一种铜线镀锡加工装置的制作方法

本发明涉及铜线加工，具体是指一种铜线镀锡加工装置。

背景技术：

1、镀锡铜线是指铜线表面镀有一层金属锡的铜线，其材质比较柔软，导电性能良好，与裸铜线相比，其耐蚀性、抗氧化性能更强，可大大延长弱电线缆的使用寿命。现有的铜线镀锡加工装置一般包含镀锡炉、以及用于对铜线进行输送方向进行导向的导向辊组，在导向辊组的导向下于铜线的传送过程中，将铜线传送经过镀锡炉，使铜线与加热熔融后的液体锡接触，从而在铜线表面均匀镀上一层锡。

2、由于熔融后的液体锡具有较高的温度，因此镀锡过程会导致铜线出现较大的升温，进而导致其延伸率产生明显的提升，因此，铜线在被牵引输出镀锡炉时，会产生较大的变形量，易导致铜线的品质受到影响。

3、因此，设计一款能够有效快速对输出镀锡炉的铜线进行降温冷却，以明显降低镀锡铜线因升温所导致的延伸率提升问题，从而有效提升镀锡铜线的品质的铜线镀锡加工装置是本发明的研究目的。

技术实现思路

1、针对上述现有技术存在的技术问题，本发明在于提供一种铜线镀锡加工装置，该铜线镀锡加工装置能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。

2、本发明的技术方案是：

3、一种铜线镀锡加工装置，包括

4、镀锡炉，包含镀锡箱体，所述镀锡箱体内设置有熔锡腔、以及用于对所述熔锡腔进行加热的加热器，所述熔锡腔的中部底侧装置有抵接棍，镀锡箱体的两侧设置有铜线进线辊和铜线出线辊；

5、铜线冷却机构，包含固定装置于所述熔锡腔上侧的进风槽，所述进风槽的开口朝下设置，且所述进风槽的中部向下固定装置有一相应的冷却水流通管，所述冷却水流通管呈波浪形状设置，冷却水流通管的顶部固接到所述进风槽的顶面，冷却水流通管的底部延伸至所述进风槽的开口处下侧；所述进风槽的开口处封闭安装有一相应的封盖，所述封盖在与所述冷却水流通管相对应的位置上分别开设有相应的让位槽，所述冷却水流通管的底部经所述让位槽贯穿延伸至所述封盖的外侧，所述让位槽的两侧之间分别呈u形状向外连接有相应的导风板，所述导风板的横截面呈弧形状覆盖于相应的冷却水流通管的外侧；铜线经铜线进线辊进入熔锡腔，绕经所述抵接棍的底侧后分别贯穿经过所述导风板的中空位置，并沿所述铜线出线辊向外进行输出。

6、所述铜线镀锡加工装置还包括锡灰去除机构，所述锡灰去除机构包含设置于所述铜线出线辊的出料端一侧的支架，所述支架上按间隔可转动设置有第一除灰辊、第二除灰辊、以及第三除灰辊，所述第一除灰辊、第二除灰辊、以及第三除灰辊上分别套设有相应的缓冲擦拭布层；所述第一除灰辊、以及第三除灰辊的两侧分别转动安装于相应的第一n形件的两侧，所述第一n形件可升降安装于所述支架上；所述第二除灰辊的两端分别转动安装于相应的第二n形件的两侧，所述第二n形件的中部向上固接有一安装有超声换能器的衔接杆件，所述衔接杆件可升降安装于所述支架上，所述超声换能器连接到外界超声发生器；铜线按顺序绕经所述第一除灰辊的顶侧、第二除灰辊的底侧、以及第三除灰辊的顶侧后向外进行输出。

7、所述第一除灰辊、以及第三除灰辊的中心处分别设置有相应的装填孔，所述装填孔内分别填充有减振用阻尼粒子，装填孔的开口处分别由相应的盖板进行封闭。

8、所述支架在与所述第一n形件、以及第二n形件相对应的位置上分别横向固接有相应的横梁，所述横梁上分别固接有相应的驱动油缸，所述第一n形件、以及衔接杆件分别固定连接到对应的驱动油缸的活塞杆端；所述横梁上分别转动安装有相应的擦拭布收卷轴，所述擦拭布收卷轴由相应的驱动电机进行驱动；所述缓冲擦拭布层分别通过卷绕方式盘绕在所述第一除灰辊、第二除灰辊、以及第三除灰辊上，缓冲擦拭布层的卷绕方向与铜线的输送方向反向设置，所述缓冲擦拭布层的输出端牵拉到对应的擦拭布收卷轴上进行收卷；每使用时长t1后，所述驱动电机驱动所述擦拭布收卷轴对所述缓冲擦拭布层进行收卷长度l1，所述驱动油缸的活塞柱伸出长度l2，使所述铜线持续张紧抵接到所述缓冲擦拭布层的表面。

