一种热轧耐候钢及其生产方法与流程

本申请涉及热轧带钢，尤其涉及一种热轧耐候钢及其生产方法。

背景技术：

1、耐候钢广泛应用于铁路、车辆、桥梁和建筑等行业，通过形成保护性锈层保护钢基体，减少由于大气环境造成的腐蚀损失。突出地，09cupcrni耐候钢的耐候性为普碳钢的2-8倍。

2、但是现有技术中的09cupcrni耐候钢的耐候性能已经无法满足实际生产要求。目前生产一种不仅具有良好耐候性，并且具有优异的力学性能的耐候钢是亟待解决的问题。

技术实现思路

1、本申请提供了一种热轧耐候钢及其生产方法，以解决现有技术中09cupcrni耐候钢的力学性能与耐候性无法同时兼顾的技术问题。

2、第一方面，本申请提供了一种热轧耐候钢，所述耐候钢包括以下化学成分：

3、c、si、mn、p、s、ni、cr、cu、al、n、ti、其余为fe以及不可避免的杂质；

4、所述ti的含量为0.40重量％-0.60重量％。

5、可选的，所述耐候钢中ti的含量为0.50重量％-0.60重量％。

6、可选的，所述耐候钢的化学成分中，c的含量为0.02重量％-0.05重量％，si的含量为0.10重量％-0.30重量％，mn的含量为0.30重量％-0.80重量％，p的含量为≤0.020重量％，s的含量为≤0.004重量％，ni的含量为0.10重量％-0.30重量％，cr的含量为0.30重量％-0.80重量％，cu的含量为0.20重量％-0.80重量％，al的含量为≤0.05重量％，n的含量为≥0.0035重量％。

7、可选的，所述耐候钢的显微组织为铁素体，所述铁素体中含有大量球状含ti的碳化物和立方形的碳氮化物。

8、第二方面，本申请提供了一种热轧耐候钢的生产方法，用于生产第一方面所述的耐候钢，所述方法包括：

9、在设定第一温度的条件下，对具有所述化学成分的板坯进行第一加热；

10、在设定轧制总变形量和设定终轧温度的条件下，对第一加热后的所述板坯进行粗轧；

11、在设定第二温度的条件下，对粗轧后的所述板坯进行第二加热，后精轧，得到热轧板；

12、在设定冷却速度的条件下，对所述热轧板进行冷却，后卷取，得到热轧耐候钢。

13、可选的，所述设定轧制总变形量为≥80％，

14、可选的，所述设定终轧温度为950℃-1100℃。

15、可选的，所述设定冷却速度为＜15℃/s。

16、可选的，所述设定冷却速度为≤10℃/s。

17、可选的，所述设定第一加热温度为≥1100℃。

18、可选的，所述设定第二加热温度为1000℃-1200℃。

19、本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：

20、本申请实施例提供的一种热轧耐候钢及其生产方法，基于09cupcrni耐候钢耐候性能不佳，采用低碳低锰成分设计，在添加合金元素ni、cr、cu的基础上，通过添加适量的合金元素ti，保证其耐候性能；热机械轧制中控制粗轧阶段压下量≥80％，获得细化的奥氏体晶粒；冷却阶段控制低冷速冷却，保证ti的充分析出，以兼顾其冲击韧性。综上实现09cupcrni耐候钢的力学性能与耐候性同时兼顾的技术问题。

技术特征：

1.一种热轧耐候钢，其特征在于，所述耐候钢包括以下化学成分：

2.根据权利要求1所述的耐候钢，其特征在于，所述耐候钢的化学成分中，c的含量为0.02重量％-0.05重量％；si的含量为0.10重量％-0.30重量％；mn的含量为0.30重量％-0.80重量％；p的含量为≤0.020重量％；s的含量为≤0.004重量％；ni的含量为0.10重量％-0.30重量％；cr的含量为0.30重量％-0.80重量％；cu的含量为0.20重量％-0.80重量％；al的含量为≤0.05重量％；n的含量为≥0.0035重量％。

3.根据权利要求1所述的耐候钢，其特征在于，所述耐候钢的显微组织为铁素体，所述铁素体中含有大量球状含ti的碳化物和立方形的碳氮化物。

4.一种热轧耐候钢的生产方法，用于生产权利要求1-3任意一项所述的耐候钢，所述方法包括：

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述设定轧制总变形量为≥80％。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述设定终轧温度为950℃-1100℃。

7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述设定冷却速度为＜15℃/s。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述设定冷却速度为≤10℃/s。

9.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述设定第一温度为≥1100℃。

10.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述设定第二温度为1000℃-1200℃。

技术总结
本申请涉及热轧带钢技术领域，尤其涉及一种热轧耐候钢及其生产方法。所述耐候钢包括以下化学成分：C、Si、Mn、P、S、Ni、Cr、Cu、Al、N、Ti、其余为Fe以及不可避免的杂质；所述Ti的含量为0.40重量％‑0.60重量％。本申请基于09CuPCrNi耐候性能，采用低碳低锰成分设计，在添加合金元素Ni、Cr、Cu的基础上，通过添加适量的合金元素Ti，并通过适当的工艺流程，实现耐候钢耐候性、力学性能的进一步提升。本申请内容解决了现有技术中09CuPCrNi耐候钢的耐候性能与力学性能无法同时兼顾的技术问题。

技术研发人员：郭佳,刘锟,于广泳,韩赟,田志红,季晨曦,梁江涛,曹建平,徐士新,鞠新华,温娟,秦汉成,崔桂彬
受保护的技术使用者：首钢集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14