本技术涉及汽缸体加工,尤其是涉及一种用于汽缸体去毛刺装置。
背景技术:
1、汽缸体是引擎的基本结构,是发动机机体组的重要组成部分,在气缸盖和油底壳之间。
2、参照图1,现有的汽缸体01包括一体成型的固定柱02、基准块03和固定叶片04。固定柱02内开有安装孔021,基准块03远离固定柱02的侧壁为基准面031,固定叶片04设置有五片,五片固定沿着固定柱02的长度方向分布。
3、公告号为cn214132895u的中国专利公开了一种汽缸体去毛刺工装,其包括安装平台,安装平台上表面上设有用于固定汽缸体的固定机构,还包括两组清洁机构,两组清洁机构关于安装平台宽度方向的中轴线对称,固定机构位于两组清洁机构之间,清洁机构包括滑动连接于安装平台上的清洁刷和驱动清洁刷沿安装平台的长度方向滑动的驱动组件。本申请具有提高去毛刺工装工作效率的效果。
4、针对上述中的相关技术,发明人认为现有技术中的去毛刺工装仅仅设置了定位汽缸体的结构,在汽缸体固定好后,仍需工作人员利用工具手动去除毛刺此种方式耗时较长,且增加工作人员的劳动强度,降低了汽缸体去毛刺的效率。
技术实现思路
1、为了提高汽缸体去毛刺的效率,本申请提供一种用于汽缸体去毛刺装置。
2、本申请提供一种用于汽缸体去毛刺装置采用如下的技术方案:
3、一种用于汽缸体去毛刺装置,包括机架,所述机架上设置有用于定位汽缸体的定位组件,所述机架上还设置有去毛刺组件,所述去毛刺组件包括滑动座、转动柱、从动柱、打磨轮和转动件,所述机架上开有与固定叶片外形匹配的滑动槽,所述滑动座滑动配合在所述滑动槽内,所述转动柱竖向转动连接在所述滑动座内,所述从动柱可拆卸连接在所述转动柱的顶端,所述打磨轮设置有五个,一个所述打磨轮对应一片所述固定叶片,所述从动柱上连接有挡环,所述打磨轮套设在所述从动柱上,且抵触所述挡环,所述从动柱上设置有锁紧所述打磨轮在所述从动柱上的锁紧件,所述转动件连接在所述滑动座的底端,所述转动件用于驱动所述转动柱转动,所述机架上设置有驱动所述滑动座移动的驱动组件。
4、通过采用上述技术方案,当需要对汽缸体去毛刺使,工作人员利用定位组件定位汽缸体,随后利用转动件带动转动柱转动,转动柱带动从动柱转动,从动柱带动打磨轮转动,随后利用驱动组件驱动滑动座在滑动槽内滑动,在滑动座的移动过程中,打磨轮打磨固定叶片的周边,实现了去除汽缸体固定叶片上的毛刺。工作人员利用驱动组件自动推动打磨轮位移,实现打磨轮去掉固定叶片周边毛刺的效果,减小了工作人员的劳动强度,且缩短了汽缸体去毛刺的时间,提高了汽缸体去毛刺的效率。
5、可选的,所述转动件为转动电机,所述转动件设置在所述滑动座的底端,所述转动件与所述滑动座之间连接有连接座,所述转动件同轴连接于所述转动柱。
6、通过采用上述技术方案,工作人员利用转动电机驱动转动柱转动,转动电机可以设置小型电机,方便安装、需求空间小,适用于本实施例驱动打磨轮转动的场合。
7、可选的,所述转动柱的顶端固定连接有插接块,所述插接块为六棱柱,所述插接块由磁铁可吸引的材料制成,所述从动柱的底端开有插接槽,所述插接块插接配合在所述插接槽内,所述插接槽的槽底连接有磁石,所述插接块与所述磁石抵触。
8、通过采用上述技术方案,工作人员利用插接块与插接槽的配合,以实现转动柱带动从动柱转动,并利用磁石吸引插接块,减小了从动柱在转动时从转动柱上脱离的可能性,实现了从动柱方便拆卸的效果。
9、可选的,所述锁紧件为锁紧环,所述锁紧件螺纹配合在所述从动柱上,所述锁紧件抵触最高位置的所述打磨轮。
10、通过采用上述技术方案,当需要紧固五个打磨轮时,工作人员利用锁紧环抵触最高处的打磨轮,使最高处的打磨轮对下方四个打磨轮挤压,实现锁紧打磨轮的效果。
11、可选的,所述从动柱上还螺纹配合有抵紧螺母,所述抵紧螺母抵触所述锁紧环。
12、通过采用上述技术方案,打磨轮打磨固定叶片时会产生震动,使锁紧件震动,锁紧件存在被震松的可能性。抵紧螺母用于辅助锁紧锁紧件,减小了锁紧件被震松的可能性。
13、可选的,所述从动柱的表面沿其长度方向开有若干限制槽,所述打磨轮对应所述限制槽的位置处连接有限制条,所述限制条滑动配合在所述限制槽内。
14、通过采用上述技术方案,工作人员利用限制槽与限制条的配合,确保了打磨轮与从动柱能同步转动,减小了打磨轮因与固定叶片摩擦而停止转动的可能性。
15、可选的,所述驱动组件包括驱动电机和转动板,所述转动板的一端转动连接在所述机架上,所述转动板沿其长度方向开有推动槽,所述滑动座位于所述推动槽内的部分设置为矩形,所述滑动座滑动配合在所述推动槽内,所述驱动电机连接在所述机架上,所述驱动电机的输出轴与所述转动板连接。
16、通过采用上述技术方案,当需要推动滑动座移动时,工作人员启动驱动电机,使转动板转动,由于滑动座在推动槽内设置为矩形的缘故,使滑动座在移动时受推动槽限制不会转动,以此带动滑动座沿着推动槽的路径移动,实现了推动滑动座移动的效果。
