玻璃盖板自动抛光检测装置的制作方法

本发明涉及玻璃盖板加工，尤其涉及玻璃盖板自动抛光检测装置，用于玻璃盖板粗抛光后的表面处理。

背景技术：

1、玻璃盖板被广泛应用于各个高精尖行业，其中玻璃盖板的表面洁净度是出厂检测的一个重要指标。

2、在玻璃盖板的表面处理过程中，一般会依次进行粗磨、精磨、精抛、清洁和检测等步骤。目前，大多数玻璃盖板的表面处理的各个步骤是分开进行的，不仅使得整体工艺步骤复杂，工作效率低，同时设备成本高，设备占用空间大，关键还在于每个玻璃盖板的抛光加工程度之间可能存在细微的差别，使得各个玻璃盖板的表面光亮度一致性较差，或者表面抛光量一致性较差(抛光过多或过少)，虽然不影响出厂品质监控，但是对于表面光亮度一致性要求较高的客户来说，这个影响就会被放大而存在品质不过关的问题。

技术实现思路

1、本发明的一个优势在于提供一种玻璃盖板自动抛光检测装置，仅针对精磨后的玻璃盖板，其中该自动抛光检测装置同时集成了精抛光处理、清洁处理和检测，能够按照同一标准批量处理多个玻璃盖板，进而大大提高了工作效率，确保了玻璃盖板表面光亮度的一致性，从而更方便管控玻璃盖板的出厂品质。

2、本发明的一个优势在于提供一种玻璃盖板自动抛光检测装置，其中在进行精抛光处理时，基于玻璃盖板表面光亮度要求，可以仅通过一个精抛轮来处理玻璃盖板，也可以通过抛光精度不相同的两个精抛轮依次处理玻璃盖板来获得更高的精度，适用范围广泛。

3、本发明的一个优势在于提供一种玻璃盖板自动抛光检测装置，其中严格管控清洁作业的时间和精抛光作业的时间，使得清洁作业的时间小于等于精抛光作业的时间，从而使得该自动抛光检测装置能够持续高效运转，可以极大的提高工作效率。

4、为达到本发明以上至少一个优势，本发明提供一种玻璃盖板自动抛光检测装置，用于玻璃盖板精磨后的表面处理，包括：

5、机架；

6、旋转盘，其中所述旋转盘设置在所述机架内，并靠近下部，所述旋转盘的顶部沿周向均匀分布有多个圆盘形基座，所述圆盘形基座沿周向均匀设置有多个治具垫板，用于分别固定所述玻璃盖板；

7、精抛轮，其中所述精抛轮位于所述旋转盘的正上方，并以能够被驱动而定向上下移动的方式设置在所述机架上；

8、清洁盘，其中所述清洁盘位于所述旋转盘的正上方，并以能够被驱动而定向上下移动的方式设置在所述机架上；以及

9、检测组件，其中所述检测组件包括图像采集元件和显示屏，其中所述图像采集元件位于所述旋转盘的正上方，并具有与所述圆盘形基座上的多个所述治具垫板相对应的多个图像采集模块，所述图像采集模块通过图像处理系统电信号连接所述显示屏，用于实时显示每个所述治具垫板上的所述玻璃盖板的光亮度信息；

10、其中所述精抛轮、所述清洁盘和所述图像采集元件以与所述圆盘形基座上下对应的方式沿周向依次均匀分布，其中所述清洁盘靠近所述图像采集元件，且所述清洁盘和所述图像采集元件与所述精抛轮之间设置有保持在悬吊状态的柔性遮挡帘。

11、根据本发明一实施例，所述圆盘形基座具有三个。

12、根据本发明一实施例，所述圆盘形基座具有四个，所述精抛轮设置有两个，且两个所述精抛轮之间的抛光精度是不相同的，其中抛光精度较低的所述精抛轮靠近所述图像采集元件，抛光精度较高的所述精抛轮靠近所述清洁盘。

13、根据本发明一实施例，所述清洁盘的底部设置有聚氨酯环保海绵。

14、根据本发明一实施例，所述柔性遮挡帘被实施为橡胶帘。

15、根据本发明一实施例，所述机架上设置有分别用于驱动所述精抛轮和所述清洁盘定向旋转的第一驱动机构，其中所述第一驱动机构包括无刷马达、l型固定座、轴承座，其中所述l型固定座设置在所述机架上，所述无刷马达固定设置在所述l型固定座的水平部的顶部，所述轴承座固定设置在所述水平部的底部，所述无刷马达的输出主轴贯穿所述水平部和所述轴承座，并同轴固定连接所述精抛轮或者所述清洁盘。

