一种工件局部回火装置的制作方法

本发明涉及热处理，具体为一种工件局部回火装置。

背景技术：

1、局部回火是将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度ac1(加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度)的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺。或将淬火后的合金工件加热到适当温度，保温若干时间，然后缓慢或快速冷却。一般用于减小或消除淬火钢件中的内应力，或者降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性。淬火后的工件应及时回火，通过淬火和回火的相配合，才可以获得所需的力学性能。

2、在对柱形金属进行回火时，由于工艺的需要，有时需要对某个局部进行回火，现有的装置在进行回火工作时，无法对柱形金属表面进行除尘，导致柱形金属表面粘附有灰尘，随后将带有灰尘的柱形金属进行加热时，灰尘进入金属材质内部，柱形金属表面的灰尘可能会在回火过程中导致表面的不均匀性和氧化反应导致材质的性能受到影响，导致材质出现气孔、裂纹等缺陷，这些缺陷将影响材质的强度、硬度、延展性，甚至可能导致材料的失效，针对这一问题需要进行改进。

3、因此，设计实用性强和保证工件回火质量的一种工件局部回火装置是很有必要的。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种工件局部回火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种工件局部回火装置，包括支撑脚，所述支撑脚顶部固定连接有机体，所述机体顶部左侧设置有出气管，所述机体前后侧设置有支撑机构，所述机体顶部设置有移动机构，所述机体正面设置有吹尘机构和清理机构，所述机体内左侧设置有震颤机构。

3、所述移动机构包括：

4、移动箱，移动箱固定连接于机体顶部中间，移动箱正面固定连接有电机，电机有输出轴，电机输出轴贯穿移动箱正面并延伸至移动箱内固定连接有丝杠，丝杠上螺纹连接有滚珠螺母副，滚珠螺母副底部固定连接有连接板，连接板底端固定连接有加热箱，加热箱内中部设置有加热环。

5、根据上述技术方案，所述支撑机构包括固定架一、支撑架一、固定架二和支撑架二，所述固定架一固定连接于机体背面中部，所述支撑架一固定连接于固定架一顶部后侧，所述固定架二固定连接于机体正面，所述支撑架二固定连接于固定架二顶部前端。

6、根据上述技术方案，所述吹尘机构包括气泵、连接管一、连接管二和喷气管，所述气泵固定连接于移动箱顶部前端，所述连接管一固定连接于气泵正面，所述连接管二固定连接于连接管一远离气泵一端，所述喷气管固定连接于连接管二底端。

7、根据上述技术方案，所述清理机构包括皮带轮一、皮带、皮带轮二、固定杆、调节齿轮、清洁齿环和刷毛，所述皮带轮一固定连接于电机输出轴中部，所述皮带顶端传动连接于皮带轮一，所述皮带轮二传动连接于皮带底端，所述固定杆固定连接于皮带轮二中部，所述调节齿轮固定连接于固定杆前端，所述清洁齿环啮合于调节齿轮底部，所述刷毛固定连接于清洁齿环内侧。

8、根据上述技术方案，所述电机输出轴贯穿移动箱正面并延伸至移动箱内固定连接丝杠，使电机带动丝杠旋转。

9、根据上述技术方案，所述丝杠靠近前后端均设置有限位环，所述丝杠后端转动连接于移动箱背面内壁，可以对丝杠进行支撑工作。

10、根据上述技术方案，所述加热箱左右两侧中部均固定连接有导向环，所述机体内左右两侧靠近中间均固定连接有导向杆，所述加热箱通过导向环滑动连接导向杆，可以对加热箱移动时更为稳定。

11、根据上述技术方案，所述机体正面左右两侧底部靠近中间设置有支撑齿轮，支撑齿轮靠近清洁齿环一侧均与清洁齿环啮合，可以对清洁齿环进行支撑工作。

12、根据上述技术方案，所述震颤机构包括气囊、震颤箱、传气管、冲压弹簧、活塞盘、冲击杆和震颤块，所述气囊固定连接于机体内左侧后端，所述震颤箱内左侧顶部固定连接于机体，所述传气管固定连接于震颤箱背面顶部，所述冲压弹簧固定连接于震颤箱内顶部，所述活塞盘固定连接于冲压弹簧底部，所述冲击杆固定连接于活塞盘底部，所述震颤块固定连接于冲击杆底端，所述导向环顶部固定连接有挤压块，所述传气管远离震颤箱一端固定连接气囊顶部左侧，且所述震颤箱通过传气管与气囊内相连通。

13、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

14、本发明，当需要对柱形金属进行回火工作时，将柱形金属贯穿加热箱和加热环中部并将两侧放置在支撑架一和支撑架二上，随后打开加热环对柱形金属的局部进行加热工作，当需要调整加热部位时，打开电机，电机在工作时带动丝杠旋转，使丝杠旋转时带动滚珠螺母副移动，进而使滚珠螺母副通过连接板带动加热箱移动，进而使该装置在进行加热时可以使加热环对柱形金属不同部位进行加热工作；

15、在需要对柱形金属表面上的灰尘进行清理时，通过移动柱形金属，同时在电机工作时带动皮带轮一旋转，使皮带带动皮带轮二转动，使皮带轮二中部固定杆旋转，进而使固定杆前端调节齿轮旋转，在调节齿轮转动时带动清洁齿环转动，进而使清洁齿环内侧刷毛接触柱形金属外表面，可以对柱形金属外表面上的灰尘进行扫除；

