本发明属于钢铁冶炼，具体涉及一种优质h08a焊接用钢盘条铸坯的制备方法。
背景技术：
1、h08a焊接用钢是一种常用的焊接用钢，主要用于生产焊条，其主要用途决定了钢材必须具有成分均匀、组织良好、性能稳定等特点。h08a焊接用钢属于典型的低碳低硅低硫低磷系列钢种，因此h08a钢种成分控制较为严格，由于生产时高炉铁水s、p含量较高，铁水预处理脱s效率较低且处理时间较长，影响后续生产节奏。转炉冶炼终点碳含量控制偏低、温度控制偏高，终点钢水过氧严重，出钢过程需要加入铁芯铝脱氧剂进行脱氧，这样会带来两方面的不利影响：若脱氧不良，则钢水中氧含量较多，其浇铸的铸坯中会产生大量皮下气泡和表面气孔，严重影响轧制过程中的产品质量及后序产品的使用；若脱氧过度，则钢水中产生大量含铝夹杂物，在连铸浇注过程中高熔点的夹杂物（al2o3）附着在水口上形成结瘤，容易堵塞中间包水口。中间包水口堵塞使得连铸拉速被迫降低，缺流乃至停浇，不但影响生产效率，增加生产成本，更为严重的是处理过程中需要敞开浇铸和用烧氧管引流，由此带来许多质量问题。
技术实现思路
1、针对上述问题，本发明的目的是提供一种优质h08a焊接用钢盘条铸坯的制备方法。
2、本发明的目的是这样实现的，一种优质h08a焊接用钢盘条铸坯的制备方法，按以下步骤实现：
3、a、钢水冶炼：将预脱硫的铁水及低硫精废钢分别按840-890kg/t钢和160-200kg/t钢的配比，在120吨加入ld顶底复吹转炉进行顶底复吹冶炼，加入低硫活性石灰造渣，冶炼全程底吹氩气，底枪工作压力>0.3mpa，；控制冶炼终点温度为1630±15℃，控制终点碳含量为0.05-0.06wt%，控制终点钢水氧含量≤600ppm，p≤0.015wt%，s≤0.020wt%；所述预脱硫的铁水s≤0.020%、p≤0.080%；
4、b、脱氧合金化：将钢水出钢，当钢包中的钢水量为1/4～1/3 时，按下列脱氧合金化顺序：硅钙钡合金→中碳锰铁→铝锰铁，依次向钢包中加入下列物质：按0.38kg/t钢的量，加入下列质量比的硅钙钡合金：ba12%，ca 9%，si50%，其余为fe及不可避免的不纯物；按3.71kg/t钢的量，加入下列质量比的中碳锰铁：fe 20%，mn 78%，c 2%；再按3.79kg/t钢的量加入下列质量比的铝锰铁：fe50%，al 20%，mn30%；若钢水氧活度偏高，补加适量铁芯铝调整，确保出吹氩站钢水氧活度控制在 25～50ppm之间，钢包钢水量达到2/3～3/4 前加完加完上述合金，采用滑板挡板挡渣，确保钢包渣层厚度≤60mm，出钢时间≥3.0分钟；出钢完毕后，将钢水吊送至氩站进行精炼处理；
5、c、lf 炉精炼：钢水吊至 lf 炉后立即接通底吹氩，吹氩量350-450l/min，吹通透气砖并搅拌1min，将钢水表面结壳基本熔化，再进行化渣操作：加入石灰 300-500kg，吹氩量150-250l/min使液面呈蠕动状，下电极通电化渣 5-8 分钟后，吹氩量200-300l/min，对钢水测温、定氧、取样，若钢水氧活度大于45ppm，则补加硅钙钡20～80kg /炉对钢水脱氧；观察炉渣流动性及颜色，若渣样偏稀和颜色偏黑，则补加低硅脱氧剂、石灰调渣，反之加预熔型精炼渣调整渣，然后调整吹氩量150-250l/min再下电极通电加热至化学成分合格，精炼过程下电极次数≤2 次；成分粗调按成品钢内控成份中限值或下限值进行控制，待分析结果出来后再进行成分微调，成分合格后喂100-300米/炉钙铁线，喂丝过程吹氩量30-50l/min，喂线速度 2.5～3.5 米/秒，喂丝后吹氩量按50-80l/min进行软吹，软吹时间≥3min；吹氩结束后将钢水吊至浇铸工位；
