一种粉末冶金齿轮的滚压致密化装置的制作方法

本发明涉及齿轮加工，具体涉及一种粉末冶金齿轮的滚压致密化装置。

背景技术：

1、粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末或金属粉末与非金属粉末的混合物作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金具有独特的化学组成和机械、物理性能，而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的，运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，齿轮传动以其特有的结构，稳定的传动，以及良好的性能，普遍应用于各种工业领域，包括像机床、汽车、船舶、航空航天等领域，滚压是利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低，由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性，滚压是一种无切削的塑性加工方法，但是进行齿轮滚压时，需要对先对齿轮进行处理，使得后续滚压时充分接触齿轮进行滚压，使得齿轮在滚压时不易导致齿轮表面出现损伤，且滚压过程中需要根据齿轮体积进行滚压力度的调节，齿轮的放置位置容易随滚压运动发生位移，导致齿轮受力不均匀，降低了设备对齿轮加工的质量，影响产出齿轮的精准度，滚压时将齿轮压坏使得崩裂齿块导致飞溅砸伤设备，设备内部对滚压部件进行处理，使滚压部件长时间使用后接触部件造成齿轮表面出现划痕。

2、综上所述，滚压过程中需要根据齿轮体积进行滚压力度的调节，齿轮的放置位置容易随滚压运动发生位移，导致齿轮受力不均匀，滚压时将齿轮压坏使得崩裂齿块导致飞溅砸伤设备，设备内部对滚压部件进行处理。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种粉末冶金齿轮的滚压致密化装置，包括机箱、传动盒，

2、位移块，所述位移块受到传动盒的带动进行水平方向的往复运动，所述位移块的外表面与防护壳滑动连接，所述防护壳的底部连通有机箱，所述防护壳靠近位移块的位置与传动盒固定连接，所述位移块远离传动盒的一侧转动连接有滚压柱，所述滚压柱靠近位移块的位置转动连接有清理组件；

3、放置轴，该放置轴用于放置工件，所述放置轴的外表面滑动连接有夹持组件所述夹持组件远离放置轴的位置与机箱滑动连接，所述机箱的内腔底部固定连接有收集组件，所述收集组件的顶部固定连接有隔板，所述机箱远离传动盒的一侧连通有预处理组件，所述预处理组件靠近放置轴的一侧与防护壳连通，通过放置轴上放置工件后经夹持组件对其进行夹持，且传动盒带动滚压柱旋转的同时带动位移块在防护壳上滑动，使得滚压柱靠近工件并对其进行滚压处理，且滚压柱随位移块上的移动能够对滚压的力度进行调节，滚压柱与放置轴的水平安装，两两部件相互配合；

4、清理组件，包括擦拭条，所述擦拭条受到滚压柱的压力进行升降运动，所述擦拭条的底部滑动连接有水平板，所述水平板的底部固定连接有弹力柱，所述弹力柱的底部滑动连接有支板，所述支板远离弹力柱的位置固定连接有连接套，所述支板的底部固定连接有侧撑架，通过连接套与支板接触滚压柱，支板上的弹力柱能够带动水平板进行升降，从而推动水平板上的擦拭条接触滚压柱，且擦拭条受到滚压柱的压力推动水平板具有弹力柱，从而对擦拭条与滚压柱的接触面积进行调节，水平板与弹力柱相互配合。

5、优选的，所述连接套的内表面与滚压柱转动连接，所述弹力柱的底端贯穿支板且延伸至支板的内部，所述传动盒靠近防护壳的一侧与位移块固定连接。

6、优选的，所述夹持组件远离预处理组件的位置贯穿机箱且延伸至机箱的外部，所述隔板的外表面与机箱固定连接。

7、优选的，所述侧撑架包括卡合板，所述卡合板的内腔底部滑动连接有挡块，所述挡块的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块的底部滑动连接有延展套，所述卡合板远离挡块的位置固定连接有侧接杆，所述侧接杆远离卡合板的一端固定连接有抵触板，通过抵触板经侧接杆安装在卡合板上，随着卡合板随支板移动至抵触板接触机箱时位移块的移动停止，能够利用抵触板与侧接杆相互配合起到缓冲效果的同时进行限位，侧接杆能够将卡合板受到的压力传递至抵触板上，抵触板能够对接触的部件进行顶紧，所述挡块靠近支撑块的位置贯穿卡合板且延伸至卡合板的外部，通过挡块与支撑块相互接触，能够对卡合板接触支板的位置管道位置进行调节，挡块接触支板时能够在卡合板上进行水平方向的滑动。

8、优选的，所述预处理组件包括升降气缸，所述升降气缸的输出端固定连接有安装壳，所述安装壳的内表面固定连接有预处理板，所述安装壳靠近升降气缸的一侧固定连接有导杆，通过预处理板在升降气缸的带动下对工件进行清理，导杆与升降气缸在安装壳上相互配合，使得安装壳保持竖直方向的升降运动，所述导杆的外表面滑动连接有安装框，所述安装框的底部连通有装配架，所述安装框远离升降气缸的位置固定连接有控温器，所述控温器远离安装壳的一侧贯穿安装框且延伸至安装框的外部，通过安装框上的控温器进行温度的调节，安装框的安装位置与放置轴相应的，使得工件在安装框内部预处理后直接进入放置轴上。

