一种连铸中包渣盆更换装置的制作方法

本发明涉及连铸渣盆更换设备，具体为一种连铸中包渣盆更换装置。

背景技术：

1、现有技术中，连铸中包容易产生大量的钢渣，钢渣需要较快的排出，如未及时排除，钢渣随钢水卷入结晶器，容易造成钢坯杂质增高等质量事故，因此排渣是连铸中的重要工序。

2、目前，连铸设备中，渣盆通常设置在中包处排渣通道的下方，主要用于承接中间包溢流处的钢渣等杂质。但由于连铸设备的空间有限，渣盆在装满钢渣后，渣盆的更换较为困难。

3、为了解决上述技术问题，申请日为2015年05月19日，申请为cn2015203596736的发明专利申请书中公开了一种活动式连铸机中间包排渣装置，该装置通过移动小车的方式将渣盆运出中包区域，再通过行车对渣盆进行更换。这种渣盆更换装置虽然能够使用，但渣盆在更换的过程中，排渣通道内残留的钢渣，容易滴落至中包工作区域，造成连铸设备的损伤，降低连铸设备的使用寿命。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种连铸中包渣盆更换装置，以解决上述背景技术中提出渣盆在更换的过程中，残留在排渣通道内的钢渣容易滴落至连铸设备区域，造成连铸设备损伤的问题。

2、为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

3、一种连铸中包渣盆更换装置，其用于更换连通排渣通道的渣盆，包括：支撑平台，具有一个用于容纳渣盆的支撑端面；固定挡料组件，固定于支撑平台上，具有一个固定挡料器；活动挡料组件，固定于支撑平台上，具有一个可移动的活动挡料器，所述活动挡料器具有至少第一挡料状态与第二挡料状态；当所述活动挡料组件位于第一挡料状态时，所述活动挡料器与固定挡料器组合形成一个与渣盆相匹配的防溅围挡，所述防溅围挡具有一个与排渣通道相连通的排渣开口；当所述活动挡料组件位于第二挡料状态时，所述活动挡料器移动至排渣通道的末端，阻断排渣通道的排出。

4、优选的，所述活动挡料器包括活动挡料支架，所述活动挡料支架上通过转动连接的方式装设有第一挡料板与第二挡料板，所述第一挡料板与第二挡料板的旋转中心线相平行，所述第一挡料板与第二挡料板之间具有至少第一活动状态与第二活动状态；当位于第一活动状态时，所述第一挡料板与第二挡料板组合形成一个倒v型；当位于第二活动状态时，所述第一挡料板与第二挡料板组合形成一个v型。

5、优选的，所述活动挡料组件包括直线移动模组，所述直线移动模组固定于支撑端面上，所述直线移动模组具有一个直线移动端，所述直线移动端上固定有挡料移动支架，所述挡料移动支架上通过转动连接的方式安装有挡料支撑块，所述挡料支撑块上通过转动连接的方式安装有第一驱动件，所述第一驱动件的端部通过转动连接方式与挡料移动支架相连接，所述活动挡料支架通过滑动连接的方式安装于挡料支撑块上，所述活动挡料支架上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定有挡料驱动齿轮，所述活动挡料支架上开设有若干挡料传动齿，所述挡料驱动齿轮与挡料传动齿相啮合，所述第一挡料板上固定有驱动环，所述驱动环通过转动连接的方式安装于活动挡料支架上，所述活动挡料支架上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定有转动齿轮，所述驱动环的外壁上开设有若干个环齿，所述第二挡料板上固定有转动轴，所述转动轴通过转动连接的方式固定于活动挡料支架上，所述转动轴的外壁上固定有从动转轮，所述活动挡料支架上通过转动连接方式固定有连接轴，所述连接轴的一端固定有缺齿轮，所述缺齿轮、环齿与转动齿轮相啮合，所述连接轴的另一端固定有主动转轮，所述主动转轮与从动转轮之间驱动连接。

