一种全自动金属粉末冷压干燥一体化装置的制作方法

本发明涉及金属粉末加工，具体为一种全自动金属粉末冷压干燥一体化装置。

背景技术：

1、金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群。包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料。金属单质一般都是银白色的,.当金属在一定条件下时,就是黑色的粉末。大多金属粉末是黑的。金属粉末属于松散状物质，其性能综合反映了金属本身的性质和单个颗粒的性状及颗粒群的特性。一般将金属粉末的性能分为化学性能、物理性能和工艺性能。化学性能是指金属含量和杂质含量。物理性能包括粉末的平均粒度和粒度分布，粉末的比表面和真密度，颗粒的形状、表面形貌和内部显微结构。

2、现有的金属粉末需要进行冷压干燥，在冷压干燥前需要将金属粉末与其他原料混合搅拌，在混合搅拌时存在以下问题：

3、(1)现有的搅拌机构一般是朝一个方向进行搅拌，使得物料在混合时一般只能朝一个反向运动，物料的混合效率低，且搅拌桨一般不便于贴合在搅拌筒底部，进而使得底部的物料不能得到充分搅拌，影响物料混合效率；

4、(2)在搅拌时，一般是通过搅拌轴带动搅拌桨进行整体转动，单个搅拌桨一般不能独立运动，进而使得物料的混合效率不能进一步提高。

5、因此，本发明提出一种全自动金属粉末冷压干燥一体化装置，以解决上述提到的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种全自动金属粉末冷压干燥一体化装置，解决了现有的搅拌机构一般是朝一个方向进行搅拌，使得物料在混合时一般只能朝一个反向运动，物料的混合效率低，且搅拌桨一般不便于贴合在搅拌筒底部，进而使得底部的物料不能得到充分搅拌，影响物料混合效率；在搅拌时，一般是通过搅拌轴带动搅拌桨进行整体转动，单个搅拌桨一般不能独立运动，进而使得物料的混合效率不能进一步提高的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种全自动金属粉末冷压干燥一体化装置，包括机架和固定在机架外部的装置外壳，所述机架的顶部固定有架板，所述架板的顶部固定有外罩，所述机架的前方滑动有滑动座，所述滑动座的前方固定安装有搅拌筒，所述机架的前方固定有动力电机，所述动力电机的输出轴固定有螺杆，所述螺杆的顶端贯穿滑动座并与架板的底部转动连接，所述架板上设置有传动搅拌机构，所述机架上设置有驱动过滤机构，所述机架上还设置有粉碎设备；

3、所述传动搅拌机构包括设置在机架顶部的搅拌电机，所述搅拌电机通过支杆固定在架板的上方，所述架板的顶部固定有安装座，所述搅拌电机的输出轴固定有驱动轴，所述驱动轴的底端与安装座的顶部转动连接，所述驱动轴的表面固定有第一皮带轮，所述安装座上转动有传动轴，所述传动轴的底端依次安装座、架板并延伸至架板的下方，所述传动轴的表面固定有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮的表面之间通过皮带传动连接，所述传动轴的底端固定有转动条，所述转动条的表面转动有驱动齿条，所述架板的底部固定有固定轴，所述固定轴的表面转动有限位勾板，所述驱动齿条滑动安装在限位勾板的内壁，所述固定轴的表面转动有第一套筒，所述第一套筒的顶部固定有与驱动齿条相啮合的动力齿轮，所述第一套筒的表面固定有上固环，所述上固环表面的三侧均固定有上延伸块，所述第一套筒的底部固定有第一锥齿轮，所述固定轴的表面转动有第二套筒，所述第二套筒的表面固定有下固环，所述下固环表面的三侧均固定有下延伸块，所述固定轴的表面通过销轴转动有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述第二套筒的顶部固定有与第二锥齿轮相啮合的第三锥齿轮，三个所述上延伸块上均转动贯穿有转杆，三个所述下延伸块的底部均固定有固定杆，所述转杆与固定杆的底端均固定有空心搅拌板，所述空心搅拌板上设置有贴合延伸机构，所述第一套筒上设置有辅助搅拌机构；

4、所述贴合延伸机构包括滑动安装在空心搅拌板内壁的延伸搅拌板，所述延伸搅拌板的底部贯穿空心搅拌板并延伸至空心搅拌板的外部，所述延伸搅拌板的底部固定有减阻片，所述延伸搅拌板的顶部固定有第一磁块，所述空心搅拌板的内壁固定有与第一磁块配合使用的第二磁块。

