一种光学器材镜片切割装置的制作方法

本发明属于切割装置，具体的说是一种光学器材镜片切割装置。

背景技术：

1、镜片采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的具有一个或多个曲面的透明材料，镜片在进行打磨切割时，会使用到切割机，利用切割机不断地打磨切割镜片，进而得到所需样式的镜片，切割机分为机械切割机和激光切割机等等。

2、但上述技术往往存在以下缺陷：在对镜片进行打磨加工时，通常都是单独对镜片进行加工的，且在对一个镜片完成打磨后，需要工作人员手动在安放下一个镜片，传统的切割机难以实现自主补料的作用，进而大大降低了加工镜片的效率，且机械切割镜片过后，切割过程中产生的玻璃纤维会堆积在镜片上，当玻璃纤维堆积的过多后，进而导致镜片也被损坏的情况，进而增加了镜片的残品率，并且玻璃纤维会影响后续的加工工艺。

3、因此，本发明提供一种光学器材镜片切割装置。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的包括切割机和底座，所述切割机的顶部通过螺栓连接有底座，所述底座的顶部固定安装有加工台、对称设置的固定板和收纳盒，所述加工台的表面放置有镜片本体，所述固定板的底部固定安装有第一电推杆和第一弹性球，所述第一弹性球的表面连通有出气管，所述第一电推杆的输出端固定安装有矩形板，所述矩形板的底面固定安装有吸盘，所述矩形板靠近第一电推杆的一面固定安装有压板，所述底座的一面固定安装有第二电推杆，所述第二电推杆的一面固定安装有推板，所述收纳盒的内部通过弹性件滑动连接有托板，所述托板的表面放置有若干个镜片本体；

3、在对镜片本体进行打磨加工时，通常都是单独对镜片本体进行加工的，且在对一个镜片本体完成打磨后，需要工作人员手动在安放下一个镜片本体，传统的切割机难以实现自主补料的作用，进而大大降低了加工镜片本体的效率，且机械切割镜片本体过后，切割过程中产生的玻璃纤维会堆积在镜片本体上，当玻璃纤维堆积的过多后，进而导致镜片本体也被损坏的情况，进而增加了镜片本体的残品率，并且玻璃纤维会影响后续的加工工艺；本发明在工作时，通过启动固定板上的第一电推杆，使得第一电推杆的输出端带着矩形板向远离加工台的方向移动，进而增大矩形板和加工台之间的空隙，此时再启动第二电推杆，让第二电推杆的输出端带着推板向收纳盒的方向移动，推板会推动托板表面的镜片本体向加工台的方向移动，并将镜片本体推向加工台上，当镜片本体放置好在加工台上后，再次启动第一电推杆，让第一电推杆带动矩形板复位，进而利用矩形板和底部的吸盘将加工台上的镜片本体压住固定，此时方便切割机利用铣刀对镜片本体进行切割加工，当完成对加工台上镜片本体的加工后，再次启动第一电推杆，利用第一电推杆带动矩形板和加工台上的镜片本体移动，由于矩形板通过吸盘将镜片本体吸附住了，所以可以带动镜片本体进行移动，被吸附抬起的镜片本体会被机械臂拿到下一个工序(机械臂取放为现有技术)，同时矩形板在移动时会带动压板一起移动，让压板挤压固定板上的第一弹性球，使得第一弹性球内的气体通过出气管迅速喷向加工台处，进而起到吹气清洁加工台，防止切割加工时产生的玻璃纤维堆积在加工台的表面，当堆积的过多时，会影响切割机内铣刀的加工，利用第二电推杆实现了自主上料的作用，进而不需要工作人员再手动上料，进而大大提高了切割镜片本体的效率，同时还大大提高了安全性。

4、优选的，所述加工台的外表面固定安装有挡板，所述底座的顶部固定连接有辅助台，所述辅助台处于加工台和收纳盒之间，所述辅助台的两面分别和加工台、收纳盒相贴合，所述辅助台的顶部转动连接有滚柱；工作时，通过在加工台的外表面安装挡板，可以有效的起到阻挡上料时，镜片本体被过度推动后，从加工台上掉落的情况发生，同时安装了辅助台可以有效的避免加工台和收纳盒之间的间隙，因为加工台和收纳盒之间需要保证一定的间隙，进而减少加工时产生的玻璃纤维进入收纳盒内，当收纳盒内的镜片本体在移动时，辅助台起到平稳过渡的作用，同时辅助台上的滚柱可以有效的起到减小摩擦辅助移动的作用。

5、优选的，所述挡板远离加工台的一面固定安装有限位板，所述挡板为空心橡胶材质的，所述挡板的表面开设有缩孔，所述挡板和限位板的截面呈弧形；工作时，在挡板的一端安装限位板，可以有效的加强挡板的硬度，进而方便顶住镜片本体，同时将挡板的内部设置成空心的，使得镜片本体在受到挤压时可以起到很好的缓冲作用，同时受到挤压的挡板会将内部的气体通过缩孔喷向加工台处，从而再次起到辅助清洁的作用，大大的提高了清洁效率。

6、优选的，所述推板远离第二电推杆的一面滑动连接有顶板，所述顶板的内部转动连接有若干个滚轮，所述收纳盒的顶部固定安装有倒“u”字形的限位块；工作时，当推板带着顶板和滚轮向收纳盒的方向靠近时，镜片本体会和顶板、滚轮接触，进而将顶板滑动顶起，使得顶板上的滚轮和镜片本体接触，进而实现增大与镜片本体的接触面积，同时还能利用滚轮、顶板配合顶板卡住托板上的镜片本体，进而方便镜片本体进行移动，同时安装限位块是为了托板上最顶端的镜片本体和加工台处于同一平面，进而方便后续推板推动镜片本体进入加工台的表面。