9、所述减振用阻尼粒子采用铁基球体状颗粒。

10、所述锡灰去除机构的支架外侧固接有一相应的安装座板，所述安装座板上并排固接有若干个用于对每根铜线的张力进行单独调节的张力调节机构。

11、所述张力调节机构包括调节座、以及转动安装于所述调节座上的固定轴，所述调节座由装置于所述安装座板上的调节油缸进行驱动，所述固定轴的中部分别对称转动安装有一组限位侧板，所述限位侧板相对的一侧分别向内固接有相应的橡胶垫片；所述限位侧板之间的固定轴上固定套设有一相应的弧形限位圈，所述弧形限位圈的两侧分别固接到所述橡胶垫片上，弧形限位圈的中部分别呈内凹弧面状设置，铜线绕经所述弧形限位圈后由外界收卷机构进行收卷；所述固定轴呈中空管状设置，固定轴上设置有一正对所述弧形限位圈与铜线的接触位置的开口，且所述固定轴内固定装置有一可透过所述开口并正对所述弧形限位圈与铜线的接触位置的测距传感器。

12、所述橡胶垫片在与所述弧形限位圈相对应的位置上分别内凹设置有一圈相应的安装槽，所述弧形限位圈的两侧分别一体化成型向外设置有与所述安装槽相适配的卡紧凸沿，所述卡紧凸沿固定卡接到所述安装槽内，且所述卡紧凸沿与所述安装槽的接触面之间通过胶粘方式进行固接。

13、所述弧形限位圈是由弹簧钢板制成，所述弧形限位圈上侧的橡胶垫片分别呈的斜面状向外倾斜设置。

14、所述调节座的顶部向上固接有衔接耳板，所述调节油缸的活塞杆端固接到所述衔接耳板上，所述限位侧板分别通过轴承安装方式转动安装到所述固定轴上。

15、本发明的优点：

16、1)本发明在现有的镀锡炉的基础上增设有铜线冷却机构，其包含装置于熔锡腔上侧的进风槽，进风槽的中部向下固定装置有冷却水流通管，冷却水流通管呈波浪形状设置，且其顶部固接到进风槽的顶面；尔后，再于进风槽的开口处封闭安装有封盖，通过设置于封盖上的让位槽与冷却水流通管配合，将冷却水流通管的底部延伸至封盖的外侧；最后，再于让位槽的两侧之间分别呈u形状向外连接有导风板，且导风板分别的横截面呈弧形状覆盖于相应的冷却水流通管的外侧。使用过程中，将进风槽的进风端连接到外界风机，将冷却水流通管连接到外界水源，镀锡过程中，铜线经铜线进线辊进入熔锡腔，绕经抵接棍的底侧后分别贯穿经过导风板的中空位置，并沿铜线出线辊向外进行输出，在铜线经过导风板的中空位置时，流通的空气经各个让位槽、以及呈u形状设置的导风板的导向下，集中吹向导风板的中空位置，从而快速、均匀地对刚完成镀锡后的铜线进行降温，以明显降低镀锡铜线因升温所导致的延伸率提升问题，进而有效提升镀锡铜线的品质。

17、2)流通的空气主要集中吹向导风板的中空位置，因此能够防止因铜线冷却机构的增设而导致对铜线镀锡作业造成影响；而且流通的气体在吹向导风板的中空位置前会预先经过呈波浪形状设置的冷却水流通管，从而能够降低吹向铜线的气体的温度，以进一步大幅提升对刚完成镀锡后的铜线的降温效果。

18、3)本发明还包括锡灰去除机构，其包含支架，支架上按间隔可转动设置有套设有缓冲擦拭布层的第一除灰辊、第二除灰辊、以及第三除灰辊，第一除灰辊、以及第三除灰辊分别通过第一n形件可升降安装于支架上，第二除灰辊通过第二n形件、以及安装有超声换能器的衔接杆件可升降安装于支架上，完成镀锡后的铜线按顺序绕经第一除灰辊的顶侧、第二除灰辊的底侧、以及第三除灰辊的顶侧后向外进行输出。该过程中，在超声换能器的作用下，使第二除灰辊能够对完成镀锡后铜线进行超声振动，从而将附着于镀锡铜线表面的锡灰进行去除、并对具有较高粘性的锡灰与镀锡铜线进行分离，使其能够被缓冲擦拭布层进行擦除，从而大幅提升本发明对镀锡铜线的表面锡灰的去除效果。

