化成处理剂、表面处理金属和表面处理方法与流程

本发明涉及化成处理剂、表面处理金属和表面处理方法。

背景技术：

1、以往，在对金属基材表面实施阳离子电泳涂装或粉体涂装的情况下，出于提高耐腐蚀性、涂膜密合性等目的，事先要对金属基材表面实施化成处理。近年来，广泛进行基于不含有铬的磷酸锌的化成处理。

2、利用磷酸锌的化成处理由于处理剂的反应性高而难以进行排水处理，存在产生废渣并且环境负担大的问题。因此，提出了由从锆、钛和铪组成的组中选出的至少一种、氟以及水溶性树脂构成的化成处理剂(例如参照专利文献1)。

3、现有技术文献

4、专利文献

5、专利文献1：日本特开2004-218074号公报

技术实现思路

1、发明所要解决的课题

2、专利文献1所公开的技术能够对铁、锌、铝等金属进行良好的化成处理。但是，作为在阳离子电泳涂装或粉体涂装等涂装后得到的耐腐蚀性，还有改善的余地。

3、本发明是鉴于上述情况而完成的，目的在于提供一种化成处理剂，其能够进行涂装后得到优良耐腐蚀性的化成处理。

4、用于解决课题的方法

5、(1)本发明涉及一种化成处理剂，其包含从锆、钛和铪组成的组中选出的至少一种金属成分(a)、氟(b)和烯丙胺-二烯丙胺共聚物(c)，相对于化成处理剂的总质量，上述金属成分(a)的含量以金属元素换算计为10～10000质量ppm，上述烯丙胺-二烯丙胺共聚物(c)中来自二烯丙胺的二烯丙胺片段的含有比率相对于来自烯丙胺的烯丙胺片段和上述二烯丙胺片段的合计为52摩尔％以上且98摩尔％以下，上述烯丙胺-二烯丙胺共聚物(c)的重均分子量为500～500000，含量相对于化成处理剂的总质量以树脂固体成分浓度计为25～5000质量ppm。

6、(2)根据(1)所述的化成处理剂，其还包含从铝和锌组成的组中选出的至少一种金属成分。

7、(3)根据(1)或(2)所述的化成处理剂，ph为2.0～6.0。

8、(4)根据(1)～(3)中任一项所述的化成处理剂，其中，上述烯丙胺-二烯丙胺共聚物(c)为具有阴离子性抗衡离子的酸加成盐，形成上述酸加成盐的酸的pka为-3.7～4.8的范围内。

9、(5)根据(1)～(4)中任一项所述的化成处理剂，其中，相对于化成处理剂的总质量，上述氟(b)的浓度以氟元素换算计为10～12500质量ppm。

10、(6)根据(1)～(5)中任一项所述的化成处理剂，其还包含硅烷偶联剂。

11、(7)一种表面处理金属，其通过利用(1)～(6)中任一项所述的化成处理剂在表面形成化成皮膜而成。

12、(8)根据(7)所述的表面处理金属，其中，上述化成皮膜中上述金属成分(a)的含量以金属元素换算计为5～500mg/m2。

13、(9)一种表面处理方法，其具有化成皮膜形成工序，在上述化成皮膜形成工序中，利用(1)～(6)中任一项所述的化成处理剂对被涂物的表面进行处理来形成化成皮膜。

14、(10)根据(9)所述的表面处理方法，其中，还包括通过对形成有上述化成皮膜的被涂物进行电泳涂装而形成电泳涂膜的电泳涂膜形成工序。

15、发明效果

16、根据本发明，可以提供一种化成处理剂，其能够进行得到涂装后优良耐腐蚀性的化成处理。

技术特征：

1.一种化成处理剂，其包含从锆、钛和铪组成的组中选出的至少一种金属成分(a)、氟(b)和烯丙胺-二烯丙胺共聚物(c)，

2.根据权利要求1所述的化成处理剂，其中，

3.根据权利要求1或2所述的化成处理剂，其中，

4.根据权利要求1～3中任一项所述的化成处理剂，其中，

5.根据权利要求1～4中任一项所述的化成处理剂，其中，

6.根据权利要求1～5中任一项所述的化成处理剂，其中，

7.一种表面处理金属，其通过利用权利要求1～6中任一项所述的化成处理剂在表面形成化成皮膜而成。

8.根据权利要求7所述的表面处理金属，其中，

9.一种表面处理方法，其具有化成皮膜形成工序，

10.根据权利要求9所述的表面处理方法，其中，

技术总结
本发明提供化成处理剂，能够进行涂装后得到优良耐腐蚀性的化成处理。一种化成处理剂，包含选自锆、钛和铪中的至少一种金属成分(A)、氟(B)和烯丙胺‑二烯丙胺共聚物(C)，金属成分(A)的含量相对于化成处理剂的总质量以金属元素换算计为10～10000质量ppm，烯丙胺‑二烯丙胺共聚物(C)中来自二烯丙胺的二烯丙胺片段含有比率相对于来自烯丙胺的烯丙胺片段和二烯丙胺片段的合计为52摩尔％以上且98摩尔％以下，烯丙胺‑二烯丙胺共聚物(C)的重均分子量为500～500000，含量相对于化成处理剂的总质量以树脂固体成分浓度计为25～5000质量ppm。

技术研发人员：上野峻之,小金泽雄
受保护的技术使用者：日涂表面处理化工有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16