6、优选的，所述第二挡料板上设置有朝向远离第一挡料板的凹槽，当活动挡料器位于第一活动状态时，所述第一挡料板可旋转至凹槽内。

7、优选的，所述第一挡料板内设置有第一冷却流道，所述第二挡料板内设置有第二冷却流道。

8、优选的，所述固定挡料器的外壁上通过滑动连接的方式安装有伸缩挡板，所述伸缩挡板的一端通过转动连接的方式安装有第二驱动件，所述第二驱动件通过转动连接的方式固定于支撑平台上，所述第二驱动件用于驱动伸缩挡板朝向或远离活动挡料组件的方向移动，使所述伸缩挡板能够贴合直线移动模组。

9、优选的，所述支撑平台内还安装有可沿竖向移动的竖向移动端，所述竖向移动端上固定安装有若干个支撑滚珠，所述支撑滚珠可向上移动，并延伸出支撑端面。

10、优选的，所述支撑平台上还安装有对中组件，所述对中组件包括对中底座，所述对中底座上滑动安装有伸缩臂，所述伸缩臂的端部安装有与渣盆外形相匹配的对中支架，所述对中支架上设置有圆弧形的卡接槽。

11、优选的，所述卡接槽处通过转动连接的方式安装有锁定杆，所述锁定杆上通过转动连接的方式安装有第三驱动件，所述第三驱动件的端部通过转动连接的方式固定于对中支架上，所述第三驱动件用于驱动锁定杆旋转，使锁定杆的上端面与卡接槽的内壁相切。

12、优选的，所述支撑平台包括支撑底座与移动小车，所述支撑底座上开设有用于容纳移动小车的容纳开槽，所述竖向移动端滑动安装于移动小车内，所述固定挡料组件与活动挡料组件均安装于移动小车上。

13、与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：

14、本发明通过活动挡料器的移动密封排渣通道，避免了渣盆在更换的过程中，残留在排渣通道内的钢渣滴落至设备区域，提高了连铸设备的使用寿命，并且通过固定挡料器与活动挡料器的组合，形成一个阻挡钢渣飞溅的防溅围挡，减少钢渣从渣盆上方的飞溅，保护连铸设备。

技术特征：

1.一种连铸中包渣盆更换装置，其用于更换连通排渣通道的渣盆(1)，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的连铸中包渣盆更换装置，其特征在于：所述活动挡料器(4)包括活动挡料支架(41)，所述活动挡料支架(41)上通过转动连接的方式装设有第一挡料板(42)与第二挡料板(43)，所述第一挡料板(42)与第二挡料板(43)的旋转中心线相平行，所述第一挡料板(42)与第二挡料板(43)之间具有至少第一活动状态与第二活动状态；当位于第一活动状态时，所述第一挡料板(42)与第二挡料板(43)组合形成一个倒v型；当位于第二活动状态时，所述第一挡料板(42)与第二挡料板(43)组合形成一个v型。

3.根据权利要求2所述的连铸中包渣盆更换装置，其特征在于：所述活动挡料组件包括直线移动模组(44)，所述直线移动模组(44)固定于支撑端面上，所述直线移动模组(44)具有一个直线移动端(441)，所述直线移动端(441)上固定有挡料移动支架(45)，所述挡料移动支架(45)上通过转动连接的方式安装有挡料支撑块(46)，所述挡料支撑块(46)上通过转动连接的方式安装有第一驱动件(47)，所述第一驱动件(47)的端部通过转动连接方式与挡料移动支架(45)相连接，所述活动挡料支架(41)通过滑动连接的方式安装于挡料支撑块(46)上，所述活动挡料支架(41)上固定安装有第一电机(49)，所述第一电机(49)的输出轴上固定有挡料驱动齿轮(410)，所述活动挡料支架(41)上开设有若干挡料传动齿(48)，所述挡料驱动齿轮(410)与挡料传动齿(48)相啮合，所述第一挡料板(42)上固定有驱动环(411)，所述驱动环(411)通过转动连接的方式安装于活动挡料支架(41)上，所述活动挡料支架(41)上安装有第二电机(412)，所述第二电机(412)的输出轴上固定有转动齿轮(413)，所述驱动环(411)的外壁上开设有若干个环齿(4111)，所述第二挡料板(43)上固定有转动轴(431)，所述转动轴(431)通过转动连接的方式固定于活动挡料支架(41)上，所述转动轴(431)的外壁上固定有从动转轮(414)，所述活动挡料支架(41)上通过转动连接方式固定有连接轴(415)，所述连接轴(415)的一端固定有缺齿轮(416)，所述缺齿轮(416)、环齿(4111)与转动齿轮(413)相啮合，所述连接轴(415)的另一端固定有主动转轮(417)，所述主动转轮(417)与从动转轮(414)之间驱动连接。

