本发明涉及制动盘打磨的。更具体地，本发明涉及一种盘式制动器毛坯打磨设备。
背景技术：
1、现有中国专利：制动盘打磨装置（cn110744370b），本发明在可靠固定制动盘后，采用打磨机对制动盘进行打磨加工，就能快速获得符合试验要求的各种制动盘样件，从而大大提升试验效率；
2、现有技术中，部分制动盘为了提高散热效果，会在制动盘上开设若干个散热孔，因钻孔工艺的缺陷，在转孔完成后，散热孔边缘会形成毛边，使用上述打磨装置对此类制动盘的上侧面和下侧面进行打磨时，毛边受到水平挤压力会向散热孔内侧弯折，这也就导致上述打磨装置无法将散热孔边缘的毛边打磨干净，打磨效果低下。
技术实现思路
1、本发明提供一种盘式制动器毛坯打磨设备，其目的是克服现有设备无法将制动盘散热孔边缘的毛边打磨干净的缺点。
2、为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
3、一种盘式制动器毛坯打磨设备，包括有第一支撑块、第二支撑块和第三支撑块；第一支撑块侧旁设置有第二支撑块；第一支撑块侧旁设置有至少两个第三支撑块；还包括有第一伸缩气缸、第一连接块、第二伸缩气缸、第二连接块、第一圆柱体、第一电机、打磨杆、固定组件和打磨组件；每个第三支撑块上均固接有至少两个第一伸缩气缸；所有第一伸缩气缸的伸缩端共同固接有一个第一连接块；第一连接块上固接有至少四个第二伸缩气缸；第一连接块侧旁设置有两个第二连接块，第二连接块与对应的第二伸缩气缸伸缩端固接；位于下方的第二连接块上转动连接有若干个第一圆柱体；位于下方的第二连接块上固接有若干个第一电机，第一电机的输出轴与对应的第一圆柱体固接；每个第一圆柱体上均设置有一个打磨杆，打磨杆外环面中部设置为打磨面，打磨杆外环面两端设置为光滑面；第一支撑块上连接有用于带动制动盘本体转动的固定组件；第二支撑块上连接有用于对制动盘本体上侧面和下侧面进行打磨的打磨组件。
4、进一步地，还包括有第一限位块；位于上方的第二连接块上连接有若干个第一限位块，第一限位块上开设有圆孔。
5、进一步地，还包括有防护组件；位于上方的第二连接块连接有防护组件；防护组件包括有第三连接块、弹力伸缩杆和弹力珠；位于上方的第二连接块上固接有第三连接块；第三连接块上固接有若干个弹力伸缩杆，并且弹力伸缩杆位于对应的第一电机正上方；每个弹力伸缩杆的伸缩端均与对应的第一限位块转动连接；每个第一限位块上均开设有一个凹槽；位于上方的第二连接块上固接有若干个弹力珠，并且弹力珠与对应的凹槽相接触。
6、进一步地，还包括有联动组件；打磨杆上连接有联动组件；联动组件包括有第一直齿轮和第一齿环；每个打磨杆均与对应的第一圆柱体转动连接；每个打磨杆上均固接有一个第一直齿轮；位于下方的第二连接块上固接有若干个第一齿环，第一齿环与对应的第一直齿轮相啮合。
7、进一步地，还包括有第二限位块；每个打磨杆上均固接有一个第二限位块。
8、进一步地，还包括有遮挡组件；位于上方的第二连接块上连接有遮挡组件；遮挡组件包括有第四连接块、弹簧、固定块、第三限位块和第四限位块；位于上方的第二连接块上固接有第四连接块；第四连接块上固接有若干个弹簧，弹簧均为分为六组；每组弹簧之间均固接有一个固定块；每个固定块上侧均固接有一个第三限位块，第三限位块在第四连接块上滑动；每个固定块下侧均固接有一个第四限位块，第四限位块在第四连接块上滑动。
9、进一步地，每上下相邻的固定块、第三限位块和第四限位块之间均形成有一个上下贯穿的通孔。
10、进一步地，固定组件包括有第二圆柱体、螺纹杆、螺母和第一转动单元；第一支撑块上转动连接有第二圆柱体；第二圆柱体上固接有若干个螺纹杆；每个螺纹杆上均旋接有一个螺母；第一支撑块上连接有第一转动单元；第一转动单元用于驱动第二圆柱体。
11、进一步地，打磨组件包括有第三伸缩气缸、联动块、圆杆、打磨盘和第二转动单元；第二支撑块上固接有两个第三伸缩气缸；每个第三伸缩气缸伸缩端均固接有一个联动块，联动块与第二支撑块滑动连接；两个联动块上均转动连接有一个圆杆；两个圆杆上均固接有一个打磨盘；联动块上连接有第二转动单元；第二转动单元用于驱动圆杆。
12、进一步地，打磨杆上侧边缘开设有倒角。
13、有益效果：本发明采用上述技术方案，通过打磨杆对制动盘本体散热孔内壁进行打磨，将弯折在制动盘本体散热孔内侧的毛边打磨干净，解决了现有设备因将毛边挤压至散热孔内侧而导致无法将其打磨干净的问题，同时，通过第一限位块对打磨杆上端进行固定，避免了因打磨杆上端受到挤压出现倾斜而影响打磨操作的问题；
14、打磨前后，通过弹力珠对第一限位块进行固定，可避免第一限位块上受到震动而发生偏移现象，从而避免了因打磨杆向上无法插入圆孔中而影响打磨操作的问题，同时，在弹力伸缩杆的配合作用下，使打磨杆推动第一限位块向上运动停止接触弹力珠，使在打磨过程中第一限位块不与弹力珠相接触，有效避免了打磨过程中因弹力珠进行高频率压缩和回弹导致的使用寿命低下的问题；
