（140）的长度相等，并且由同种材料制成。
7.根据权利要求1所述的一种阀芯抛光用夹持装置，其特征在于，所述第一压板（130）和第二压板（150）宽度相等，所述第一压板（130）前侧与第二压板（150）前侧位于同一水平面。
8.根据权利要求1所述的一种阀芯抛光用夹持装置，其特征在于，两个夹紧板（160）关于拉杆（190）水平中心面对称，所述夹紧板（160）内侧设置为弧面。