4.根据权利要求3所述的连铸中包渣盆更换装置，其特征在于：所述第二挡料板(43)上设置有朝向远离第一挡料板(42)的凹槽(432)，当活动挡料器(4)位于第一活动状态时，所述第一挡料板(42)可旋转至凹槽(432)内。

5.根据权利要求3所述的连铸中包渣盆更换装置，其特征在于：所述第一挡料板(42)内设置有第一冷却流道(421)，所述第二挡料板(43)内设置有第二冷却流道(433)。

6.根据权利要求1所述的连铸中包渣盆更换装置，其特征在于：所述固定挡料器(3)的外壁上通过滑动连接的方式安装有伸缩挡板(32)，所述伸缩挡板(32)的一端通过转动连接的方式安装有第二驱动件(33)，所述第二驱动件(33)通过转动连接的方式固定于支撑平台(2)上，所述第二驱动件(33)用于驱动伸缩挡板(32)朝向或远离活动挡料组件的方向移动，使所述伸缩挡板(32)能够贴合直线移动模组(44)。

7.根据权利要求1所述的连铸中包渣盆更换装置，其特征在于：所述支撑平台(2)内还安装有可沿竖向移动的竖向移动端(21)，所述竖向移动端(21)上固定安装有若干个支撑滚珠(22)，所述支撑滚珠(22)可向上移动，并延伸出支撑端面。

8.根据权利要求7所述的连铸中包渣盆更换装置，其特征在于：所述支撑平台(2)上还安装有对中组件，所述对中组件包括对中底座(61)，所述对中底座(61)上滑动安装有伸缩臂(62)，所述伸缩臂(62)的端部安装有与渣盆(1)外形相匹配的对中支架(63)，所述对中支架(63)上设置有圆弧形的卡接槽(631)。

9.根据权利要求8所述的连铸中包渣盆更换装置，其特征在于：所述卡接槽(631)处通过转动连接的方式安装有锁定杆(64)，所述锁定杆(64)上通过转动连接的方式安装有第三驱动件(65)，所述第三驱动件(65)的端部通过转动连接的方式固定于对中支架(63)上，所述第三驱动件(65)用于驱动锁定杆(64)旋转，使锁定杆(64)的上端面与卡接槽(631)的内壁相切。

10.根据权利要求7所述的连铸中包渣盆更换装置，其特征在于：所述支撑平台(2)包括支撑底座(203)与移动小车(204)，所述支撑底座(203)上开设有用于容纳移动小车(204)的容纳开槽，所述竖向移动端(21)滑动安装于移动小车(204)内，所述固定挡料组件与活动挡料组件均安装于移动小车(204)上。

技术总结
本发明公开了一种连铸中包渣盆更换装置，属于连铸渣盆更换设备领域，包括支撑平台、固定挡料组件与活动挡料组件，支撑平台具有一个用于容纳渣盆的支撑端面，固定挡料组件固定于支撑平台上，具有一个固定挡料器，活动挡料组件固定于支撑平台上，具有一个可移动的活动挡料器，活动挡料器具有至少第一挡料状态与第二挡料状态。本发明通过活动挡料器的移动密封排渣通道，避免了渣盆在更换的过程中，残留在排渣通道内的钢渣滴落至设备区域，提高了连铸设备的使用寿命，并且通过固定挡料器与活动挡料器的组合，形成一个阻挡钢渣飞溅的防溅围挡，减少钢渣从渣盆上方的飞溅，保护连铸设备。

技术研发人员：陈远清,刘洋,谷杰
受保护的技术使用者：联峰钢铁（张家港）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15