一种机械配件加工装置的制作方法

本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种机械配件加工装置。

背景技术：

1、目前国内外钢管内壁修磨设备一种是内孔镗磨机，其加工不同孔径的钢管时需更换不同的磨头，且该设备造价高、磨头备件多、生产率低下；另一种是只针对钢管管端的内外圆修磨设备，这两种钢管内壁修磨设备都有其本身的局限性；

2、目前对于管道口内打磨多数生产企业主要是采用手工打磨，就是工人手拿电动或者气动的打磨机先在管的外壁打磨然后在内壁进行打磨，这样传统落后的加工方式已经落后了，手工打磨效率低，工人劳动强度大、工作环境恶劣；例如在船舶建造以及化工等行业需要铺设大量的管道，当两管道需要连接时，需要在管子两端焊上法兰盘，然后再将两法兰盘用螺栓连接。当管子需要和法兰焊接时，管子的端部内外均需要打磨以保证焊接质量。基于上述使用环境，由于所需管道数目众多，且内径大小不一，工作人员打磨时需要耗费大量的时间，且还需要频繁更换不同大小的打磨头进行管件内壁打磨操作，面临着打磨不便的问题。

技术实现思路

1、本发明通过设计了一种机械配件加工装置，进而解决背景技术中提出的大量管道在打磨时需要耗费大量人力，且打磨过程中需要频繁更换打磨头不便的问题，并提出如下技术方案：

2、一种机械配件加工装置，包括安装架以及分别设置于安装架两侧的打磨台、水箱，打磨台对管件按打磨并与水箱相互连通，所述打磨台上端固定连接有对管件放置，所述安装架上端固定连接有液压缸，而液压缸动力端固定连接有安装板，所述安装板下端活动连接有连接座，而安装板上端固定连接有动力端驱动连接座转动的打磨电机，所述连接座两侧可调节安装有对管件内壁进行打磨的打磨块。通过将管件放置于打磨座内并固定，随后通过液压缸下压安装板，使的安装板底部的连接座以及打磨块靠近管件内壁，并在打磨电机的驱动下对管件的内壁进行自动化打磨作业。

3、优选的，所述打磨台外侧还固定连接有连通内部的抽气扇，所述打磨台内腔还固定安装有循环管，循环管采用铜材质制造。打磨时产生的粉尘垃圾被抽气扇抽取打磨台内腔，还可打磨所产生的高温空气也会一并被抽取对打磨台内腔的循环管内的水进行加热。

4、优选的，所述水箱外侧设置有加注口、刻度标，所述水箱上端还安装有循环泵，而水箱与循环泵进水端、循环泵出水端与循环管一端、循环管另一端与水箱之间依次通过管道连通。可通过加注口加注水至水箱，刻度标可观察加注水的量，并利用循环泵将水箱中的水在循环管内循环吸热。

5、优选的，所述打磨座外侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆动力端活动贯穿打磨座后延伸至其内腔并固定连接有卡箍对管件夹取固定。通过外置的开关启动电动推杆推动卡箍卡接于打磨座内部的管件，能够满足不同大小的管件卡接固定，有利于内壁打磨过程的稳定进行。

6、优选的，所述打磨座底部贯穿设置有连通打磨台内腔的气孔。可将打磨座与打磨台内腔实现连通，方便打磨的粉尘以及热气抽离。

7、优选的，所述连接座外侧设置有插接口，而打磨块内侧固定连接有活动插接于插接口的螺纹销，而插接口的外侧还转动连接有螺纹套设于螺纹销的转动套。

8、优选的，所述插接口内壁固定连接有限位块，而螺纹销外侧还横向设置有与限位块限位滑动的限位槽，所述限位槽内壁为光滑面结构设计。通过转动套螺纹驱动打磨块内侧的螺纹销，由于插接口内壁的限位块与螺纹销外壁的限位槽之间限位卡接，此时即可通过转动套驱动螺纹销带动打磨块在插接口内横向移动.

9、优选的，所述连接座外侧还固定连接有限位框，所述限位框内腔活动设置有对接于转动套外壁的摩擦框，摩擦框与转动套外壁摩擦接触。

10、优选的，所述限位框上端螺纹贯穿连接有螺纹杆，螺纹杆转动连接于摩擦框上端，所述限位框内壁还纵向设置有滑轨，而摩擦框上端还固定连接有与滑轨滑动配合的滑杆。通过转动螺纹杆下压摩擦框，并在滑杆与限位框内壁的滑轨限位滑动下，使的摩擦框下压并摩擦对接于转动套的外壁对转动套进行摩擦加固。

11、优选的，所述安装架的外侧还固定连接有开关组，而开关组包括抽气扇、循环泵、电动推杆、液压缸、打磨电机的开关。方便工作人员对上述电器元件进行控制。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

