一种铸钢件表面用的均匀抛光装置及抛光方法与流程

本发明涉及铸钢件加工，尤其涉及一种铸钢件表面用的均匀抛光装置及抛光方法。

背景技术：

1、铸钢件是指用铸钢制作的零件，与铸铁性能相似，但比铸铁强度好。铸钢件在铸造过程中易出现气孔缺陷、角度定位不准确等缺点，在长期使用中就有可能出现机壳断裂的现象。且在对铸钢件进行生产加工时，通常需要使用抛光装置对其表面进行抛光。

2、申请公布号为cn114454081a的中国专利公开了一种铸钢件表面用的均匀抛光装置及其使用方法，包括固定底座，固定底座的顶部左侧设有铸钢件放置箱，铸钢件放置箱的右侧壁固定有水平的抛光板，抛光板内对应抛光口的位置设有侧面抛光固定组件，顶板的底部和固定底座的右侧顶部均固定有电动伸缩杆，位于底部的电动伸缩杆的左侧设有主联动组件，固定底座的内部设有从联动组件，铸钢件放置箱内设有升降组件；本发明通过设置了两个抛光片，可以对铸钢件两个面同时进行抛光，效率较高，且通过侧面抛光固定组件可以对侧面进行有效打磨，通过主联动组件和从联动组件，整体具有极佳的联动性，且每次抛光不需要人工对铸钢件进行放置，整体自动化程度高。

3、但上述专利在对钢铸件抛光时，不能同时对多个钢铸件进行同步抛光，且不便于对轮状的钢铸件表面和凹槽进行对应的抛光，从而使得钢铸件表面的抛光不够均匀，并且还需要手动调整钢铸件的位置使其便于抛光，因此在使用上费时费力，导致钢铸件的抛光效率降低。

技术实现思路

1、在基于现有的钢铸件抛光装置在使用上不能对多个钢铸件同步抛光，同时不便于对轮状的钢铸件进行抛光，从而降低了钢铸件抛光效率的技术问题，本发明提出了一种铸钢件表面用的均匀抛光装置及抛光方法。

2、本发明提出的一种铸钢件表面用的均匀抛光装置，包括基座以及设置在所述基座上的控制器和轮状钢铸件，所述基座的上表面设置有固定机构，所述固定机构的表面连接有夹持机构，所述固定机构的外表面设置有抛光装置。

3、其中，所述固定机构用来放置多个所述轮状钢铸件。

4、其中，所述夹持机构用来对所述轮状钢铸件的两端进行夹持，并使得所述轮状钢铸件均匀分布在所述固定机构上。

5、其中，所述抛光装置用来对所述轮状钢铸件表面进行抛光。

6、优选地，所述固定机构包括呈对称分布安装在所述基座上表面的支架，两个所述支架的一侧均设置有转盘，两个所述转盘之间通过转轴连接且该转轴的两端分别通过轴承安装在所述支架上，同时所述转轴的一端延伸至所述支架外并通过锥齿轮组传动连接有连接轴，所述基座的内壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端固定套接有传动轴，所述传动轴的一端通过蜗轮蜗杆与所述连接轴传动连接。

7、通过上述技术方案，驱动电机输出轴的转动带动传动轴转动，传动轴的转动通过蜗轮蜗杆带动连接轴转动，连接轴的转动通过锥齿轮组带动转轴转动，转轴的转动带动转盘转动。

8、优选地，两个所述转盘之间呈环形阵列分布设置有放置辊，其中一个所述转盘的一侧呈上下对称分布设置有旋转电机，两个所述旋转电机的输出轴一端分别与两个所述放置辊的一端固定套接，六个所述放置辊的一端均延伸至所述转盘外，其中上端三个所述放置辊之间通过皮带轮组件进行同步转动。

9、通过上述技术方案，旋转电机输出轴的转动带动与其连接的放置辊转动，该放置辊的转动通过皮带轮组件带动另两个放置辊进行同步转动，放置辊的两端通过液压卡盘安装在转盘上，便于拆装放置辊，从而能够套上或取下轮状钢铸件。

10、优选地，所述夹持机构包括固定安装在所述放置辊内壁的推动气缸，所述推动气缸活塞杆的延长杆外表面呈矩形阵列分布固定套接有铰接板，所述铰接板的表面通过销轴呈上下对称分布铰接有铰接杆，所述铰接杆的一端铰接有h型挡板。

11、通过上述技术方案，推动气缸活塞杆的伸缩通过延长杆带动铰接板前后移动，铰接板的前后移动通过销轴带动铰接杆发生偏转，并在铰接杆的偏转下带动h型挡板上下移动。

12、优选地，所述放置辊的表面呈矩形阵列分布开设有滑槽，所述h型挡板的表面与所述滑槽的内壁滑动卡接。

13、通过上述技术方案，滑槽对h型板的移动进行限位，并通过h型挡板对轮状钢铸件的两侧进行夹持使其等距固定在放置辊上。

14、优选地，所述抛光装置包括呈对称分布设置在所述基座上的自驱动导轨以及设置在所述自驱动导轨上的伸缩机构、对抛机构，所述自驱动导轨用于带动所述伸缩机构和所述对抛机构进行移动，所述伸缩机构用于带动所述对抛机构远离或接触所述轮状钢铸件，所述对抛机构用于对所述轮状钢铸件的表面进行抛光。