9、优选的，所述装配架包括引导框，所述引导框的内腔底部固定连接有中固杆，所述中固杆的外表面转动连接有助推辊，所述助推辊的外表面固定连接有抖动板，所述引导框的内腔顶部固定连接有装配盘，所述装配盘的外表面与中固杆固定连接，通过中固杆对助推辊进行固定，使助推辊受到掉落杂质的推动进行旋转，助推辊接触中固杆与引导框，助推辊上的抖动板随其旋转时对助推辊进行敲击，所述引导框远离中固杆的位置转动连接有接料板，通过引导框连接安装框与机箱，引导框内部的接料板进行转动，使接料板受到杂质掉落的压力进行转动，两接料板转动能够产生活动空间对杂质进行流通。

10、优选的，所述夹持组件包括水平移动座，所述水平移动座的顶部滑动连接有伸缩压板，所述伸缩压板靠近水平移动座的位置固定连接有移动块，所述移动块的底部与水平移动座转动连接，通过水平移动座具有的转杆随电机的顶端进行旋转，使转杆带动移动块在水平移动座上滑动，而伸缩压板随移动块进行滑动，并随着移动块移动时带动工件在放置轴上进行水平方向的滑动，挤压环在拉伸杆上进行安装，所述水平移动座远离伸缩压板的一侧固定连接有承接架，所述承接架的顶部固定连接有固定盘，所述固定盘靠近承接架的一侧固定连接有拉伸杆，所述拉伸杆远离固定盘的一端固定连接有挤压环，通过挤压环在拉伸杆上进行安装，且拉伸杆呈圆形分布在挤压环上，挤压环受到工件的压力时推动拉伸杆进行收缩，挤压环受到拉伸杆的推力与伸缩压板的挤压进行固定，挤压环失去工件的压力经拉伸杆的伸长进行复位。

11、优选的，所述承接架包括定位器，所述定位器的顶部转动连接有旋转柱，所述定位器的底部固定连接有承接框，通过承接框与定位器接触，使得定位器对伸缩压板的移动距离进行定位，而旋转柱在定位器上受到部件工作时的晃动进行旋转，能够利用旋转柱对定位器进行挤压，所述承接框远离定位器的位置固定连接有插接端，所述插接端远离承接框的一侧滑动连接有缓冲杆，所述缓冲杆远离插接端的一端固定连接有夹套，所述缓冲杆远离夹套的一端贯穿插接端且延伸至插接端的内部，通过夹套受到挤压环运动至相互接触的压力对缓冲杆进行推动，使得缓冲杆能够对受到的压力进行缓冲，插接端能够对缓冲杆的安装位置进行固定，使插接端保持缓冲杆水平安装。

12、优选的，所述收集组件包括收集管，所述收集管的外表面固定连接有托板，所述托板远离收集管的位置固定连接有支撑板，通过托板在支撑板上对收集管进行支撑，使得托板与隔板相互配合对收集管进行固定，从而保持收集管的水平安装，托板在支撑板上呈水平安装，且托板能够对收集管工作时传递的压力进行传递，所述收集管远离托板的一端连通有增压器，所述增压器的靠近收集管的一侧连通有辅助盒，通过收集管内部流通经增压器传递的吸力，使得收集管内部的吸力对掉落的杂质进行收集，且收集管接触隔板，使得收集管的安装后受到隔板的保护，所述辅助盒远离增压器的一端固定连接有限制架。

13、优选的，所述辅助盒包括辅助环，所述辅助环的内表面固定连接有内撑架，所述辅助环的外表面转动连接有抵接板，所述抵接板的底部固定连接有框架，通过辅助环在抵接板上经内撑架受到气体的吹动，使得辅助环在抵接板上进行转动，且内撑架与辅助环相互配合能够对框架内部的杂质进行阻挡，辅助环受到内撑架的压力对抵接板进行支撑，所述框架远离抵接板的位置固定连接有导流板，所述框架靠近导流板的位置连通吸附净化筒，所述吸附净化筒的底端贯穿框架且延伸至框架的外部，通过吸附净化筒能够对框架内部流通的气体进行净化，且气体经吸附净化筒处理后经导流板对排出框架的气体进行过滤，能够利用导流板对气体的流通进行引导，导流板与吸附净化筒能够对框架进行支撑。

14、优选的，限制架包括限制柱，所述限制柱的顶端固定连接有配重柱，所述配重柱的外表面固定连接有辅助板，通过配重柱与限制柱连接，使得配重柱与配重柱对接触的部件进行顶紧，且配重柱对辅助板进行固定的同时能够增大限制柱的承受力，所述辅助板远离配重柱的一侧转动连接有活动套，所述活动套的内表面固定连接有卡接弧板，所述活动套靠近配重柱的一端贯穿辅助板且延伸至辅助板的内部，通过活动套在辅助板上受到框架内部气体的推动进行旋转，使得活动套带动卡接弧板进行转动，且活动套在辅助板上转动时能够将旋转受到的压力传递至辅助板上，且活动套具有的中空结构。