15、打磨过程中，通过第一直齿轮和第一齿环相配合，使打磨杆在圆周运动的同时进行自转，有利于提高打磨效率，同时，通过第二限位块和第四限位块相配合，始终对制动盘本体散热孔的上侧和下侧进行封堵，避免弯折至散热孔内侧的毛边受到挤压后重新弯折至制动盘本体上侧面或下侧面，从而避免出现打磨不完全的现象。
1.一种盘式制动器毛坯打磨设备，包括有第一支撑块（1）；第一支撑块（1）侧旁设置有第二支撑块（2）；第一支撑块（1）侧旁设置有至少两个第三支撑块（3）；其特征在于：每个第三支撑块（3）上均固接有至少两个第一伸缩气缸（4）；所有第一伸缩气缸（4）的伸缩端共同固接有一个第一连接块（5）；第一连接块（5）上固接有至少四个第二伸缩气缸（6）；第一连接块（5）侧旁设置有两个第二连接块（7），第二连接块（7）与对应的第二伸缩气缸（6）伸缩端固接；位于下方的第二连接块（7）上转动连接有若干个第一圆柱体（8）；位于下方的第二连接块（7）上固接有若干个第一电机（9），第一电机（9）的输出轴与对应的第一圆柱体（8）固接；每个第一圆柱体（8）上均设置有一个打磨杆（10），打磨杆（10）外环面中部设置为打磨面，打磨杆（10）外环面两端设置为光滑面；第一支撑块（1）上连接有用于带动制动盘本体（11）转动的固定组件；第二支撑块（2）上连接有用于对制动盘本体（11）上侧面和下侧面进行打磨的打磨组件。
2.根据权利要求1所述的一种盘式制动器毛坯打磨设备，其特征在于：还包括有第一限位块（201）；位于上方的第二连接块（7）上连接有若干个第一限位块（201），第一限位块（201）上开设有圆孔（91）。
3.根据权利要求2所述的一种盘式制动器毛坯打磨设备，其特征在于：还包括有防护组件；位于上方的第二连接块（7）连接有防护组件；防护组件包括有第三连接块（202）；位于上方的第二连接块（7）上固接有第三连接块（202）；第三连接块（202）上固接有若干个弹力伸缩杆（203），并且弹力伸缩杆（203）位于对应的第一电机（9）正上方；每个弹力伸缩杆（203）的伸缩端均与对应的第一限位块（201）转动连接；每个第一限位块（201）上均开设有一个凹槽（92）；位于上方的第二连接块（7）上固接有若干个弹力珠（204），并且弹力珠（204）与对应的凹槽（92）相接触。
4.根据权利要求3所述的一种盘式制动器毛坯打磨设备，其特征在于：还包括有联动组件；打磨杆（10）上连接有联动组件；联动组件包括有第一直齿轮（205）；每个打磨杆（10）均与对应的第一圆柱体（8）转动连接；每个打磨杆（10）上均固接有一个第一直齿轮（205）；位于下方的第二连接块（7）上固接有若干个第一齿环（206），第一齿环（206）与对应的第一直齿轮（205）相啮合。
5.根据权利要求4所述的一种盘式制动器毛坯打磨设备，其特征在于：还包括有第二限位块（207）；每个打磨杆（10）上均固接有一个第二限位块（207）。
6.根据权利要求5所述的一种盘式制动器毛坯打磨设备，其特征在于：还包括有遮挡组件；位于上方的第二连接块（7）上连接有遮挡组件；遮挡组件包括有第四连接块（208）；位于上方的第二连接块（7）上固接有第四连接块（208）；第四连接块（208）上固接有若干个弹簧（209），弹簧（209）均为分为六组；每组弹簧（209）之间均固接有一个固定块（2010）；每个固定块（2010）上侧均固接有一个第三限位块（2011），第三限位块（2011）在第四连接块（208）上滑动；每个固定块（2010）下侧均固接有一个第四限位块（2012），第四限位块（2012）在第四连接块（208）上滑动。
7.根据权利要求6所述的一种盘式制动器毛坯打磨设备，其特征在于：每上下相邻的固定块（2010）、第三限位块（2011）和第四限位块（2012）之间均形成有一个上下贯穿的通孔。
8.根据权利要求6所述的一种盘式制动器毛坯打磨设备，其特征在于：固定组件包括有第二圆柱体（2013）；第一支撑块（1）上转动连接有第二圆柱体（2013）；第二圆柱体（2013）上固接有若干个螺纹杆（2014）；每个螺纹杆（2014）上均旋接有一个螺母（2015）；第一支撑块（1）上连接有第一转动单元；第一转动单元用于驱动第二圆柱体（2013）。
9.根据权利要求8所述的一种盘式制动器毛坯打磨设备，其特征在于：打磨组件包括有第三伸缩气缸（2019）；第二支撑块（2）上固接有两个第三伸缩气缸（2019）；每个第三伸缩气缸（2019）伸缩端均固接有一个联动块（2020），联动块（2020）与第二支撑块（2）滑动连接；两个联动块（2020）上均转动连接有一个圆杆（2021）；两个圆杆（2021）上均固接有一个打磨盘（2022）；联动块（2020）上连接有第二转动单元；第二转动单元用于驱动圆杆（2021）。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种盘式制动器毛坯打磨设备，其特征在于：打磨杆（10）上侧边缘开设有倒角。