16、当清洁齿环旋转时，刷毛上附着的灰尘随着旋转时的惯性而甩出，此时打开气泵，气泵在工作时将空气送入连接管一内，使连接管一内的空气通过连接管二导入喷气管内，在喷气管内的空气冲击刷毛，可以对刷毛上的灰尘进行吹除，使该装置在使用时避免清洁齿环内的灰尘堆积。

技术特征：

1.一种工件局部回火装置，包括支撑脚(1)，其特征在于：所述支撑脚(1)顶部固定连接有机体(2)，所述机体(2)顶部左侧设置有出气管(3)，所述机体(2)前后侧设置有支撑机构(4)，所述机体(2)顶部设置有移动机构(5)，所述机体(2)正面设置有吹尘机构(6)和清理机构(7)，所述机体(2)内左侧设置有震颤机构(8)；

2.根据权利要求1所述的一种工件局部回火装置，其特征在于：所述支撑机构(4)包括固定架一(401)、支撑架一(402)、固定架二(403)和支撑架二(404)，所述固定架一(401)固定连接于机体(2)背面中部，所述支撑架一(402)固定连接于固定架一(401)顶部后侧，所述固定架二(403)固定连接于机体(2)正面，所述支撑架二(404)固定连接于固定架二(403)顶部前端。

3.根据权利要求1所述的一种工件局部回火装置，其特征在于：所述吹尘机构(6)包括气泵(601)、连接管一(602)、连接管二(603)和喷气管(604)，所述气泵(601)固定连接于移动箱(501)顶部前端，所述连接管一(602)固定连接于气泵(601)正面，所述连接管二(603)固定连接于连接管一(602)远离气泵(601)一端，所述喷气管(604)固定连接于连接管二(603)底端。

4.根据权利要求1所述的一种工件局部回火装置，其特征在于：所述清理机构(7)包括皮带轮一(701)、皮带(702)、皮带轮二(703)、固定杆(704)、调节齿轮(705)、清洁齿环(706)和刷毛(707)，所述皮带轮一(701)固定连接于电机(502)输出轴中部，所述皮带(702)顶端传动连接于皮带轮一(701)，所述皮带轮二(703)传动连接于皮带(702)底端，所述固定杆(704)固定连接于皮带轮二(703)中部，所述调节齿轮(705)固定连接于固定杆(704)前端，所述清洁齿环(706)啮合于调节齿轮(705)底部，所述刷毛(707)固定连接于清洁齿环(706)内侧。

5.根据权利要求1所述的一种工件局部回火装置，其特征在于：所述电机(502)输出轴贯穿移动箱(501)正面并延伸至移动箱(501)内固定连接丝杠(503)。

6.根据权利要求1所述的一种工件局部回火装置，其特征在于：所述丝杠(503)靠近前后端均设置有限位环，所述丝杠(503)后端转动连接于移动箱(501)背面内壁。

7.根据权利要求1所述的一种工件局部回火装置，其特征在于：所述加热箱(506)左右两侧中部均固定连接有导向环，所述机体(2)内左右两侧靠近中间均固定连接有导向杆，所述加热箱(506)通过导向环滑动连接导向杆。

8.根据权利要求4所述的一种工件局部回火装置，其特征在于：所述机体(2)正面左右两侧底部靠近中间设置有支撑齿轮，支撑齿轮靠近清洁齿环(706)一侧均与清洁齿环(706)啮合。

9.根据权利要求7所述的一种工件局部回火装置，其特征在于：所述震颤机构(8)包括气囊(801)、震颤箱(802)、传气管(803)、冲压弹簧(804)、活塞盘(805)、冲击杆(806)和震颤块(807)，所述气囊(801)固定连接于机体(2)内左侧后端，所述震颤箱(802)内左侧顶部固定连接于机体(2)，所述传气管(803)固定连接于震颤箱(802)背面顶部，所述冲压弹簧(804)固定连接于震颤箱(802)内顶部，所述活塞盘(805)固定连接于冲压弹簧(804)底部，所述冲击杆(806)固定连接于活塞盘(805)底部，所述震颤块(807)固定连接于冲击杆(806)底端，所述导向环顶部固定连接有挤压块，所述传气管(803)远离震颤箱(802)一端固定连接气囊(801)顶部左侧，且所述震颤箱(802)通过传气管(803)与气囊(801)内相连通。

技术总结
本发明公开了一种工件局部回火装置，包括支撑脚，支撑脚顶部固定连接有机体，机体顶部左侧设置有出气管，机体前后侧设置有支撑机构，机体顶部设置有移动机构，机体正面设置有吹尘机构和清理机构，移动机构包括移动箱，移动箱固定连接于机体顶部中间，移动箱正面固定连接有电机，电机有输出轴。本发明在需要对柱形金属表面上的灰尘进行清理时，通过移动柱形金属，同时在电机工作时带动皮带轮一旋转，使皮带带动皮带轮二转动，使皮带轮二中部固定杆旋转，进而使固定杆前端调节齿轮旋转，在调节齿轮转动时带动清洁齿环转动，进而使清洁齿环内侧刷毛接触柱形金属外表面，可以对柱形金属外表面上的灰尘进行扫除。

技术研发人员：王向阳,王顺
受保护的技术使用者：武汉上大恒精热处理技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15