16、根据本发明一实施例，所述机架上还设置有用于驱动所述l型固定座定向上下移动的第二驱动机构，其中所述第二驱动机构包括固定板、步进马达，所述固定板沿竖直方向延伸固定设置在所述机架上，所述步进马达垂直安装在所述固定板的后侧面，所述步进马达的输出转轴贯穿所述固定板，并固定套设有齿轮，所述固定板的前侧面设置有沿竖直方向延伸的导轨和齿条，其中所述齿条与所述齿轮相配合，并固定连接所述l型固定座的竖直部，所述导轨与所述竖直部滑动配合。

17、根据本发明一实施例，所述固定板的前侧面还设置有同时覆盖所述导轨和所述齿条的风琴罩。

18、根据本发明一实施例，在所述旋转盘旋转预定角度后，所述精抛轮和所述清洁盘分别实施精抛光作业和清洁作业，其中所述清洁作业的时间小于等于所述精抛光作业的时间，其中在所述精抛轮被设置为两个时，所述精抛光作业的时间为两个所述精抛轮精抛光作业的时间之和。

19、根据本发明一实施例，所述治具垫板的顶部均匀开设有多个负压气孔，用于吸附固定所述玻璃盖板。

20、本发明的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，得以充分体现。

技术特征：

1.玻璃盖板自动抛光检测装置，用于玻璃盖板精磨后的表面处理，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述玻璃盖板自动抛光检测装置，其特征在于，所述圆盘形基座具有三个。

3.如权利要求1所述玻璃盖板自动抛光检测装置，其特征在于，所述圆盘形基座具有四个，所述精抛轮设置有两个，且两个所述精抛轮之间的抛光精度是不相同的，其中抛光精度较低的所述精抛轮靠近所述图像采集元件，抛光精度较高的所述精抛轮靠近所述清洁盘。

4.如权利要求2或3所述玻璃盖板自动抛光检测装置，其特征在于，所述清洁盘的底部设置有聚氨酯环保海绵。

5.如权利要求4所述玻璃盖板自动抛光检测装置，其特征在于，所述柔性遮挡帘被实施为橡胶帘。

6.如权利要求4所述玻璃盖板自动抛光检测装置，其特征在于，所述机架上设置有分别用于驱动所述精抛轮和所述清洁盘定向旋转的第一驱动机构，其中所述第一驱动机构包括无刷马达、l型固定座、轴承座，其中所述l型固定座设置在所述机架上，所述无刷马达固定设置在所述l型固定座的水平部的顶部，所述轴承座固定设置在所述水平部的底部，所述无刷马达的输出主轴贯穿所述水平部和所述轴承座，并同轴固定连接所述精抛轮或者所述清洁盘。

7.如权利要求6所述玻璃盖板自动抛光检测装置，其特征在于，所述机架上还设置有用于驱动所述l型固定座定向上下移动的第二驱动机构，其中所述第二驱动机构包括固定板、步进马达，所述固定板沿竖直方向延伸固定设置在所述机架上，所述步进马达垂直安装在所述固定板的后侧面，所述步进马达的输出转轴贯穿所述固定板，并固定套设有齿轮，所述固定板的前侧面设置有沿竖直方向延伸的导轨和齿条，其中所述齿条与所述齿轮相配合，并固定连接所述l型固定座的竖直部，所述导轨与所述竖直部滑动配合。

8.如权利要求7所述玻璃盖板自动抛光检测装置，其特征在于，所述固定板的前侧面还设置有同时覆盖所述导轨和所述齿条的风琴罩。

9.如权利要求4所述玻璃盖板自动抛光检测装置，其特征在于，在所述旋转盘旋转预定角度后，所述精抛轮和所述清洁盘分别实施精抛光作业和清洁作业，其中所述清洁作业的时间小于等于所述精抛光作业的时间，其中在所述精抛轮被设置为两个时，所述精抛光作业的时间为两个所述精抛轮精抛光作业的时间之和。

10.如权利要求1所述玻璃盖板自动抛光检测装置，其特征在于，所述治具垫板的顶部均匀开设有多个负压气孔，用于吸附固定所述玻璃盖板。

技术总结
本申请公开玻璃盖板自动抛光检测装置，包括机架、旋转盘、精抛轮、清洁盘和检测组件，旋转盘设置在机架内，并靠近下部，旋转盘的顶部均匀分布有多个圆盘形基座，圆盘形基座均匀设置有多个治具垫板，精抛轮和清洁盘均位于旋转盘的正上方，并以能够被驱动而定向上下移动的方式设置在机架上；检测组件包括图像采集元件和显示屏，图像采集元件位于旋转盘的正上方，并具有多个采集玻璃盖板图像的图像采集模块，精抛轮、清洁盘和图像采集元件以与圆盘形基座上下对应的方式沿周向依次均匀分布，清洁盘靠近图像采集元件，且清洁盘和图像采集元件与精抛轮之间设置有保持在悬吊状态的柔性遮挡帘。本申请提供的自动抛光检测装置工作效率和处理质量高。

技术研发人员：李配灯,李彦坤,闫南男
受保护的技术使用者：济宁海富光学科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14