7、优选的，所述顶板的截面成弧形，所述滚轮为橡胶材质；工作时，通过将顶板设置成弧形的，是为了更好的和托板上的镜片本体配合，进而让顶板进行滑动，同时将滚轮设置成橡胶材质的，是为了起到缓和保护镜片本体的作用。

8、优选的，所述顶板远离推板的一面固定安装有半圆形的固定块，所述限位块的底部固定安装有橡胶材质的缓冲垫；工作时，由于缓冲垫的截面是半圆形的，所以通过安装半圆形的固定块，使得固定块可以适配限位块底部的缓冲垫，使得顶板在经过和离开限位块的底部时，都可以起到很好的过渡作用，同时缓冲垫还能起到缓冲保护镜片本体的作用，防止镜片本体和硬性材质的限位块接触，导致发生磕损的情况。

9、优选的，所述第二电推杆的输出端固定安装有“l”形的导向杆，所述导向杆的长臂端开设有圆角，所述导向杆的外表面固定套接有柔性材质的套环；工作时，利用安装导向杆和套环，使得推板在推动托板最顶端的镜片本体时，利用导向杆和套环起到压住下一个镜片本体的作用，柔性材质的套环可以很好的起到缓冲和保护镜片本体的作用，同时导向杆在接触镜片本体时，导向杆一端的圆角起到过渡的作用，进而导向杆和镜片本体撞击的情况发生。

10、优选的，所述固定板靠近第一电推杆的一面固定安装有“u”字形的防护框，所述防护框的一面开设有贯穿自身的通槽；工作时，通过安装“u”字形的防护框，使得防护框将第一弹性球的三面罩住，进而当压板在挤压第一弹性球时，可以有效的阻挡第一弹性球向四周形变，进而方便压板高效的对第一弹性球进行挤压，同时在防护框上开设通槽，是为了第一弹性球在被过度挤压后仍有一定的形变空间，防止第一弹性球完全没有形变空间后导致出现破裂的情况发生，进而很好的保护了第一弹性球。

11、优选的，所述出气管远离第一弹性球的一端内部通过扭簧转动连接有弧形的防尘盖，所述防尘盖的外表面固定安装有插块，所述出气管的一端开设有插孔，所述插块和插孔均为磁性材质；工作时，当气体进入出气管内时，会转动顶开防尘盖，使得防尘盖带着插块向插孔的方向转动，防尘盖转动打开后，可以有效的对气体进行导向，进而将气体导向加工台处，实现高效精准的吹起清洁，当气体减弱时，由于插块和插孔异性相吸，所以不会立刻复位，会起到延迟复位的作用，但是防尘盖上扭簧的力比插块和插孔的力大，所以防尘盖最终会缓慢复位，复位后的防尘盖可以有效的起到防止灰尘和杂质进入出气孔内的情况发生，同时弧形的防尘盖还能对灰尘导向的作用，减少灰尘和杂质堆积在出气管处。

12、优选的，所述第一电推杆的一端固定安装有波纹管，所述波纹管的另一端和压板固定连接，所述波纹管的间隙处固定安装有第二弹性球，所述第二弹性球的表面开设有缩孔；工作时，通过在第一电推杆上安装波纹管，使得镜片本体在进行加工时，产生的玻璃纤维会被波纹管挡住，进而减少玻璃纤维会黏附在第一电推杆的输出杆上，同时第一电推杆的输出端带着压板在进行复位时，会挤压波纹管间隙处的第二弹性球，使得第二弹性球内的气体会通过缩孔喷出，进而吹向压板和波纹管处，从而实现辅助清洁波纹管、压板和加工台的作用，进而防止灰尘和玻璃纤维的堆积，方便后续的加工。

13、本发明的有益效果如下：

14、1.本发明提供了一种光学器材镜片切割装置，通过启动固定板上的第一电推杆，使得第一电推杆的输出端带着矩形板向远离加工台的方向移动，进而增大矩形板和加工台之间的空隙，此时再启动第二电推杆，让第二电推杆的输出端带着推板向收纳盒的方向移动，推板会推动托板表面的镜片本体向加工台的方向移动，并将镜片本体推向加工台上，同时矩形板在移动时会带动压板一起移动，让压板挤压固定板上的第一弹性球，使得第一弹性球内的气体通过出气管迅速喷向加工台处，进而起到吹气清洁加工台，防止切割加工时产生的玻璃纤维堆积在加工台的表面，当堆积的过多时，会影响切割机内铣刀的加工，利用第二电推杆实现了自主上料的作用，进而不需要工作人员再手动上料，进而大大提高了切割镜片本体的效率，同时还大大提高了安全性。

15、2.本发明提供了一种光学器材镜片切割装置，通过在加工台的外表面安装挡板，可以有效的起到阻挡上料时，镜片本体被过度推动后，从加工台上掉落的情况发生，同时安装了辅助台可以有效的避免加工台和收纳盒之间的间隙，因为加工台和收纳盒之间需要保证一定的间隙，进而减少加工时产生的玻璃纤维进入收纳盒内，当收纳盒内的镜片本体在移动时，辅助台起到平稳过渡的作用，同时辅助台上的滚柱可以有效的起到减小摩擦辅助移动的作用。