15、优选地，所述伸缩机构包括固定安装在所述自驱动导轨滑块上的第一框架和第二框架，所述第一框架的外表面固定安装有u型板，所述u型板的上表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴一端延伸至所述u型板内并固定套接有双向丝杠，同时所述伺服电机的输出轴表面通过传动组件与另一所述双向丝杠传动连接，所述传动组件由锥齿轮组和联动轴构成，两个所述双向丝杠的两端分别通过轴承安装在所述u型板的内部，所述双向丝杠的两端分别固定套接有移动块，其中一个所述移动块与所述第一框架的表面固定连接，另一所述移动块穿过所述第一框架与所述第二框架的表面固定连接。

16、通过上述技术方案，伺服电机输出轴的转动带动与其连接的双向丝杠转动，同时通过传动组件带动另一双向丝杠进行同步转动，两个双向丝杠的转动带动与其连接的移动块进行相对移动，移动块的移动带动分别与其连接的第一框架和第二框架进行相对移动。

17、优选地，所述对抛机构包括分别固定安装在所述第一框架和所述第二框架上的弧形板，所述第一框架和所述第二框架的内表面均通过轴承安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的表面啮合传动有弧形齿环钢带，所述弧形齿环钢带的表面固定连接有抛光带，所述弧形齿环钢带的中部内表面啮合有在所述弧形板表面通过轴承安装的支撑齿轮。

18、通过上述技术方案，弧形板对支撑齿轮进行支撑安装，支撑齿轮对抛光带进行支撑。

19、优选地，所述第一框架和所述第二框架的表面分别设置有转动电机，所述转动电机的输出轴一端与所述驱动齿轮的轴心处固定套接。

20、通过上述技术方案，转动电机输出轴的转动带动驱动齿轮转动，驱动齿轮的转动带动与其啮合的弧形齿环钢带转动，弧形齿环钢带的转动带动抛光带转动，从而便于对轮状钢铸件表面进行抛光。

21、本发明提出的一种铸钢件表面用的均匀抛光装置的抛光方法，其抛光方法为：

22、s1、先将需要进行抛光的轮状钢铸件依次套在放置辊上，并将套有轮状钢铸件的放置辊通过液压卡盘安装在转盘上，然后在控制器上启动事先设置好的程序；

23、s2、启动推动气缸，推动气缸活塞杆的伸出通过延长杆带动铰接板前移，铰接板的前移通过销轴带动铰接杆偏转，铰接杆的偏转带h型挡板沿着滑槽的内壁上移，从而对轮状钢铸件的两侧进行夹持，使得多个轮状钢铸件等距固定在放置辊上；

24、s3、抛光装置先与放置辊前端放置的轮状钢铸件对准，然后两个伺服电机同时启动，伺服电机输出轴的转动带动与其连接的双向丝杠转动，同时通过传动组件带动另一双向丝杠进行同步转动，两个双向丝杠的转动带动与其连接的移动块进行相对移动，移动块的移动带动分别与其连接的第一框架和第二框架进行相对移动，从而使得第一框架和第二框架上的抛光带与轮状钢铸件接触；

25、s4、启动转动电机，转动电机输出轴的转动带动驱动齿轮转动，驱动齿轮的转动带动与其啮合的弧形齿环钢带转动，弧形齿环钢带的转动带动抛光带转动，弧形齿环钢带的转动带动与其啮合的弧形板上的支撑齿轮转动，同时启动两个旋转电机，旋转电机与转动电机的转动方向相反，旋转电机输出轴的转动带动与其连接的放置辊转动，该放置辊的转动通过皮带轮组件带动另两个放置辊进行同步转动，从而便于对轮状钢铸件表面进行抛光；

26、s5、之后启动驱动电机，驱动电机输出轴的转动带动传动轴转动，传动轴的转动通过蜗轮蜗杆带动连接轴转动，连接轴的转动通过锥齿轮组带动转轴转动，转轴的转动带动转盘转动，直到转盘旋转180°；

27、s6、第一排的轮状钢铸件抛光完成后，伺服电机的输出轴反向转动带动抛光带与轮状钢铸件表面分离，自驱动导轨上的滑块根据h型挡板的分布距离带动抛光装置移动到下一排的轮状钢铸件上方，并重复上述步骤，直至放置辊上的轮状钢铸件全部完成抛光。

28、本发明中的有益效果为：

29、1、通过设置固定机构，便于将多个轮状钢铸件套接在放置辊上，使得抛光装置可一次对多个轮状钢铸件进行抛光，提高抛光效率，并通过两个旋转电机输出轴的转动带动与其连接的放置辊转动，该放置辊的转动通过皮带轮组件带动另两个放置辊进行同步转动，且旋转电机与抛光装置上抛光带的转动方向相反，便于轮状钢铸件抛光。

30、2、通过设置夹持机构，便于将轮状钢铸件等距分布在放置辊上，从而便于抛光装置进行定位，提高抛光效率，并通过推动气缸活塞杆的伸出通过延长杆带动铰接板前移，铰接板的前移通过销轴带动铰接杆发生偏转，并在铰接杆的偏转下带动h型挡板沿着滑槽内壁上移，使得h型挡板对轮状钢铸件的表面进行夹持，使其等距固定在放置辊上，便于进行抛光。

31、3、通过设置抛光装置，使得上下两个抛光带分别对同一排的轮状钢铸件的表面和凹槽处进行同步抛光，从而提高抛光效率，并通过两个伺服电机输出轴的转动带动与其连接的双向丝杠转动，同时通过传动组件带动另一双向丝杠进行同步转动，两个双向丝杠的转动带动与其连接的移动块进行相对移动，移动块的移动带动分别与其连接的第一框架和第二框架进行相对移动，从而带动抛光带与轮状钢铸件表面接触或分离，便于对下一排的轮状钢铸件表面进行抛光。