17、可选的,所述定位组件包括定位板和定位柱,所述定位板连接在所述机架上,所述定位板用于贴合所述汽缸体的基准面,所述机架上连接有垫块,所述定位柱连接在所述垫块上,所述定位柱的外径与安装孔的内径一致。
18、通过采用上述技术方案,当需要安装汽缸体时,工作人员利用定位板贴合基准面,并将汽缸体套设在定位柱上,以此限制了汽缸体的自由度,实现了安装汽缸体的效果。
19、综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
20、1.当需要对汽缸体去毛刺使,工作人员利用定位组件定位汽缸体,随后利用转动件带动转动柱转动,转动柱带动从动柱转动,从动柱带动打磨轮转动,随后利用驱动组件驱动滑动座在滑动槽内滑动,在滑动座的移动过程中,打磨轮打磨固定叶片的周边,实现了去除汽缸体固定叶片上的毛刺。工作人员利用驱动组件自动推动打磨轮位移,实现打磨轮去掉固定叶片周边毛刺的效果,减小了工作人员的劳动强度,且缩短了汽缸体去毛刺的时间,提高了汽缸体去毛刺的效率。
1.一种用于汽缸体去毛刺装置,其特征在于:包括机架(1),所述机架(1)上设置有用于定位汽缸体(01)的定位组件(2),所述机架(1)上还设置有去毛刺组件(3),所述去毛刺组件(3)包括滑动座(31)、转动柱(32)、从动柱(33)、打磨轮(34)和转动件(35),所述机架(1)上开有与固定叶片(04)外形匹配的滑动槽(11),所述滑动座(31)滑动配合在所述滑动槽(11)内,所述转动柱(32)竖向转动连接在所述滑动座(31)内,所述从动柱(33)可拆卸连接在所述转动柱(32)的顶端,所述打磨轮(34)设置有五个,一个所述打磨轮(34)对应一片所述固定叶片(04),所述从动柱(33)上连接有挡环(333),所述打磨轮(34)套设在所述从动柱(33)上,且抵触所述挡环(333),所述从动柱(33)上设置有锁紧所述打磨轮(34)在所述从动柱(33)上的锁紧件(4),所述转动件(35)连接在所述滑动座(31)的底端,所述转动件(35)用于驱动所述转动柱(32)转动,所述机架(1)上设置有驱动所述滑动座(31)移动的驱动组件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种用于汽缸体去毛刺装置,其特征在于:所述转动件(35)为转动电机,所述转动件(35)设置在所述滑动座(31)的底端,所述转动件(35)与所述滑动座(31)之间连接有连接座(351),所述转动件(35)同轴连接于所述转动柱(32)。
3.根据权利要求2所述的一种用于汽缸体去毛刺装置,其特征在于:所述转动柱(32)的顶端固定连接有插接块(321),所述插接块(321)为六棱柱,所述插接块(321)由磁铁可吸引的材料制成,所述从动柱(33)的底端开有插接槽(331),所述插接块(321)插接配合在所述插接槽(331)内,所述插接槽(331)的槽底连接有磁石(332),所述插接块(321)与所述磁石(332)抵触。
4.根据权利要求3所述的一种用于汽缸体去毛刺装置,其特征在于:所述锁紧件(4)为锁紧环,所述锁紧件(4)螺纹配合在所述从动柱(33)上,所述锁紧件(4)抵触最高位置的所述打磨轮(34)。
5.根据权利要求4所述的一种用于汽缸体去毛刺装置,其特征在于:所述从动柱(33)上还螺纹配合有抵紧螺母(41),所述抵紧螺母(41)抵触所述锁紧环。
6.根据权利要求5所述的一种用于汽缸体去毛刺装置,其特征在于:所述从动柱(33)的表面沿其长度方向开有若干限制槽(335),所述打磨轮(34)对应所述限制槽(335)的位置处连接有限制条(341),所述限制条(341)滑动配合在所述限制槽(335)内。
7.根据权利要求6所述的一种用于汽缸体去毛刺装置,其特征在于:所述驱动组件(5)包括驱动电机(51)和转动板(52),所述转动板(52)的一端转动连接在所述机架(1)上,所述转动板(52)沿其长度方向开有推动槽(521),所述滑动座(31)位于所述推动槽(521)内的部分设置为矩形,所述滑动座(31)滑动配合在所述推动槽(521)内,所述驱动电机(51)连接在所述机架(1)上,所述驱动电机(51)的输出轴与所述转动板(52)连接。
8.根据权利要求7所述的一种用于汽缸体去毛刺装置,其特征在于:所述定位组件(2)包括定位板(21)和定位柱(22),所述定位板(21)连接在所述机架(1)上,所述定位板(21)用于贴合所述汽缸体(01)的基准面(031),所述机架(1)上连接有垫块(12),所述定位柱(22)连接在所述垫块(12)上,所述定位柱(22)的外径与安装孔的内径一致。