本发明属于炼钢连铸领域，涉及一种热卷气泡缺陷的解决方法。
背景技术：
1、连铸坯轧制后热卷出现气泡缺陷的情况时常发生，存在很多影响因素，如：连铸保护浇铸塞棒氩气、连铸工序更换中包下水口、连铸工序中包水口对中、连铸工序中包水口潜入深度和连铸结晶器内钢水液面波动等，这些因素被连铸工作者忽略或缺乏认识，未找到改善要点，连铸工序结晶器内保护渣卷入连铸坯中，导致热卷出现气泡。同时通过控制钢水脱氧、减少转炉烟罩漏水和提高连铸中包烘烤效果等措施后，热卷气泡缺陷仍然较多。
技术实现思路
1、有鉴于此，本发明的目的在于提供一种热卷气泡缺陷的解决方法，避免结晶器保护渣卷入，避免钢水二次氧化，减少热卷气泡缺陷。
2、为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热卷气泡缺陷的解决方法，包括以下步骤：
3、s1，高炉铁水经bof转炉冶炼后成为钢水，倒入钢包，经精炼工序处理；
4、s2，经处理后的钢水运至连铸浇钢平台进行浇铸，钢水从钢包流入中包内，再经中包水口流入结晶器内，在结晶器和连铸二冷区冷却为连铸板坯；
5、s3，连铸板坯送至轧钢厂，经轧机轧制为热卷。
6、可选的，s2步骤中，连铸正常生产过程时，中包塞棒氩气流量按3-5l/min控制。
7、可选的，更换中包下水口时，关闭中包塞棒氩气。
8、可选的，控制中包水口对中和潜入深度，保证结晶器内钢水液面不翻卷；其中对中偏差＜5mm，潜入深度为140～160mm。
9、可选的，中包塞棒开度变化值>5mm时，向炼钢工序反馈信息，及时调整钢水钙处理喂丝量，避免中包水口堵塞或洗水口造成钢流失控的现象。
10、本发明的有益效果在于：本发明一种热卷气泡缺陷的解决方法，连铸坯轧制后热卷气泡缺陷减少，减少了废品损失。
11、本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
1.一种热卷气泡缺陷的解决方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种热卷气泡缺陷的解决方法，其特征在于：在需要更换中包下水口时，关闭中包塞棒氩气。
3.根据权利要求1所述的一种热卷气泡缺陷的解决方法，其特征在于：s2步骤中，控制中包水口对中和潜入深度，保证结晶器内钢水液面不翻卷；其中对中偏差＜5mm，潜入深度为140～160mm。
4.根据权利要求3所述的一种热卷气泡缺陷的解决方法，其特征在于：中包塞棒开度变化值>5mm时，向炼钢工序反馈信息，及时调整钢水钙处理喂丝量，避免中包水口堵塞或洗水口造成钢流失控的现象。