一种铝型材倒刺抛光设备及加工方法与流程

本发明涉及铝型材抛光，尤其涉及一种铝型材倒刺抛光设备及加工方法。

背景技术：

1、对铝型材生产中，需要对铝型材表面进行抛光处理，使生产出的铝型材满足生产需求。

2、如2022年5月17日公开了一件公开号为cn114505777a,名称为铝型材表面抛光设备，包括升降支撑块、夹持支撑架、电推杆和夹持柱，所述升降支撑块上连接有夹持支撑架，夹持支撑架的两端均连接有电推杆，两个电推杆上均设置有夹持柱，升降支撑块上连接有减速电机，减速电机的输出轴与夹持支撑架连接，还包括存放架、定位伸缩杆和支撑滑块，升降支撑块上连接有支撑滑块，升降支撑块和支撑滑块之间设置有第一拉簧，支撑滑块上设置有定位伸缩杆，支撑滑块和定位伸缩杆之间设置有第二拉簧，定位伸缩杆固接在存放架上，可以自动翻转型材确保装置能够对型材不同面进行抛光；但是申请人发现该申请虽然能够翻转型材，但是只能翻转后再进行抛光，效率较低。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的在于提出一种铝型材倒刺抛光设备及加工方法，以解决抛光效率较低的问题。

2、基于上述目的，本发明提供了一种铝型材倒刺抛光设备，包括加工台，所述加工台上设置有放置区，所述放置区用于放置待加工的型材本体，所述加工台上设置有输送件，所述输送件包括两个平行设置的支撑架，两个所述支撑架相向设置的一侧均设置有传动带，所述放置区位于两个传送带之间的一端，两个所述支撑架之间设置有多个与所述传动带连接的夹持件，多个所述夹持件沿所述传动带传输方向等间距设置，两个所述传动带之间用于传输型材本体，所述夹持件用于对传输的型材本体进行夹持，所述输送件中部设置有第一抛光组件，所述第一抛光组件包括与所述加工台连接的第一移动件，所述第一移动件连接有第一移动块，所述第一移动件控制所述第一移动块左右移动，所述第一移动块通过第二移动件连接有第二移动块，所述第二移动件用于控制所述第二移动块左右移动，所述第二移动块上铰接连接有l型抛光板，所述l型抛光板的折弯处与所述第二移动块铰接，所述l型抛光板一端通过连接杆与所述第一移动块铰接设置。

3、可选的，所述第一移动件为第一驱动伸缩杆，所述第一驱动伸缩杆一端与所述加工台连接，所述第一驱动伸缩杆的伸缩端与所述第一移动块连接，所述第二移动件为第二驱动伸缩杆，所述第二驱动伸缩杆一端与所述第一移动块连接，所述第二驱动伸缩杆的伸缩端与所述第二移动块连接。

4、可选的，所述第一移动件包括第一移动电机，所述第一移动电机的输出端连接有第一丝杠，所述第一丝杠上连接有与所述第一移动块连接的第一滚珠，所述第一丝杠一侧平行设置有第一导轨，所述第一导轨上滑动连接有与所述第一滚珠连接的第一滑块；所述第二移动件包括第二移动电机，所述第二移动电机的输出端连接有第二丝杠，所述第二丝杠上连接有与所述第二移动块连接的第二滚珠，所述第二丝杠一侧平行设置有第二导轨，所述第二导轨上滑动连接有与所述第二滚珠连接的第二滑块。

5、可选的，所述夹持件包括两个分别与两个所述传动带连接的驱动夹持伸缩杆，所述两个驱动夹持伸缩杆的伸缩端连接有夹持板，两个所述驱动夹持伸缩杆相伸长用于控制两个所述夹持板相向移动对型材本体进行夹持固定。

6、可选的，所述输送件两侧均设置有第二抛光组件，所述第二抛光组件包括位于所述输送件上方的上抛光件，所述上抛光件包括连接架，所述连接架下方设置有限制板，所述限制板倾斜设置，所述限制板上设置有抛光辊组，所述抛光辊组包括多个抛光杆，所述限制板左端的高度高于其右端的高度，所述限制板一端通过连接臂与所述连接架连接，所述限制板另一端通过角度件与所述连接架连接，所述角度件用于调节所述限制板的倾斜角度。

7、可选的，相邻的两个所述抛光杆之间设置有吸气口，所述吸气口通过吸气管连通有收集箱，所述吸气管上设置有气泵。

8、可选的，所述限制板上开设有与所述抛光杆配合设置的条形滑槽，所述条形滑槽内滑动连接有条形滑块，所述条形滑块倾斜设置，所述条形滑块通过抛光轴与所述抛光杆连接，所述限制板上设置有调节件，所述调节件连接所述条形滑块，所述调节件用于控制所述条形滑块在所述条形滑槽内左右移动，所述调节件为驱动调节伸缩杆，所述驱动调节伸缩杆的伸缩端与所述条形滑块连接。

