一种用于无缝轴承钢管残余应力消除的正火冷却装置的制作方法

本发明属于钢管残余应力消除正火冷却，特别涉及一种用于无缝轴承钢管残余应力消除的正火冷却装置。

背景技术：

1、无缝轴承钢管为轴承套圈用的管材，在生产过程中会产生残余应力，残余应力是指工件在各部位已无温差且不受外力作用的条件下存留下来的内应力，对其消除的方法是采用正火方式，而正火是一种改善钢材韧性的热处理，将钢构件加热到ac3温度以上30～50℃后，保温一段时间出炉空冷，主要特点是冷却速度快于退火而低于淬火，正火时可在稍快的冷却中使钢材的结晶晶粒细化，不但可得到满意的强度，而且可以明显提高韧性，降低构件的开裂倾向，正火从而可以消除无缝轴承钢管残余应力。

2、目前，公开号为：cn114438291a的中国实用新型，公开了一种齿轮胚正火处理后冷却装置，此发明公开一种齿轮胚正火处理后冷却装置，提供一种自动间歇性传输齿轮胚和充分冷却齿轮胚的齿轮胚正火处理后冷却装置，一种齿轮胚正火处理后冷却装置，包括有壳体，所述壳体下部两侧均连接有支架；支撑框，所述壳体上部连接有所述支撑框；安装架，所述支撑框下部内侧连接有所述安装架；冷却管，所述安装架内侧间隔均匀连接有七个所述冷却管；传输机构，所述壳体内部设有所述传输机构；间歇运作机构，所述壳体内下部一侧与所述传输机构之间设有所述间歇运作机构，此发明所公开的齿轮胚正火处理后冷却装置具有自动压紧固定齿轮胚，避免齿轮胚被吹动移动，自动顶落未能掉落的齿轮胚和方便接住收集下落的落料板的优点。

3、现有的用于无缝轴承钢管残余应力消除的正火冷却装置在消除残余应力的时候有以下缺点：

4、1、无法对温度进行实时监控，无法保证材料始终处于正火所需温度；

5、2、无法将正火后的材料进行实时储存，不便于对正火后材料的保存。

技术实现思路

1、本发明的目的在于针对现有的一种用于无缝轴承钢管残余应力消除的正火冷却装置，其优点是：

2、1、可以对温度进行实时监控，能够保证材料始终处于正火所需温度；

3、2、可以将正火后的材料进行实时储存，便于对正火后材料的保存。

4、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于无缝轴承钢管残余应力消除的正火冷却装置，包括监控机构、控温机构和控温系统，所述控温机构栓接在监控机构的顶部，所述监控机构包括保护组件、开关组件、储存组件和监测组件，所述开关组件栓接在保护组件的后侧，所述储存组件栓接在保护组件的内壁，所述监测组件栓接在储存组件的表面，所述温控机构包括抽气组件、阻隔组件、加热组件和控制组件，所述抽气组件栓接在开关组件的顶部，所述阻隔组件栓接在抽气组件的顶部，所述加热组件栓接在阻隔组件的内壁，所述控制组件栓接在抽气组件的前侧。

5、采用上述技术方案，通过设置监控机构、控温机构和控温系统，监控机构可以对钢管的温度进行实时监控，监控钢管的温度是否为正火所需温度，控温机构可以对钢管的温度进行实时改变，始终让钢管的温度保持在正火所需的温度，控温系统可以根据监控机构传递的温度信息来改变控温机构的控温效果。

6、本发明进一步设置为：所述保护组件包括支撑底座、保温箱和密封垫，所述保温箱卡接在支撑底座的内壁，所述密封垫栓接在支撑底座的顶部。

7、采用上述技术方案，通过设置保护组件，支撑底座可以对保温箱进行支撑和限位，保温箱可以对储存组件进行支撑和限位，并且可以将装有完成正火冷却的钢管进行转移，密封垫可以增加开关组件将支撑底座与控温机构闭合时的密封性，避免外界空气意外进入支撑底座内对钢管的正火处理造成影响。

8、本发明进一步设置为：所述开关组件包括限位底座、液压缸本体和支撑板，所述限位底座栓接在支撑底座的后侧，所述液压缸本体栓接在限位底座的顶部，所述支撑板栓接在液压缸本体的顶部。

9、采用上述技术方案，通过设置开关组件，限位底座可以对液压缸本体进行支撑和限位，液压缸本体可以将支撑板推动和拉动，改变支撑板的位置，支撑板可以对控温机构进行支撑和限位，并随着液压缸本体的移动将控温机构带动。

10、本发明进一步设置为：所述储存组件包括弧形盘、定位板和分隔板，所述弧形盘栓接在保温箱的内壁，所述定位板栓接在弧形盘内壁的两侧，所述分隔板栓接在弧形盘的内壁。

11、采用上述技术方案，通过设置储存组件，弧形盘可以对无缝轴承钢管进行暂时性储存，定位板可以对弧形盘上的无缝轴承钢管进行限位，避免无缝轴承钢管发生意外位移而掉落，分隔板可以将弧形盘上的无缝轴承钢管进行分隔，可以让弧形盘同时装载两个无缝轴承钢管，提高对无缝轴承钢管正火处理的效率。

