一种缓蚀剂及其制备方法与流程

本申请涉及表面处理，具体地，涉及一种缓蚀剂及其制备方法。

背景技术：

1、钢材在轧制后通常需要酸洗，以除去表面氧化层并钝化。为了提高酸洗的钝化效果，通常需要在酸洗液中加入缓蚀剂。目前常用的缓蚀剂多为硫脲及其衍生物类缓蚀剂、咪唑啉及其衍生物类缓蚀剂以及季铵盐类缓蚀剂，在单一的盐酸体系酸中，具有良好的缓蚀效果，但对于混酸特别是有硫酸、氢氟酸存在时，无法达到理想的缓蚀效果。同时，为了提高酸洗速率，需要将酸洗液加热到60-85℃，传统的缓蚀剂在此温度下缓释失效，容易造成较为严重的过腐蚀。

技术实现思路

1、为了解决现有技术的缓蚀剂无法做到同一缓蚀剂在不同酸及混酸中具有良好的缓释效果，且在常温和高温下均具有较好的缓释效果的技术问题，本申请提供一种缓蚀剂及其制备方法。

2、本申请采用如下的技术方案：

3、一种缓蚀剂，按重量份数，由包含以下各原料组分组成，65-100份六亚甲基四胺溶液，5-20份季铵盐，0.1-2份表面活性剂，5-15份增效剂；

4、所述增效剂按100份重量，由8-12份碘化钾、3-7份硫酸铜、12-18份乙醇胺和余量水组成。

5、优选的，所述六亚甲基四胺溶液的浓度为15-35wt％。

6、优选的，所述季铵盐的通式为r1r2r3r4n+cl-，其中，r1和r2独自的选自c1-c4烷基，r3选自c1-c24烷基，r4选自c1-c18烷基或c6-c24芳香基及其衍生物。

7、更优选的，所述季铵盐选自十二烷基二甲基苄基氯化铵、十八烷基三甲基氯化铵、十八烷基二甲基苄基氯化铵、十四烷基二甲基苄基氯化铵、三甲基苄基氯化铵、苄基三丁基氯化铵中的一种或几种组合。

8、优选的，所述表面活性剂选自非离子型表面活性剂。

9、更优选的，所述表面活性剂选自非离子氟碳表面活性剂。

10、优选的，所述乙醇胺选自一乙醇胺、二乙醇胺、n-甲基二乙醇胺、n-乙基二乙醇胺、n,n-二甲基乙醇胺、n,n-二乙基乙醇胺和三乙醇胺中的一种或几种。

11、优选的，所述原料组分还包含1-5份咪唑啉缓蚀剂。

12、更优选的，所述咪唑啉缓蚀剂选自2-甲基咪唑啉、2-乙基咪唑啉和2-异丙基咪唑啉中的一种或几种组合。

13、上述任一实施方案所述的缓蚀剂的制备方法，包括：

14、将所述碘化钾、所述硫酸铜和所述乙醇胺加入到所述水中配制成所述增效剂；

15、将所述原料组分中除所述增效剂外的其余各所述原料组分混合，加入所述增效剂，混合均匀，即得。

16、综上所述，本申请具有以下有益效果：

17、1、本申请的缓蚀剂适用于不同酸以及混合酸体系，在盐酸、氢氟酸、硫酸以及混合酸下均具有较好的缓释效果，而且解决了现有缓蚀剂在高温下缓释失效的问题，在常温至85℃的酸液中都保持较高的缓释率。

18、2、本申请的缓蚀剂以六亚甲基四胺作为主缓释成分，复配季铵盐，存在协同效应，提高了缓释效果，进一步搭配表面活性剂，缓蚀剂的缓释性能更好。

19、3、本申请的缓释剂中加入增效剂，促进了缓蚀剂成分在钢材表面的吸附，尤其是高温下缓蚀剂成分在钢材表面的吸附。本申请的增效剂采用碘化钾和硫酸铜的复配，缓释效果更好，而且增效剂中加入的有机碱乙醇胺作为中和剂，可以避免六亚甲基四胺被碘化钾和/或硫酸铜消耗，导致有效缓释成分不足、缓释性能降低的问题发生。

技术特征：

1.一种缓蚀剂，其特征在于，按重量份数，由包含以下各原料组分组成，65-100份六亚甲基四胺溶液，5-20份季铵盐，0.1-2份表面活性剂，5-15份增效剂；

2.根据权利要求1所述的缓蚀剂，其特征在于，所述六亚甲基四胺溶液的浓度为15-35wt%。

3.根据权利要求1所述的缓蚀剂，其特征在于，所述季铵盐的通式为r1r2r3r4n+cl-，其中， r1和r2独自的选自c1-c4烷基，r3选自c1-c24烷基，r4选自c1-c18烷基或c6-c24芳香基及其衍生物。

4.根据权利要求3所述的缓蚀剂，其特征在于，所述季铵盐选自十二烷基二甲基苄基氯化铵、十八烷基三甲基氯化铵、十八烷基二甲基苄基氯化铵、十四烷基二甲基苄基氯化铵、三甲基苄基氯化铵、苄基三丁基氯化铵中的一种或几种组合。

5.根据权利要求1所述的缓蚀剂，其特征在于，所述表面活性剂选自非离子型表面活性剂。

6.根据权利要求5所述的缓蚀剂，其特征在于，所述表面活性剂选自非离子氟碳表面活性剂。

7.根据权利要求1所述的缓蚀剂，其特征在于，所述乙醇胺选自一乙醇胺、二乙醇胺、n-甲基二乙醇胺、n-乙基二乙醇胺、n,n-二甲基乙醇胺、n,n-二乙基乙醇胺和三乙醇胺中的一种或几种。

8.根据权利要求1所述的缓蚀剂，其特征在于，所述原料组分还包含1-5份咪唑啉缓蚀剂。

9.根据权利要求8所述的缓蚀剂，其特征在于，所述咪唑啉缓蚀剂选自2-甲基咪唑啉、2-乙基咪唑啉和2-异丙基咪唑啉中的一种或几种组合。

10.权利要求1-9任一项所述的缓蚀剂的制备方法，其特征在于，包括：

技术总结
本申请涉及表面处理技术领域，具体提供一种缓蚀剂及其制备方法。本申请的缓蚀剂，按重量份数，由包含以下各原料组分组成，65‑100份六亚甲基四胺溶液，5‑20份季铵盐，0.1‑2份表面活性剂，5‑15份增效剂；增效剂按100份重量，由8‑12份碘化钾、3‑7份硫酸铜、12‑18份乙醇胺和余量水组成。本申请的缓蚀剂中协同了多种原料之间的协同作用，在不同的酸体系以及室温到高温都具有较好的缓释效果。

技术研发人员：郭少超
受保护的技术使用者：厦门斯福泽瑞科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13