6、d、连铸浇注：在中间包温度 1561-1566℃，拉速 2.1-2.2m/min，结晶器水压力1.14mp、水量149～151m3/h，二次冷却采用全水冷却模式，比水量1.9～2.1l/kg钢，足辊水量23-25m3/h、二冷一段水量17-19m3/h、二冷二段水量7-9m3/h、二冷三段水量6-7m3/h的条件下，采用r9m7 机7流小方坯连铸机将c步骤处理后的钢水连铸成165mm×165mm的铸坯，最后对铸坯检查清理后送至轧钢线材生产线。
7、本发明通过控制高炉铁水s和p含量、铁水预处理由喷枪喷入氧化钙基脱硫剂进行铁水脱硫。炼钢转炉控制冶炼过程、终点温度及终点碳含量，出钢过程采用滑板挡板挡渣，确保钢包渣层厚度≤60mm；脱氧合金化操作使用硅钙钡合金（ba12ca9si50）进行预脱氧、采用铝锰铁（feal20mn30）进行终脱氧，若钢水氧活度偏高，补加适量铁芯铝调整，确保出吹氩站钢水氧活度控制在 25～50ppm之间。lf 炉精炼处理技术通过合理控制底吹氩流量、吹氩时间以减少或避免钢水吸氧而导致氧活度增加；根据渣色调渣控制精炼渣成分，保持炉内还原气氛；成分粗调按成品钢内控成份中限值或下限值进行控制，待分析结果出来后再进行成分微调，成分合格后喂100-300米/炉钙铁线（钙处理），改善钢水的可浇性。科学合理的连铸浇注工艺技术，采用塞棒中间包开浇操作，实行典型拉速控制工艺制度，钢包至中间包至结晶器采取全程保护浇铸，使用无碳中间包覆盖剂和低碳钢专用保护渣，防止增碳；结晶器液面自动控制（放射源检测+塞棒闭环控制），以稳定结晶器液面离铜管上口80mm±3mm，防止液面波动大造成夹渣，结晶器冷却水采用恒压恒流量控制，水量145～150m3/h；结晶器振动形式：四连杆半板簧电动非正弦振动，振动频率根据f=145+25*vc变化（单位：次／min，vc为拉速）；连铸机二次冷却采用全水冷却模式，按四段分区控制，各段水量分配比例(%)：足辊水量41-43、一段水量30-32、二段水量13-14、三段水量11-13。通过以上多工艺集成技术创新，制备出化学成分均匀、组织状态良好、质量优良的h08a 焊接用钢盘条铸坯。
8、本发明的有益效果为：
9、1、本发明方法喷吹脱硫处理时间缩短2～4分钟，脱硫率提高至50%以上（与现行工艺相比脱硫率提高10%以上）。
10、2、本发明方法转炉出钢碳和温度双命中率有较大提升，预脱氧和深脱氧效果较好，出吹氩站氧活度控制稳定（氧活度28ppm-45ppm），精炼炉温度控制稳定，平台温度合格率100%。
11、3、本发明方法大幅改善了h08a 钢水可浇性，h08a钢种单包浇注铸坯实现增量生产，单包连浇炉数实现突破，具备批量生产优质h08a 焊接用钢盘条铸坯的能力。
12、4、本发明方法生产的铸坯低倍酸洗后，皮下气泡缺陷评级由1.0级降至0.5级，低倍未见非金属夹杂物。
13、5、本发明方法生产的铸坯化学成分均匀、组织状态良好、铸坯质量优良（除开浇炉第1条坯有极少皮下气泡和表面气孔外，其余铸坯均为未发现皮下气泡和表面气孔）、轧钢轧制规格ф6.5mm盘条后通条工艺力学性能稳定。
14、6、本发明优质h08a 焊接用钢盘条铸坯的制备方法通过多次现场生产验证，在工艺及技术上切实可行，取得了较好的效果，且h08a钢种为焊接行业使用量最大的原料品种之一，具有很好的推广应用前景。