15、本发明提供了一种粉末冶金齿轮的滚压致密化装置。具备以下有益效果：

16、1.该粉末冶金齿轮的滚压致密化装置，设置了放置轴、滚压柱、传动盒、防护壳，通过放置轴上放置工件后经夹持组件对其进行夹持，防止后续处理时工件放置晃动，且传动盒带动滚压柱旋转的同时带动位移块在防护壳上滑动，使得滚压柱靠近工件并对其进行滚压处理，避免了工件滚压时出现遗漏导致工件反复处理，进而提高了工件滚压的精准度，防护壳与机箱相互配合能够起到阻挡的效果，便于对滚压时产生的杂质进行收集，从而在后续对收集的杂质进行清理，避免了部件移动时发生卡顿，导致工件无法进行打磨的情况。

17、2.该粉末冶金齿轮的滚压致密化装置，通过连接套与支板接触滚压柱，避免了滚压柱表面粘附杂质在滚压时损伤工件造成工件表面出现划痕，且擦拭条受到滚压柱的压力推动水平板具有弹力柱，避免了擦拭条清理滚压柱时发生断裂导致清理效果下降，进一步延长了擦拭条的使用寿命，水平板与弹力柱相互配合，防止擦拭条或水平板受到压力发生倾斜后无法返回至初始位置。

18、3.该粉末冶金齿轮的滚压致密化装置，通过挡块与支撑块相互接触，便于调节两挡块在卡合板上的距离，避免了支撑块受到压力发生倾斜导致卡合板与支板的连接位置出现缝隙或卡合板从支板上掉落，抵触板经侧接杆安装在卡合板上，避免了滚压柱接触机箱导致部件损坏，进而增大了部件的承受力，抵触板能够对接触的部件进行顶紧，便于保持部件安装的水平。

19、4.该粉末冶金齿轮的滚压致密化装置，通过安装框上的控温器进行温度的调节，便于工件进行悬空放置，从而保持工件接触面受力的均匀，避免了工件放置在放置轴上时发生掉落，预处理板在升降气缸的带动下对工件进行清理，防止后续滚压时工件表面的杂质受到压力损伤工件，防止预处理板发生断裂，确保工件放置时保持完整。

20、5.该粉末冶金齿轮的滚压致密化装置，通过引导框连接安装框与机箱，防止杂质从引导框内部重新进入安装框中，确保引导框对杂质的收集，中固杆对助推辊进行固定，便于对引导框内部进行支撑，避免引导框出现损坏，保持两部件连接位置的稳定，助推辊上的抖动板随其旋转时对助推辊进行敲击，从而对助推辊的表面进行清理，减少了引导框内部杂质的残留。

21、6.该粉末冶金齿轮的滚压致密化装置，通过水平移动座具有的转杆随电机的顶端进行旋转，便于伸缩压板伸长后对工件进行挤压，防止放置轴上的工件放置后发生倾斜，避免伸缩压板推动工件移动时发生偏移导致工件移动时与伸缩压板分离，挤压环在拉伸杆上进行安装，且拉伸杆呈圆形分布在挤压环上，便于拉伸杆进行伸缩运动时推动挤压环进行水平方向的运动。

22、7.该粉末冶金齿轮的滚压致密化装置，通过夹套受到挤压环运动至相互接触的压力对缓冲杆进行推动，从而对挤压环的移动距离进行定位，进而增大了挤压环相互接触时稳定性，插接端能够对缓冲杆的安装位置进行固定，进一步增大了夹套接触部件时的稳定，承接框与定位器接触，便于对工件夹持的力度进行调节，避免了伸缩压板对工件夹持不到位导致工件晃动。

23、8.该粉末冶金齿轮的滚压致密化装置，通过收集管内部流通经增压器传递的吸力，便于对机箱内部的杂质进行收集，避免杂质在机箱内部到处散落，托板在支撑板上对收集管进行支撑，便于对机箱内部的活动空间进行分隔，从而增大了收集管对杂质的收集效率，且托板能够对收集管工作时传递的压力进行传递，能够对收集管进行保护，防止收集管出现下坠导致损坏。

24、9.该粉末冶金齿轮的滚压致密化装置，通过辅助环在抵接板上经内撑架受到气体的吹动，避免了气体在框架内部到处流通，便于杂质在框架内部进行聚集，防止抵接板在框架上发生位移，吸附净化筒能够对框架内部流通的气体进行净化，避免了异味对设备的工作造成影响，便于控制气体流通的速度，进一步增大了框架的承受力，保持框架的密封性。

25、10.该粉末冶金齿轮的滚压致密化装置，通过活动套在辅助板上受到框架内部气体的推动进行旋转，便于卡接弧板旋转时对气体的流通进行助推，避免了气体流通时带动杂质造成堵塞，便于增大气体流通的空间，配重柱与限制柱连接，便于增大安装位置的稳定，避免了部件的安装位置发生松动造成框架发生气体泄漏的情况，进一步增大了框架安装时自身的接触面积。