一种精密钣金件加工工艺的制作方法

本发明涉及一种加工工艺，特别是涉及应用于钣金工艺领域的一种精密钣金件加工工艺。

背景技术：

1、钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，广泛应用于电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域。

2、在精密钣金件的加工过程中，冲孔是常见的一道工序，在精密钣金件上冲压圆孔时，圆孔的内壁和四周容易出现毛刺(圆孔四周的毛刺分布在钣金件的上表面和下表面上)，且相较而言，圆孔内壁上的毛刺清理起来通常要比圆孔四周的毛刺更加麻烦。

3、现有技术中，对于冲孔形成的毛刺，通常会在加工完成后，通过打磨分别对圆孔内壁以及圆孔四周的毛刺进行去除，十分的麻烦，且会拖慢生产效率。因此，我们提出一种精密钣金件加工工艺

4、申请内容

5、针对上述现有技术，本发明要解决的技术问题是：钣金件加工完成后，需要通过打磨分别对圆孔内壁以及圆孔四周的毛刺进行去除，十分的麻烦，且会拖慢生产效率。

6、为解决上述问题，本发明提供了一种精密钣金件加工工艺，包括以下步骤：

7、s1、对钣金件原料进行切割和压平处理；

8、s2、对钣金件表面进行拉丝处理；

9、s3、使用带磨冲压机对钣金件进行冲孔；

10、s4、对钣金件进行折弯处理；

11、s5、对钣金件进行电镀处理；

12、带磨冲压机包括机架、液压机、夹持机构、控制系统以及安装在液压机上的内磨冲头组件，内磨冲头组件包括冲压头、内壁抛磨棒、连接筒、驱动电机，内壁抛磨棒的直径与冲压头相同，内壁抛磨棒的外壁上套设有与之固定连接的从动轮，驱动电机的输出端固定连接有驱动轴，驱动轴的外壁上套设有与之固定连接的驱动轮，从动轮和驱动轮通过联动皮带传动连接。

13、在上述精密钣金件加工工艺中，带磨冲压机可在圆孔冲击形成后，直接对圆孔的内壁进行打磨，以去除圆孔内壁上的毛刺，可提高生产效率。

14、作为本申请的进一步改进，连接筒与液压机的输出端固定连接，驱动电机通过连接杆与连接筒固定连接，内壁抛磨棒通过轴和轴承与冲压头、连接筒转动连接。

15、作为本申请的进一步改进，内壁抛磨棒的外壁上开设有多个收纳槽，每个收纳槽内均活动设置有增强抛磨条，增强抛磨条和收纳槽的内壁之间固定连接有弹性带，增强抛磨条远离弹性带的一端设置为与内壁抛磨棒相匹配的弧面状并与内壁抛磨棒的外壁齐平，可提高毛刺处理效果。

16、作为本申请的进一步改进，带磨冲压机还包括工作台组件、抛磨智控器，工作台组件包括冲压工作台，抛磨智控器固定安装在冲压工作台上，冲压工作台内开设有调导槽，调导槽的顶端开设有与冲压头相匹配的模孔，模孔位于冲压头的正下方，调导槽内设置有压力传感器，压力传感器的顶端活动设置有与调导槽相匹配的检冲导料座。

17、作为本申请的进一步改进，抛磨智控器中设置有抛磨分析模块、抛磨控制模块、抛磨反馈模块、抛磨设置模块，压力传感器与抛磨分析模块电连接，抛磨分析模块与抛磨控制模块电连接，抛磨控制模块与驱动电机电连接，抛磨设置模块与抛磨控制模块电连接，抛磨控制模块与抛磨反馈模块电连接，抛磨反馈模块与控制系统电连接，不仅可提高带磨冲压机的自动化程度，还可提高加工效率。

18、作为本申请的进一步改进，检冲导料座的顶端设置为斜坡状，检冲导料座的一侧开设有排废槽，使得废料可沿检冲导料座、排废槽滑出至调导槽外，从而使废料便于排出、处理。

19、作为本申请的又一种改进，内壁抛磨棒上还设置有联动抛上组件，联动抛上组件包括套设在内壁抛磨棒上并与内壁抛磨棒活动连接的上表抛磨盘，上表抛磨盘的上方设置有一对连接块，一对连接块分别固定安装在内壁抛磨棒左右两侧的外壁上，连接块和上表抛磨盘之间固定连接有弹性吊绳，上表抛磨盘的内部嵌设有多个铁芯。

20、作为本申请的又一种改进的补充，内壁抛磨棒的外壁上固定连接有多个活联条，上表抛磨盘的内壁上开设有多个与活联条相匹配的活联槽，活联槽与活联条数量相等且一一对应，活联条与对应的活联槽滑动连接。

21、作为本申请的又一种改进的补充，联动抛上组件还包括开设在检冲导料座内部的内置槽，内置槽内固定安装有电磁铁，抛磨智控器中还设置有抛上控制模块，抛磨分析模块与抛上控制模块电连接，使得内磨冲头组件对圆孔内壁上的毛刺进行处理的同时，上表抛磨盘会对钣金件上表面上的毛刺进行处理。

22、作为本申请的又一种改进的补充，上表抛磨盘的内壁上开设有多个与增强抛磨条相匹配的纳条槽，纳条槽与增强抛磨条数量相等且一一对应，纳条槽与对应的增强抛磨条对齐，防止上表抛磨盘妨碍增强抛磨条110与圆孔内壁的贴合，提高了实用性。