9、可选的，所述角度件包括驱动角度伸缩杆，所述驱动角度伸缩杆一端与所述连接架铰接，所述驱动角度伸缩杆另一端与所述限制板铰接。

10、可选的，所述第二抛光组件还包括位于所述上抛光件下方的下抛光件，所述下抛光件包括支撑座，所述支撑座上设置有多个传动轴，所述传动轴上端均设置有抛光轮，所述支撑座内开设有空腔，所述传动轴下端穿入所述空腔内设置，每个所述传动轴下部均设置有设置在所述空腔内的传动齿轮，相邻的两个所述传动齿轮啮合传动连接，所述空腔内设置有转动电机，所述转动电机的输出端与其中一个所述传动轴通过传动皮带传动连接。

11、基于上述实施方式，提出一种铝型材倒刺抛光设备的加工方法，包括如下步骤：将待加工的型材本体的放置在放置区上，型材本体位于两个传动带之间，夹持件对型材本体进行夹持，传动带对夹持件夹持的型材本体进行运输，型材本体移动到l型抛光板一侧，启动第一移动件，控制l型抛光板靠近所述型材本体移动，l型抛光板的一侧板对型材本体的下端面进行抛光处理，并且型材本体处于所述l型抛光板上，夹持件松开对型材本体的夹持，然后启动第二移动件，所述第二移动件将第一移动块与所述第二移动块之间的间距调大，在连接杆的牵引下使得l型抛光板转动，带动型材本体翻转，夹持件对翻转后的型材本体进行夹持，第一移动件控制第一移动块左右移动，l型抛光板的另一侧壁对翻转后的型材本体的下端面进行抛光处理，实现在对型材本体进行抛光的时候对其翻转运输，提高了抛光处理的效率。

12、本发明的有益效果：本发明提供的一种铝型材倒刺抛光设备及加工方法，将待加工的型材本体的放置在放置区上，型材本体位于两个传动带之间，夹持件对型材本体进行夹持，传动带对夹持件夹持的型材本体进行运输，型材本体移动到l型抛光板一侧，启动第一移动件，控制l型抛光板靠近所述型材本体移动，l型抛光板的一侧板对型材本体的下端面进行抛光处理，并且型材本体处于所述l型抛光板上，夹持件松开对型材本体的夹持，然后启动第二移动件，所述第二移动件将第一移动块与所述第二移动块之间的间距调大，在连接杆的牵引下使得l型抛光板转动，带动型材本体翻转，夹持件对翻转后的型材本体进行夹持，第一移动件控制第一移动块左右移动，l型抛光板的另一侧壁对翻转后的型材本体的下端面进行抛光处理，实现在对型材本体进行抛光的时候对其翻转运输，提高了抛光处理的效率。

技术特征：

1.一种铝型材倒刺抛光设备，包括加工台(1)，所述加工台(1)上设置有放置区，其特征在于，所述放置区用于放置待加工的型材本体(8)，所述加工台(1)上设置有输送件(2)，所述输送件(2)包括两个平行设置的支撑架(3)，两个所述支撑架(3)相向设置的一侧均设置有传动带(4)，所述放置区位于两个传送带之间的一端，两个所述支撑架(3)之间设置有多个与所述传动带(4)连接的夹持件(5)，多个所述夹持件(5)沿所述传动带(4)传输方向等间距设置，两个所述传动带(4)之间用于传输型材本体(8)，所述夹持件(5)用于对传输的型材本体(8)进行夹持，所述输送件(2)中部设置有第一抛光组件(9)，所述第一抛光组件(9)包括与所述加工台(1)连接的第一移动件(11)，所述第一移动件(11)连接有第一移动块(13)，所述第一移动件(11)控制所述第一移动块(13)左右移动，所述第一移动块(13)通过第二移动件(12)连接有第二移动块(14)，所述第二移动件(12)用于控制所述第二移动块(14)左右移动，所述第二移动块(14)上铰接连接有l型抛光板(15)，所述l型抛光板(15)的折弯处与所述第二移动块(14)铰接，所述l型抛光板(15)一端通过连接杆(33)与所述第一移动块(13)铰接设置。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材倒刺抛光设备，其特征在于，所述第一移动件(11)为第一驱动伸缩杆，所述第一驱动伸缩杆一端与所述加工台(1)连接，所述第一驱动伸缩杆的伸缩端与所述第一移动块(13)连接，所述第二移动件(12)为第二驱动伸缩杆，所述第二驱动伸缩杆一端与所述第一移动块(13)连接，所述第二驱动伸缩杆的伸缩端与所述第二移动块(14)连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材倒刺抛光设备，其特征在于，所述第一移动件(11)包括第一移动电机，所述第一移动电机的输出端连接有第一丝杠，所述第一丝杠上连接有与所述第一移动块(13)连接的第一滚珠，所述第一丝杠一侧平行设置有第一导轨，所述第一导轨上滑动连接有与所述第一滚珠连接的第一滑块；所述第二移动件(12)包括第二移动电机，所述第二移动电机的输出端连接有第二丝杠，所述第二丝杠上连接有与所述第二移动块(14)连接的第二滚珠，所述第二丝杠一侧平行设置有第二导轨，所述第二导轨上滑动连接有与所述第二滚珠连接的第二滑块。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材倒刺抛光设备，其特征在于，所述夹持件(5)包括两个分别与两个所述传动带(4)连接的驱动夹持伸缩杆，所述两个驱动夹持伸缩杆的伸缩端连接有夹持板(6)，两个所述驱动夹持伸缩杆相伸长用于控制两个所述夹持板(6)相向移动对型材本体(8)进行夹持固定。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材倒刺抛光设备，其特征在于，所述输送件(2)两侧均设置有第二抛光组件(10)，所述第二抛光组件(10)包括位于所述输送件(2)上方的上抛光件(16)，所述上抛光件(16)包括连接架(28)，所述连接架(28)下方设置有限制板(19)，所述限制板(19)倾斜设置，所述限制板(19)上设置有抛光辊组(18)，所述抛光辊组(18)包括多个抛光杆(23)，所述限制板(19)左端的高度高于其右端的高度，所述限制板(19)一端通过连接臂(34)与所述连接架(28)连接，所述限制板(19)另一端通过角度件(27)与所述连接架(28)连接，所述角度件(27)用于调节所述限制板(19)的倾斜角度。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材倒刺抛光设备，其特征在于，相邻的两个所述抛光杆(23)之间设置有吸气口(26)，所述吸气口(26)通过吸气管(25)连通有收集箱，所述吸气管(25)上设置有气泵。