5、优选的，所述辅助搅拌机构包括转动在第一套筒表面的中心齿轮，三个所述转杆的表面均固定有与中心齿轮相啮合的外齿轮，所述第一套筒的表面通过连杆固定有发条盘，所述发条盘的顶部转动贯穿有驱动杆，所述驱动杆的顶端固定有转动把手，所述驱动杆的表面固定有与中心齿轮相啮合的驱动齿轮。

6、优选的，所述驱动过滤机构包括滑动安装在机架上方的承接筒，所述机架的上方固定有驱动气缸，所述驱动气缸的一端与承接筒的表面固定连接。

7、优选的，所述装置外壳的下方固定安装有滤筒，所述滤筒的上方连通有排液管，所述承接筒与滤筒配合使用，所述机架的上方固定有顶升气缸，顶升气缸的底端与滤筒的顶部固定连接。

8、优选的，所述机架的上方固定有推料气缸，所述推料气缸的一端固定有弧形块。

9、优选的，所述搅拌筒的底部连通有排料管，所述排料管的表面固定有开关阀门。

10、优选的，所述减阻片采用特氟龙材质，所述第一磁块与第二磁块相互靠近的一侧为同性磁极。

11、有益效果

12、本发明提供了一种全自动金属粉末冷压干燥一体化装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

13、(1)、该全自动金属粉末冷压干燥一体化装置，通过在传动搅拌机构包括设置在机架顶部的搅拌电机，搅拌电机通过支杆固定在架板的上方，架板的顶部固定有安装座，搅拌电机的输出轴固定有驱动轴，驱动轴的底端与安装座的顶部转动连接，驱动轴的表面固定有第一皮带轮，安装座上转动有传动轴，传动轴的底端依次安装座、架板并延伸至架板的下方，传动轴的表面固定有第二皮带轮，通过传动搅拌机构的设置，便于通过其中的空心搅拌板进行来回往复运动搅拌，且内外侧的空心搅拌板运动方向始终相反，使得物料不会一直沿一个方向搅拌，进而使得搅拌效率更高，物料能混合更加均匀和充分，且只需一个电机便可实现高效搅拌，有效节能。

14、(2)、该全自动金属粉末冷压干燥一体化装置，通过在辅助搅拌机构包括转动在第一套筒表面的中心齿轮，三个转杆的表面均固定有与中心齿轮相啮合的外齿轮，第一套筒的表面通过连杆固定有发条盘，发条盘的顶部转动贯穿有驱动杆，驱动杆的顶端固定有转动把手，驱动杆的表面固定有与中心齿轮相啮合的驱动齿轮，通过辅助搅拌机构的设置，便于实现对外侧的空心搅拌板单独驱动，使得空心搅拌板在随第一套筒转动的同时，还能独立转动，进一步提高物料的混合效率。

15、(3)、该全自动金属粉末冷压干燥一体化装置，通过在贴合延伸机构包括滑动安装在空心搅拌板内壁的延伸搅拌板，延伸搅拌板的底部贯穿空心搅拌板并延伸至空心搅拌板的外部，延伸搅拌板的底部固定有减阻片，延伸搅拌板的顶部固定有第一磁块，空心搅拌板的内壁固定有与第一磁块配合使用的第二磁块，通过贴合延伸机构的设置，进而可对搅拌筒下方的物料进行很好的搅拌，使得物料混合更加均匀，搅拌效果好。