12、本发明进一步设置为：所述监测组件包括导热肋板、导热主板和温度传感器本体，所述导热肋板栓接在弧形盘的内壁，所述导热主板栓接在弧形盘的底部，所述导热主板的顶部与导热肋板栓接，所述温度传感器本体栓接在导热主板的左侧。

13、采用上述技术方案，通过设置监测组件，导热肋板可以将弧形盘内钢管的温度传递给导热主板，导热主板可以将温度传递给温度传感器本体，温度传感器本体为具有对温度的变化信息进行处理并发送的设备，温度传感器本体可对传递到的温度进行记录并对比处理，之后将处理好的信息传递给温度传感器本体，便于对钢管的温度进行实时监控。

14、本发明进一步设置为：所述抽气组件包括限位框架、限位板和抽风扇叶本体，所述限位框架栓接在支撑板的前侧，所述限位板栓接在限位框架的内壁，所述抽风扇叶本体的顶部。

15、采用上述技术方案，通过设置抽气组件，限位框架可以对限位板进行支撑和限位，并且可以对阻隔组件和控制组件进行支撑和限位，限位板可以对抽风扇叶本体进行支撑和限位，抽风扇叶本体可以将空气从阻隔组件处抽入，并将空气输送到钢管上，可以随着加热组件将空气加热而对钢管进行加热，也可以将空气直接吹送到钢管上对钢管进行冷却处理。

16、本发明进一步设置为：所述阻隔组件包括固定壳体、入风口和防护网，所述固定壳体栓接在限位框架的顶部，所述入风口开设在固定壳体的顶部，所述防护网栓接在入风口的内壁。

17、采用上述技术方案，通过设置阻隔组件，固定壳体可以对限位框架的顶部进行防护，入风口可以让空气从中进入，防护网可以对外界的物体进行阻挡，避免外界物体通过入风口进入到固定壳体内，对钢管造成影响。

18、本发明进一步设置为：所述加热组件包括固定框架、导热杆和加热器本体，所述固定框架栓接在固定壳体内壁的底部，所述导热杆栓接在固定框架的内壁，所述加热器本体栓接在固定框架的左侧，所述加热器本体的表面与限位框架的左侧栓接，所述加热器本体的右侧与导热杆栓接。

19、采用上述技术方案，通过设置加热组件，固定框架可以对导热杆进行支撑和限位，导热杆可以随着加热器本体的加热，而将加热的温度散发到周围的空气中，将空气进行加热，便于对钢管进行正火处理，加热器本体可以在通电后将电能转化为热能，再将热能传递给导热杆。

20、本发明进一步设置为：所述控制组件包括处理器本体、显示器本体和控制面板，所述处理器本体栓接在限位框架的前侧，所述显示器本体栓接在处理器本体内壁的左侧，所述控制面板栓接在处理器本体的右侧。

21、采用上述技术方案，通过设置控制组件，处理器本体可以对显示器本体和控制面板进行支撑和限位，并且可以对监控机构传输的信息进行处理，显示器本体可以将处理器本体处理后的信息以图像的形式显示出，控制面板可以方便使用者对处理器本体进行控制。

22、本发明进一步设置为：所述控温系统包括控制中枢、监测模块、加热模块和启闭模块，所述控制中枢与监测模块双向电性连接，所述监测模块与加热模块双向电性连接，所述控制中枢与启闭模块单向电性连接，所述温控系统单向电性连接有供电模块。

23、采用上述技术方案，通过设置控温系统，控制中枢为控制组件，可以对监测模块和加热模块传输的信息进行处理，并且将处理后的信息传输给加热模块，监测模块为监测组件，可以对无缝轴承钢管的温度进行实时监控，并且将监控到的信息传输给控制中枢，加热模块为加热组件，可以对周围的空气进行加热，以达到正火所需温度，启闭模块为开关组件，可以对保护组件和控温机构的打开和闭合进行控制，供电模块为市政供电。

24、综上所述，本发明具有以下有益效果：

25、1、通过设置监控机构，保护组件可以对无缝轴承钢管进行储存和防护，开关组件可以对保护组件与控温机构的闭合和打开进行控制，增加对无缝轴承钢管正火处理的密闭性，储存组件可以对无缝轴承钢管进行暂时性储存，便于对无缝轴承钢管进行正火处理，监测组件可以对无缝轴承钢管的温度进行实时监测，避免无缝轴承钢管因温度不在正火温度之内而发生意外事故；

26、2、通过设置控温机构和控温系统，抽气组件可以将外界的空气抽送到无缝轴承钢管的表面，对无缝轴承钢管进行冷却处理，阻隔组件可以对外界的物体进行阻挡，避免除了空气意外的杂物意外进入对无缝轴承钢管造成影响，加热组件可以对抽气组件抽送的空气进行加热，让无缝轴承钢管始终保持在正火所需的温度，避免外界温度过低的空气对无缝轴承钢管造成影响，控制组件可以对监控机构输送的温度信息进行处理，对控温系统进行控制，让无缝轴承钢管始终保持在正火所需温度环境中，提高无缝轴承钢管正火处理的质量和效率。