23、综上所述，通过内磨冲头组件的设置，使得带磨冲压机可在圆孔冲击形成后，直接对圆孔的内壁进行打磨，从而可对冲孔形成的毛刺进行初步处理，且处理的还是相对较难处理的圆孔内壁上的毛刺，使得加工完成后，只需对圆孔四周的毛刺进行处理即可，进而可有效提高生产效率，通过工作台组件、抛磨智控器的设置，使得冲压头穿过圆孔后，抛磨智控器会自动启动驱动电机，且对圆孔内壁的打磨完成后，抛磨智控器会向控制系统发出反馈，使控制系统及时控制液压机带动冲压头向上移动复位，从而不仅可提高带磨冲压机的自动化程度，还可提高加工效率，通过联动抛上组件的设置，使得内磨冲头组件对圆孔内壁上的毛刺进行处理的同时，上表抛磨盘会对钣金件上表面上的毛刺进行处理，从而在加工完成后，工作人员只需对钣金件下表面上的毛刺进行处理即可，进而可进一步提高生产效率，大大提高了实用性。

技术实现思路

技术特征：

1.一种精密钣金件加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种精密钣金件加工工艺，其特征在于，所述连接筒(103)与液压机的输出端固定连接，所述驱动电机(104)通过连接杆与连接筒(103)固定连接，所述内壁抛磨棒(102)通过轴和轴承与冲压头(101)、连接筒(103)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种精密钣金件加工工艺，其特征在于，所述内壁抛磨棒(102)的外壁上开设有多个收纳槽(109)，每个所述收纳槽(109)内均活动设置有增强抛磨条(110)，所述增强抛磨条(110)和收纳槽(109)的内壁之间固定连接有弹性带(111)，所述增强抛磨条(110)远离弹性带(111)的一端设置为与内壁抛磨棒(102)相匹配的弧面状并与内壁抛磨棒(102)的外壁齐平。

4.根据权利要求1所述的一种精密钣金件加工工艺，其特征在于，所述带磨冲压机还包括工作台组件、抛磨智控器(004)，所述工作台组件包括冲压工作台(201)，所述抛磨智控器(004)固定安装在冲压工作台(201)上，所述冲压工作台(201)内开设有调导槽(202)，所述调导槽(202)的顶端开设有与冲压头(101)相匹配的模孔(203)，所述调导槽(202)内设置有压力传感器(204)，所述压力传感器(204)的顶端活动设置有与调导槽(202)相匹配的检冲导料座(205)。

5.根据权利要求4所述的一种精密钣金件加工工艺，其特征在于，所述抛磨智控器(004)中设置有抛磨分析模块、抛磨控制模块、抛磨反馈模块、抛磨设置模块，所述压力传感器(204)与抛磨分析模块电连接，所述抛磨分析模块与抛磨控制模块电连接，所述抛磨控制模块与驱动电机(104)电连接，所述抛磨设置模块与抛磨控制模块电连接，所述抛磨控制模块与抛磨反馈模块电连接，所述抛磨反馈模块与控制系统电连接。

6.根据权利要求4所述的一种精密钣金件加工工艺，其特征在于，所述检冲导料座(205)的顶端设置为斜坡状，所述检冲导料座(205)的一侧开设有排废槽(206)。

7.根据权利要求1所述的一种精密钣金件加工工艺，其特征在于，所述内壁抛磨棒(102)上还设置有联动抛上组件，所述联动抛上组件包括套设在内壁抛磨棒(102)上并与内壁抛磨棒(102)活动连接的上表抛磨盘(301)，所述上表抛磨盘(301)的上方设置有一对连接块(302)，一对所述连接块(302)分别固定安装在内壁抛磨棒(102)左右两侧的外壁上，所述连接块(302)和上表抛磨盘(301)之间固定连接有弹性吊绳(303)，所述上表抛磨盘(301)的内部嵌设有多个铁芯(304)。

8.根据权利要求7所述的一种精密钣金件加工工艺，其特征在于，所述内壁抛磨棒(102)的外壁上固定连接有多个活联条(307)，所述上表抛磨盘(301)的内壁上开设有多个与活联条(307)相匹配的活联槽(308)，所述活联槽(308)与活联条(307)数量相等且一一对应，所述活联条(307)与对应的活联槽(308)滑动连接。

9.根据权利要求5或7所述的一种精密钣金件加工工艺，其特征在于，所述联动抛上组件还包括开设在检冲导料座(205)内部的内置槽(305)，所述内置槽(305)内固定安装有电磁铁(306)，所述抛磨智控器(004)中还设置有抛上控制模块，所述抛磨分析模块与抛上控制模块电连接。

10.根据权利要求7所述的一种精密钣金件加工工艺，其特征在于，所述上表抛磨盘(301)的内壁上开设有多个与增强抛磨条(110)相匹配的纳条槽(309)，所述纳条槽(309)与增强抛磨条(110)数量相等且一一对应，所述纳条槽(309)与对应的增强抛磨条(110)对齐。

技术总结
本发明涉及一种精密钣金件加工工艺，包括切割压平、拉丝、冲孔、折弯、电镀等工序，上述冲孔工序使用带磨冲压机完成，带磨冲压机可在圆孔冲击形成后，直接对圆孔的内壁进行打磨，从而可对冲孔形成的毛刺进行初步处理，使得加工完成后，只需对圆孔四周的毛刺进行处理即可，进而可有效提高生产效率，且冲孔过程中，抛磨智控器会自动控制毛刺处理的开始与停止，从而不仅可提高带磨冲压机的自动化程度，还可提高加工效率，另外，通过联动抛上组件的设置，使得带磨冲压机还可对钣金件上表面的毛刺进行处理，从而使工作人员只需对钣金件下表面上的毛刺进行处理即可，进而可进一步提高生产效率，大大提高了实用性。

技术研发人员：郑学东,王六一,肖丽波
受保护的技术使用者：佛山市顺德区康典金属制品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15