一种基于圆管通用自动打磨机装置的制作方法

本发明涉及一种圆管打磨，更具体地说，涉及一种圆管通用自动打磨机。

背景技术：

1、圆管是机械加工制造中不可缺少的零部件，圆管首先通过机床车削加工，通过机床加工后的零件的外表面上存在许多金属毛刺，为了避免毛刺不平整影响整个零件的质量，需要将机床加工后的圆管零件进行研磨去除瑕疵，在大多情况下需要人工手动来回搓动研磨去除，来回搓动研磨速度慢，效率低，并且来回搓动研磨后的零件的质量差，精度低，品质上得不到保证。市场上现也出现了一些圆管打磨装置，但均只能进行固定规格圆管进行打磨，无法适应不同规格的生产需求，生产效率较低。因此，有必要提供一种圆管通用自动打磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种圆管通用自动打磨机，包括：

2、机架，承载工作设备，且设有移动组件、滑轨和废料槽，所述废料槽呈圆弧状固定在机架远离电机一侧，所述移动组件移动平台固定电机，移动轨道固定在机架上；

3、转动组件，所述转动组件设有联轴器连接电机和扩张器组件，所述扩张器组件上套筒穿过固定组件的固定环；

4、支撑组件，所述机架两侧对称地设有多个支撑组件，同一侧的所述支撑组件共同连接打磨组件，所述支撑组件底部设有滑块，配合滑轨推动两侧打磨组件与圆管外壁贴合。

5、进一步的，作为优选，所述扩张器组件包括：

6、螺杆，所述螺杆外壁套设有套筒，且所述套筒内壁与螺杆外壁的螺纹相互配合；

7、顶帽，固定在螺杆远离联轴器的一端；

8、多个扩张面，所述扩张面为弧形瓦状结构，其圆周均匀分布在螺杆外，所述扩张面靠近螺杆的一面铰接有“x”型分布的连杆，所述连杆的另一端分别铰接到套筒和顶帽中。

9、进一步的，作为优选，多个所述扩张面贴合圆管内壁的一面固定有橡胶垫。

10、进一步的，作为优选，两侧所述支撑组件包括：

11、支撑柱，底部设有滑块，顶部与固定体连接；

12、“v”型连杆,所述“v”型连杆开口侧通过螺栓分别铰接在上下打磨板的衔接块上，另一侧铰接在固定体上；

13、衔接块，衔接打磨组件。

14、进一步的，作为优选，所述打磨组件的三块打磨板通过转轴翻转，且打磨板上设有打磨片，所述打磨片通过弹簧与打磨板衔接。

15、进一步的，作为优选，所述固定组件包括：

16、固定环，底部连接在机架上，且环上衔接多个连接块；

17、多个滚轮，所述滚轮固定在滚轴上，且环形分布的滚轮卡住扩张器组件上的套筒。

18、进一步的，作为优选，所述连接块靠近环心一侧连接有滚轮架型电磁铁，

19、且滚轴可转动的安装在电磁铁。

20、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

21、本发明中，通过扩张器的伸缩功能的运用，可以针对不同规格的圆管进行打磨，一机多用，提高工作效率，打磨精度更高。

22、本发明中，通过对滚轮的运用，使扩张器可以由转动力度大小带动伸缩，减少人力消耗，提高工作效率。

23、本发明中，通过连杆组件的使用，使支撑组件在推动过程中，带动打磨板的翻转，贴合圆管，提高打磨精度。

技术特征：

1.一种圆管通用自动打磨机，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1一种圆管通用自动打磨机，其特征在于：所述扩张器组件(6)包括：

3.根据权利要求2一种圆管通用自动打磨机，其特征在于：多个所述扩张面(607)贴合圆管内壁的一面固定有橡胶垫(603)。

4.根据权利要求1一种圆管通用自动打磨机，其特征在于：两侧所述支撑组件(7)包括：

5.根据权利要求4一种圆管通用自动打磨机，其特征在于：所述打磨组件(8)的三块打磨板通过转轴翻转，且打磨板上设有打磨片(807)，所述打磨片(807)通过弹簧(806)与打磨板衔接。

6.根据权利要求1一种圆管通用自动打磨机，其特征在于：所述固定组件(5)包括：

7.根据权利要求6一种圆管通用自动打磨机，其特征在于：所述连接块(502)靠近环心一侧连接有滚轮架型电磁铁(505)，且滚轴(504)可转动的安装在电磁铁(505)上。

技术总结
本发明公开了一种圆管通用自动打磨机装置，包括：机架、转动组件、支撑组件、打磨组件、固定组件，所述机架承载工作设备，且设有移动组件、滑轨和废料槽，所述废料槽呈圆弧状固定在机架远离电机一侧，所述移动组件移动平台固定电机，移动轨道固定在机架上；所述转动组件设有联轴器连接电机和扩张器组件，所述扩张器组件上套筒穿过固定组件的固定环；多个所述支撑组件对称地设于机架两侧，同一侧的所述支撑组件共同连接打磨组件，所述支撑组件底部设有滑块，配合滑轨推动两侧打磨组件与圆管外壁贴合。与现有技术相比，本发明适用于各种规格圆管，打磨速度快、精度高，降低了工作人员的劳动强度。

技术研发人员：李丽琼
受保护的技术使用者：成都金丽相达机械科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11