一种升液管预热装置及方法与流程

本发明涉及铸造设备，特别涉及一种升液管预热装置及方法。

背景技术：

1、压力铸造是一种将液态或半固态金属或合金、或含有增强物相的液态金属或合金，在高压下以较高的速度填充入压铸型的型腔内，并使金属或合金在压力下凝固形成铸件的铸造方法。压力铸造的原理主要是金属液的压射成形原理，通常设定铸造条件是通过压铸机上速度、压力，以及速度的切换位置来调整的。

2、现有的压力铸造设备在进行铸件铸造时，通常在坩埚内熔融金属，而后通入压缩空气，将金属液挤压，使金属液通过升液管进入模具中，冷却成型后得到铸件。然而，在升液管未进行预热的情况下，金属液通过升液管时容易降温，从而影响金属液的流动性以及铸件质量，甚至由于位于升液管内的金属液降温过快金属液凝固而造成堵塞，且凝固后不易清除。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：提出一种升液管预热装置，用于解决背景技术中的问题，提高金属液的流动性，避免升液管堵塞。

2、为实现上述目的，采用以下技术方案：一种升液管预热装置，包括加热炉，所述加热炉上端开口，所述加热炉上端开口处设置有支架组件，所述支架组件包括支撑环，所述支撑环安装在加热炉上端面，所述支撑环上圆周阵列设置有多个调节机构，多个所述调节机构一端延伸至支撑环外侧，另一端共同延伸至支撑环内环开口处，所述调节机构具有调节其位于支撑环内环开口处端部的相对位置。

3、优选的，所述调节机构包括螺杆、导向杆和支撑块，所述螺杆沿支撑环径向方向设置并与支撑环螺纹连接，所述螺杆一端延伸至支撑环外连接有转动部，所述螺杆另一端延伸至支撑环内环开口处转动连接有支撑块，所述支撑环上设有与螺杆平行的导向通孔，所述导向通孔上滑动连接有导向杆，所述导向杆一端延伸至支撑环内环开口处与支撑块固定连接。

4、优选的，还包括沿支撑环圆周方向阵列设置的定位机构，所述定位机构包括设置在支撑环下端面的限位槽，所述限位槽沿支撑环径向方向设置，所述限位槽内设置有限位块，且限位块高出支撑环端面具有预定距离，所述限位槽上设置有定位杆，所述定位杆一端转动连接在限位槽端处的槽壁上，所述定位杆另一端顶穿过支撑环并延伸至外部固定连接有调节部，位于限位槽内的定位杆上设有外螺纹，所述定位杆通过外螺纹与限位块螺纹连接。

5、优选的，所述加热炉包括炉体，所述炉体内环形设置有加热电阻丝。

6、优选的，所述加热炉外部设置有配电柜，所述配电柜用于控制加热电阻丝的加热温度。

7、优选的，所述加热炉内设置有两个热电偶，所述热电偶均与配电柜连接。

8、优选的，所述支撑块上绕设有石棉。

9、优选的，所述支架组件上端设置有保温罩，所述保温罩顶端设置有吊环。

10、优选的，还包括辅助机构，所述辅助机构包括限位板和弹性支撑件，所述限位板位于支撑块一侧，且远离导向杆方向设置，所述限位板上设置有两个限位孔，所述限位板远离支撑块一侧通过连接柱连接有弹性支撑件，所述弹性支撑件上设置有两个滑槽，所述支撑块与限位板相邻的一侧固定有顶杆，两个顶杆另一端分别穿过两个限位孔延伸至弹性支撑件上的两个滑槽上，所述支撑块和限位板之间的顶杆上设置有弹簧。

11、本发明还提高一种升液管预热方法，包括以下步骤：

12、将支架组件放置在加热炉上端面，通过调节定位机构使高出支撑环端面具有预定距离的限位块卡设在加热炉开口内壁上；

13、通过吊装设备将升液管移动至多个支撑块之间，且升液管下端向加热炉内部延伸至预定深度；

14、通过旋转转动部使多个支撑块相互靠近并固定升液管，移除吊装设备；

15、其中，一个热电偶用于测量升液管温度，另一热电偶用于测量加热炉炉膛内温度，并通过配电柜设定两个热电偶的预热温度，采用双控模式，使得加热炉炉膛内温度或升液管温度预先达到相应的预热温度时，通过配电柜断开对加热炉加热。

16、优选的，用于测量升液管的热电偶所预设温度低于用于测量加热炉炉膛的另一热电偶所预设温度。

17、本发明取得的有益效果：

18、本发明的一种升液管预热装置，使得金属液通过升液管时避免由于降温而影响金属液的流动性以及铸件质量；通过设置调节机构，使得更好适应不同规格大小的升液管预热；通过设置定位机构以适应不同口径的加热炉，同时便于支架组件的固定和限位；通过设置的辅助机构便于更好的贴合不同规格大小的升液管，以达到更好的固定效果。本发明还提供一种升液管预热方法，便于对升液管预热温度实时控制，以达到过温保护的情况下，可通过余热进行加热。