19、4)本发明的第一除灰辊、以及第三除灰辊的中心处分别设置有相应的装填孔，装填孔内分别填充有减振用阻尼粒子，该装填孔的开口处分别由相应的盖板进行封闭。在减振用阻尼粒子的摩擦耗能下，形成较好的减振效果，以对绕经第一除灰辊、以及第三除灰辊的镀锡铜线进行减振、隔振，以防止对镀锡铜线的正常镀锡加工、以及正常传送造成影响，从而大幅提升本发明的实用效果。

20、5)本发明的支架在与第一n形件、以及第二n形件相对应的位置上分别横向固接有横梁，横梁上固接有驱动油缸，安装有第一除灰辊、以及第三除灰辊的第一n形件、以及安装有第二除灰辊的衔接杆件分别固定连接到对应的驱动油缸的活塞杆端。如此一来，即可对第一除灰辊、第二除灰辊、以及第三除灰辊的位置进行调整，然后再于横梁上分别转动安装有相应的擦拭布收卷轴，并将缓冲擦拭布层分别通过卷绕方式盘绕在第一除灰辊、第二除灰辊、以及第三除灰辊上，每使用时长t1后，擦拭布收卷轴对缓冲擦拭布层进行收卷长度l1，即可更替缓冲擦拭布层与镀锡铜线的接触位置，然后驱动油缸的活塞柱伸出长度l2，即可对输出的缓冲擦拭布层形成厚度补偿，使铜线能够持续呈合理的张紧状态抵接到缓冲擦拭布层的表面，从而在不影响镀锡铜线的正常除灰的同时，实现更好的锡灰去除效果。

21、6)本发明的缓冲擦拭布层的卷绕方向与铜线的输送方向反向设置，从而可确保缓冲擦拭布层在对镀锡铜线表面进行擦拭时不产生位移，以确保本发明的实用效果。

22、7)本发明的锡灰去除机构的支架外侧固接有安装座板，安装座板上并排固接有若干个用于对每根铜线的张力进行单独调节的张力调节机构，其包括调节座、以及转动安装于调节座上的固定轴，固定轴的中部分别对称转动安装有一组限位侧板，限位侧板相对的一侧分别向内固接有相应的橡胶垫片，且限位侧板之间的固定轴上固定套设有一相应的弧形限位圈，弧形限位圈的两侧分别固接到橡胶垫片上，且弧形限位圈的中部分别呈内凹弧面状设置，铜线绕经弧形限位圈后由外界收卷机构进行收卷；在此基础上，本发明进一步将固定轴呈中空管状设置，且在固定轴上设置有一正对弧形限位圈与铜线的接触位置的开口，并在固定轴内固定装置有一可透过该开口并正对弧形限位圈与铜线的接触位置的测距传感器。使用时，铜线绕经弧形限位圈后进入收卷机构的进料端进行收卷，该过程中，铜线在其张力的作用下对弧形限位圈形成下压力，使弧形限位圈与铜线的接触位置产生一定的下压形变量，通过测距传感器实时检测其与弧形限位圈与铜线的接触位置的距离，即可实时获取铜线的张力。

23、可根据铜线的张力要求以对测距传感器与弧形限位圈的距离范围进行设定，当测距传感器与弧形限位圈的距离小于该距离范围值时，则判断铜线的张力大于设定要求，此时可通过调节油缸的活塞杆伸出，而减小铜线的张力；当测距传感器与弧形限位圈的距离大于该距离范围值时，则判断铜线的张力小于设定要求，此时，可通过调节油缸的活塞杆回缩，而增加铜线的张力，从而能够有效快速、高精度对铜线的收卷张力进行控制。

24、8)本发明的张力调节机构的空间占用率低，使用过程中，可将其调节油缸并排装置在安装座板上，然后将多个并排输出的镀锡铜线分别搭接到对应的张力调节机构的弧形限位圈上，即可对并排输出的多个铜线的张力进行分开调节。

25、9)本发明的弧形限位圈的两侧分别一体化成型向外设置有与橡胶垫片的安装槽相适配的卡紧凸沿，卡紧凸沿固定卡接到安装槽内，且卡紧凸沿与安装槽的接触面之间通过胶粘方式进行固接，从而确保卡紧凸沿与安装槽的衔接稳定性。在弧形限位圈受力产生形变后，其自身能够产生一定的形变量，且其能够对橡胶垫片形成一定的牵拉变形量，从而适应铜线的张力对弧形限位圈所形成的施力，以确保本发明的实用效果。