13、本发明通过采用自动化结构设计对管件内壁打磨的结构进行整合，通过打磨座配合外侧电动结构即可快速对打磨的管件进行夹取固定，并通过液压缸驱动打磨电机以及打磨块下压进行打磨作业而完成自动化打磨，有效节约人力并提升整体的效率；

14、在此基础上，本装置还能够通过转动结构对打磨块之间的距离进行调整进而满足不同内径大小的管道内壁打磨使用，并在调整后配合限位结构保证其稳定性，进而保证在打磨过程中打磨块能够稳定使用；

15、在此基础上，本装置还可以将打磨过程中产生的灰尘进行收集，避免污染设备以及外界空气，同时还将打磨过程中产生的热量在灰尘收集时同步进行回收利用，具有明显的实用性效果提升，值得现有市场作推广使用。

技术特征：

1.一种机械配件加工装置，包括安装架(1)以及分别设置于安装架(1)两侧的打磨台(2)、水箱(3)，打磨台(2)对管件按(5)打磨并与水箱(3)相互连通，其特征在于，所述打磨台(2)上端固定连接有对管件(5)放置，所述安装架(1)上端固定连接有液压缸(6)，而液压缸(6)动力端固定连接有安装板(7)，所述安装板(7)下端活动连接有连接座(8)，而安装板(7)上端固定连接有动力端驱动连接座(8)转动的打磨电机(10)，所述连接座(8)两侧可调节安装有对管件(5)内壁进行打磨的打磨块(9)。

2.根据权利要求1所述的一种机械配件加工装置，其特征在于，所述打磨台(2)外侧还固定连接有连通内部的抽气扇(201)，所述打磨台(2)内腔还固定安装有循环管(202)，循环管(202)采用铜材质制造。

3.根据权利要求2所述的一种机械配件加工装置，其特征在于，所述水箱(3)外侧设置有加注口、刻度标，所述水箱(3)上端还安装有循环泵(301)，而水箱(3)与循环泵(301)进水端、循环泵(301)出水端与循环管(202)一端、循环管(202)另一端与水箱(3)之间依次通过管道(302)连通。

4.根据权利要求3所述的一种机械配件加工装置，其特征在于，所述打磨座(4)外侧固定连接有电动推杆(401)，所述电动推杆(401)动力端活动贯穿打磨座(4)后延伸至其内腔并固定连接有卡箍(402)对管件(5)夹取固定。

5.根据权利要求4所述的一种机械配件加工装置，其特征在于，所述打磨座(4)底部贯穿设置有连通打磨台(2)内腔的气孔(403)。

6.根据权利要求5所述的一种机械配件加工装置，其特征在于，所述连接座(8)外侧设置有插接口(801)，而打磨块(9)内侧固定连接有活动插接于插接口(801)的螺纹销(901)，而插接口(801)的外侧还转动连接有螺纹套设于螺纹销(901)的转动套(803)。

7.根据权利要求6所述的一种机械配件加工装置，其特征在于，所述插接口(8)内壁固定连接有限位块(802)，而螺纹销(9)外侧还横向设置有与限位块(802)限位滑动的限位槽(902)，所述限位槽(902)内壁为光滑面结构设计。

8.根据权利要求7所述的一种机械配件加工装置，其特征在于，所述连接座(8)外侧还固定连接有限位框(804)，所述限位框(804)内腔活动设置有对接于转动套(803)外壁的摩擦框(805)，摩擦框(805)与转动套(803)外壁摩擦接触。

9.根据权利要求8所述的一种机械配件加工装置，其特征在于，所述限位框(804)上端螺纹贯穿连接有螺纹杆(806)，螺纹杆(806)转动连接于摩擦框(805)上端，所述限位框(804)内壁还纵向设置有滑轨(807)，而摩擦框(805)上端还固定连接有与滑轨(807)滑动配合的滑杆(808)。

10.根据权利要求9所述的一种机械配件加工装置，其特征在于，所述安装架(1)的外侧还固定连接有开关组(11)，而开关组(11)包括抽气扇(201)、循环泵(301)、电动推杆(401)、液压缸(6)、打磨电机(10)的开关。

技术总结
本发明公开了一种机械配件加工装置，包括安装架以及分别设置于安装架两侧的打磨台、水箱，打磨台对管件按打磨并与水箱相互连通，所述打磨台上端固定连接有对管件放置，所述安装架上端固定连接有液压缸，而液压缸动力端固定连接有安装板，所述安装板下端活动连接有连接座，而安装板上端固定连接有动力端驱动连接座转动的打磨电机，所述连接座两侧可调节安装有对管件内壁进行打磨的打磨块。本发明通过采用自动化结构设计对管件内壁，有效节约人力并提升整体的效率，还能够通过转动结构对打磨块之间的距离进行调整进而满足不同内径大小的管道内壁打磨使用，具有明显的实用性效果提升，值得现有的机械加工领域作推广使用。

技术研发人员：马飞翔,王前龙,任亚莉
受保护的技术使用者：安徽方圆机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15