技术特征：

1.一种升液管预热装置，包括加热炉（1），所述加热炉（1）上端开口，其特征在于：所述加热炉（1）上端开口处设置有支架组件，所述支架组件包括支撑环（2），所述支撑环（2）安装在加热炉（1）上端面，所述支撑环（2）上圆周阵列设置有多个调节机构（3），多个所述调节机构（3）一端延伸至支撑环（2）外侧，另一端共同延伸至支撑环（2）内环开口处，所述调节机构（3）具有调节其位于支撑环（2）内环开口处端部的相对位置。

2.根据权利要求1所述的一种升液管预热装置，其特征在于：所述调节机构（3）包括螺杆（31）、导向杆（32）和支撑块（33），所述螺杆（31）沿支撑环（2）径向方向设置并与支撑环（2）螺纹连接，所述螺杆（31）一端延伸至支撑环（2）外连接有转动部（34），所述螺杆（31）另一端延伸至支撑环（2）内环开口处转动连接有支撑块（33），所述支撑环（2）上设有与螺杆（31）平行的导向通孔（35），所述导向通孔（35）上滑动连接有导向杆（32），所述导向杆（32）一端延伸至支撑环（2）内环开口处与支撑块（33）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种升液管预热装置，其特征在于：还包括沿支撑环（2）圆周方向阵列设置的定位机构（4），所述定位机构（4）包括设置在支撑环（2）下端面的限位槽（41），所述限位槽（41）沿支撑环（2）径向方向设置，所述限位槽（41）内设置有限位块（42），且限位块（42）高出支撑环（2）端面具有预定距离，所述限位槽（41）上设置有定位杆（43），所述定位杆（43）一端转动连接在限位槽（41）端处的槽壁上，所述定位杆（43）另一端顶穿过支撑环（2）并延伸至外部固定连接有调节部（44），位于限位槽（41）内的定位杆（43）上设有外螺纹，所述定位杆（43）通过外螺纹与限位块（42）螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种升液管预热装置，其特征在于：所述加热炉（1）包括炉体，所述炉体内环形设置有加热电阻丝。

5.根据权利要求4所述的一种升液管预热装置，其特征在于：所述加热炉（1）外部设置有配电柜（5），所述配电柜（5）用于控制加热电阻丝的加热温度。

6.根据权利要求5所述的一种升液管预热装置，其特征在于：所述加热炉（1）内设置有两个热电偶，所述热电偶均与配电柜（5）连接。

7.根据权利要求1所述的一种升液管预热装置，其特征在于：所述支架组件上端设置有保温罩（6），所述保温罩（6）顶端设置有吊环。

8.根据权利要求2所述的一种升液管预热装置，其特征在于：还包括辅助机构（7），所述辅助机构（7）包括限位板（71）和弹性支撑件（72），所述限位板（71）位于支撑块（33）一侧，且远离导向杆（32）方向设置，所述限位板（71）上设置有两个限位孔（73），所述限位板（71）远离支撑块（33）一侧通过连接柱（74）连接有弹性支撑件（72），所述弹性支撑件（72）上设置有两个滑槽（75），所述支撑块（33）与限位板（71）相邻的一侧固定有顶杆（76），两个顶杆（76）另一端分别穿过两个限位孔（73）延伸至弹性支撑件（72）上的两个滑槽（75）上，所述支撑块（33）和限位板（71）之间的顶杆（76）上设置有弹簧（77）。

9.一种包括权利要求6所述的升液管预热方法，包括以下步骤：将支架组件放置在加热炉（1）上端面，通过调节定位机构（4）使高出支撑环（2）端面具有预定距离的限位块（42）卡设在加热炉（1）开口内壁上；通过吊装设备将升液管（8）移动至多个支撑块（33）之间，且升液管（8）下端向加热炉（1）内部延伸至预定深度；通过旋转转动部（34）使多个支撑块（33）相互靠近并固定升液管（8），移除吊装设备；其中，一个热电偶用于测量升液管（8）温度，另一热电偶用于测量加热炉（1）炉膛内温度，并通过配电柜（5）设定两个热电偶的预热温度，采用双控模式，使得加热炉（1）炉膛内温度或升液管（8）温度预先达到相应的预热温度时，通过配电柜（5）断开对加热炉（1）加热。

10.根据权利要求9所述的升液管预热方法，其特征在于：用于测量升液管（8）的热电偶所预设温度低于用于测量加热炉（1）炉膛的另一热电偶所预设温度。

技术总结
一种升液管预热装置，包括加热炉，加热炉上端开口，加热炉上端开口处设置有支架组件，所述支架组件包括支撑环，所述支撑环安装在加热炉上端面，所述支撑环上圆周阵列设置有多个调节机构，多个所述调节机构一端延伸至支撑环外侧，另一端共同延伸至支撑环内环开口处，所述调节机构具有调节其位于支撑环内环开口处端部的相对位置，本发明的一种升液管预热装置，提高了金属液的流动性，并适用不同口径的加热炉和不同规格大小的升液管进行预热，且便于固定限位，本发明还提供一种升液管预热方法，便于对升液管预热温度实时控制，以达到保护的目的。

技术研发人员：吴定涛
受保护的技术使用者：遵义金业机械铸造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14