技术特征：

1.一种全自动金属粉末冷压干燥一体化装置，包括机架(1)和固定在机架(1)外部的装置外壳(2)，其特征在于：所述机架(1)的顶部固定有架板(3)，所述架板(3)的顶部固定有外罩(4)，所述机架(1)的前方滑动有滑动座(5)，所述滑动座(5)的前方固定安装有搅拌筒(6)，所述机架(1)的前方固定有动力电机(7)，所述动力电机(7)的输出轴固定有螺杆(8)，所述螺杆(8)的顶端贯穿滑动座(5)并与架板(3)的底部转动连接，所述架板(3)上设置有传动搅拌机构(9)，所述机架(1)上设置有驱动过滤机构(10)，所述机架(1)上还设置有粉碎设备(11)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动金属粉末冷压干燥一体化装置，其特征在于：所述传动搅拌机构(9)包括设置在机架(1)顶部的搅拌电机(91)，所述搅拌电机(91)通过支杆固定在架板(3)的上方，所述架板(3)的顶部固定有安装座(92)，所述搅拌电机(91)的输出轴固定有驱动轴(93)，所述驱动轴(93)的底端与安装座(92)的顶部转动连接，所述驱动轴(93)的表面固定有第一皮带轮(94)，所述安装座(92)上转动有传动轴(95)，所述传动轴(95)的底端依次安装座(92)、架板(3)并延伸至架板(3)的下方，所述传动轴(95)的表面固定有第二皮带轮(96)，所述第一皮带轮(94)与第二皮带轮(96)的表面之间通过皮带(97)传动连接，所述传动轴(95)的底端固定有转动条(98)，所述转动条(98)的表面转动有驱动齿条(99)，所述架板(3)的底部固定有固定轴(910)，所述固定轴(910)的表面转动有限位勾板(911)，所述驱动齿条(99)滑动安装在限位勾板(911)的内壁，所述固定轴(910)的表面转动有第一套筒(912)，所述第一套筒(912)的顶部固定有与驱动齿条(99)相啮合的动力齿轮(913)，所述第一套筒(912)的表面固定有上固环(914)，所述上固环(914)表面的三侧均固定有上延伸块(915)，所述第一套筒(912)的底部固定有第一锥齿轮(916)，所述固定轴(910)的表面转动有第二套筒(917)，所述第二套筒(917)的表面固定有下固环(918)，所述下固环(918)表面的三侧均固定有下延伸块(919)，所述固定轴(910)的表面通过销轴(920)转动有与第一锥齿轮(916)相啮合的第二锥齿轮(921)，所述第二套筒(917)的顶部固定有与第二锥齿轮(921)相啮合的第三锥齿轮(922)，三个所述上延伸块(915)上均转动贯穿有转杆(923)，三个所述下延伸块(919)的底部均固定有固定杆(924)，所述转杆(923)与固定杆(924)的底端均固定有空心搅拌板(925)，所述空心搅拌板(925)上设置有贴合延伸机构(926)，所述第一套筒(912)上设置有辅助搅拌机构(927)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动金属粉末冷压干燥一体化装置，其特征在于：所述贴合延伸机构(926)包括滑动安装在空心搅拌板(925)内壁的延伸搅拌板(9261)，所述延伸搅拌板(9261)的底部贯穿空心搅拌板(925)并延伸至空心搅拌板(925)的外部，所述延伸搅拌板(9261)的底部固定有减阻片(9262)，所述延伸搅拌板(9261)的顶部固定有第一磁块(9263)，所述空心搅拌板(925)的内壁固定有与第一磁块(9263)配合使用的第二磁块(9264)；

4.根据权利要求1所述的一种全自动金属粉末冷压干燥一体化装置，其特征在于：所述驱动过滤机构(10)包括滑动安装在机架(1)上方的承接筒(101)，所述机架(1)的上方固定有驱动气缸(102)，所述驱动气缸(102)的一端与承接筒(101)的表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种全自动金属粉末冷压干燥一体化装置，其特征在于：所述装置外壳(2)的下方固定安装有滤筒(103)，所述滤筒(103)的上方连通有排液管(105)，所述承接筒(101)与滤筒(103)配合使用，所述机架(1)的上方固定有顶升气缸(104)，所述顶升气缸(104)的底端与滤筒(103)的顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种全自动金属粉末冷压干燥一体化装置，其特征在于：所述机架(1)的上方固定有推料气缸(12)，所述推料气缸(12)的一端固定有弧形块(13)。

7.根据权利要求1所述的一种全自动金属粉末冷压干燥一体化装置，其特征在于：所述搅拌筒(6)的底部连通有排料管(14)，所述排料管(14)的表面固定有开关阀门。

8.根据权利要求3所述的一种全自动金属粉末冷压干燥一体化装置，其特征在于：所述减阻片(9262)采用特氟龙材质，所述第一磁块(9263)与第二磁块(9264)相互靠近的一侧为同性磁极。

技术总结
本发明公开了一种全自动金属粉末冷压干燥一体化装置，包括机架和固定在机架外部的装置外壳，机架的顶部固定有架板，架板的顶部固定有外罩，机架的前方滑动有滑动座，本发明涉及金属粉末加工技术领域。该全自动金属粉末冷压干燥一体化装置，通过传动搅拌机构的设置，便于通过其中的空心搅拌板进行来回往复运动搅拌，且内外侧的空心搅拌板运动方向始终相反，使得物料不会一直沿一个方向搅拌，进而使得搅拌效率更高，物料能混合更加均匀和充分，且只需一个电机便可实现高效搅拌，有效节能，通过辅助搅拌机构的设置，便于实现对外侧的空心搅拌板单独驱动，使得空心搅拌板在随第一套筒转动的同时，还能独立转动，进一步提高物料的混合效率。

技术研发人员：郑梅,龚云新
受保护的技术使用者：郑梅
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12