7.根据权利要求5所述的一种铝型材倒刺抛光设备，其特征在于，所述限制板(19)上开设有与所述抛光杆(23)配合设置的条形滑槽(20)，所述条形滑槽(20)内滑动连接有条形滑块(21)，所述条形滑块(21)倾斜设置，所述条形滑块(21)通过抛光轴(24)与所述抛光杆(23)连接，所述限制板(19)上设置有调节件(22)，所述调节件(22)连接所述条形滑块(21)，所述调节件(22)用于控制所述条形滑块(21)在所述条形滑槽(20)内左右移动，所述调节件(22)为驱动调节伸缩杆，所述驱动调节伸缩杆的伸缩端与所述条形滑块(21)连接。

8.根据权利要求7所述的一种铝型材倒刺抛光设备，其特征在于，所述角度件(27)包括驱动角度伸缩杆，所述驱动角度伸缩杆一端与所述连接架(28)铰接，所述驱动角度伸缩杆另一端与所述限制板(19)铰接。

9.根据权利要求5所述的一种铝型材倒刺抛光设备，其特征在于，所述第二抛光组件(10)还包括位于所述上抛光件(16)下方的下抛光件(17)，所述下抛光件(17)包括支撑座(32)，所述支撑座(32)上设置有多个传动轴(31)，所述传动轴(31)上端均设置有抛光轮(29)，所述支撑座(32)内开设有空腔，所述传动轴(31)下端穿入所述空腔内设置，每个所述传动轴(31)下部均设置有设置在所述空腔内的传动齿轮(30)，相邻的两个所述传动齿轮(30)啮合传动连接，所述空腔内设置有转动电机，所述转动电机的输出端与其中一个所述传动轴(31)通过传动皮带传动连接。

10.一种根据权利要求1所述的铝型材倒刺抛光设备的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：将待加工的型材本体(8)的放置在放置区上，型材本体(8)位于两个传动带(4)之间，夹持件(5)对型材本体(8)进行夹持，传动带(4)对夹持件(5)夹持的型材本体(8)进行运输，型材本体(8)移动到l型抛光板(15)一侧，启动第一移动件(11)，控制l型抛光板(15)靠近所述型材本体(8)移动，l型抛光板(15)的一侧板对型材本体(8)的下端面进行抛光处理，并且型材本体(8)处于所述l型抛光板(15)上，夹持件(5)松开对型材本体(8)的夹持，然后启动第二移动件(12)，所述第二移动件(12)将第一移动块(13)与所述第二移动块(14)之间的间距调大，在连接杆(33)的牵引下使得l型抛光板(15)转动，带动型材本体(8)翻转，夹持件(5)对翻转后的型材本体(8)进行夹持，第一移动件(11)控制第一移动块(13)左右移动，l型抛光板(15)的另一侧壁对翻转后的型材本体(8)的下端面进行抛光处理，实现在对型材本体(8)进行抛光的时候对其翻转运输，提高了抛光处理的效率。

技术总结
本发明涉及铝型材抛光技术领域，具体涉及一种铝型材倒刺抛光设备及加工方法，包括加工台，加工台上设置有输送件，输送件包括两个平行设置的支撑架，两个支撑架均设置传动带，两个支撑架之间设置有多个与传动带连接的夹持件，输送件中部设置有第一抛光组件，第一抛光组件包括与加工台连接的第一移动件，第一移动件连接有第一移动块，第一移动件控制第一移动块左右移动，第一移动块通过第二移动件连接有第二移动块，第二移动件用于控制第二移动块左右移动，第二移动件上铰接连接有L型抛光板，L型抛光板的折弯处与第二移动件铰接，L型抛光板一端通过连接杆与第一移动块铰接设置。本发明提高了抛光处理的效率。

技术研发人员：刘颖,宋洋洋,刘楼,杜立冬
受保护的技术使用者：安徽蓝帜铝业股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12