一种带钢水淬挤干装置的制作方法

本发明涉及钢铁冶炼，尤其是指一种带钢水淬挤干装置。

背景技术：

1、淬火是通过将某些材料放在水、油或者空气中快速冷却，材料通过这种方式可以获得一定的材料性能，淬火可以减小金属材料和塑料材料等材料的晶粒尺寸，增加其硬度；在带钢生产的过程中，为了增加带钢的硬度和耐磨性，也需要对带钢进行淬火。目前常用的淬火方法有油淬冷却和水淬冷却；水淬冷却是目前冷却能力最高、最经济实用的一种冷却方法，最适合应用于生产超高强度的相变强化钢板。

2、中国专利cn201921228451.5中公开了一种水淬后带钢吹扫装置，带钢经过淬水箱中淬水后，带钢从两个挤干辊之间穿过，两个挤干辊分别与带钢的上表面和下表面进行接触，带钢经过挤干辊后，挤干辊将带钢表面的大量的水阻挡在挤干辊的一侧，通过挤干辊的带钢表面仅有少量残余的水，该装置通过设置多个喷嘴向带钢表面喷气，使挤干带钢表面上的水蒸发。

3、但是，带钢表面上的水分被蒸发后，带钢上会留下水渍，最后成品的带钢上会有水渍形成的花纹和斑点，后续也很难去除带钢表面的花纹和斑点，影响带钢的质量，从而影响带钢的出售价格。

技术实现思路

1、为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中挤干辊挤干后带钢表面仍有少量残余水的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明提供了一种带钢水淬挤干装置，其特征在于：包括淬水箱；所述淬水箱的一端内转动连接有两个挤干辊；两个所述挤干辊上下平行布置，所述淬水箱的一侧外壁上固定连接有第一电机；所述第一电机的输出端与其中一个挤干辊固定连接；所述淬水箱的另一侧外壁上固定连接有两个第一齿轮；两个所述第一齿轮啮合连接；所述第一齿轮与挤干辊的一端经轴固定连接；所述淬水箱的的一侧设置有吸水组件；所述吸水组件用于将带钢表面的水再次挤干；所述吸水组件包括机架；所述机架上固定连接有两个吸水件；两个所述吸水件竖直布置；两个所述吸水件分别位于带钢的上下两侧；且与带钢接触；所述机架的一端内侧壁上转动连接有第一皮带轮；所述吸水件的一端中部经轴与第一皮带轮固定连接；两个所述第一皮带轮经皮带传动连接；所述机架的外壁上固定连接有第二电机；所述第二电机的输出端与其中一个第一皮带轮固定连接；

3、在本发明的一个实施例中，所述机架的下端固定连接有水箱；所述水箱位于机架远离淬水箱的一侧；所述水箱的一侧依次设置有磁过滤器和过滤箱，且水箱与磁过滤器和过滤箱连通；所述磁过滤器和过滤箱分别用于过滤水箱内水中的磁性物质和杂质；

4、在本发明的一个实施例中，所述吸水件包括转动轴；所述机架上转动连接有转动轴；第一皮带轮与转动轴的一端固定连接；所述转动轴的两侧分别固定连接有一个转动杆；所述转动杆竖直布置；所述第一皮带轮位于其中一个转动杆靠近机架的一侧；两个所述转动杆之间转动连接有吸水辊；两个所述吸水辊分别位于转动杆的两端；所述吸水辊竖直布置；两个所述吸水辊的一侧设置有传动组件；所述传动组件用于带动两个吸水辊一起转动；

5、在本发明的一个实施例中，所述传动组件包括第二皮带轮其中一个所述转动杆的两端和中部两侧分别转动连接有第二皮带轮；位于转动杆两端的第二皮带轮分别与转动吸水辊的一端固定连接；四个所述第二皮带轮之间传动连接有皮带；所述转动杆上固定连接有第三电机；所述第三电机的输出端贯穿转动杆与其中一个第二皮带轮固定连接；

6、在本发明的一个实施例中，所述机架上设置有第一除水组件；所述第一除水组件位于带钢上侧的吸水件接触；所述第一除水组件包括第一除水辊；所述机架的上端滑动连接有第一除水辊；所述机架的上端开设有配合第一除水辊的滑动连接的移动槽；所述机架远离淬水箱的侧壁上固定连接有电磁铁；所述机架远离淬水箱的侧壁与第一除水辊的两端分别连接有第一弹簧；所述第一弹簧与电磁铁磁吸连接；所述第一除水辊的靠近电磁铁的一端固定连接有l型连接件；所述l型连接件上固定连接有余水箱；所述余水箱与第一除水辊分别位于机架上端的吸水辊的上下两侧；所述第一除水辊与吸水辊接触；所述余水箱与水箱通过水管连通；

7、在本发明的一个实施例中，所述第一弹簧的一端与第一除水辊固定连接，第一弹簧的另一端与机架固定连接；

8、在本发明的一个实施例中，所述机架上设置有第二除水组件；所述第二除水组件位于带钢下侧的吸水件接触；所述第二除水组件包括第二除水辊；所述机架的下端转动连接有第二除水辊；所述第二除水辊与机架下端的吸水辊接触；

9、在本发明的一个实施例中，所述转动杆包括固定杆；所述转动轴的两侧分别固定连接有一个固定杆；所述固定杆的两端分别滑动连接有一个滑动杆；所述固定杆的两端分别开设有配合滑动杆滑动的滑动槽；所述固定杆和滑动杆之间连接有第二弹簧，所述第二弹簧位于滑动槽内；其中一个所述固定杆的中部两侧分别转动连接有第二皮带轮，且与固定杆的同侧的两个滑动杆上分别转动连接有第二皮带轮；所述吸水辊的两端分别与滑动杆固定连接；

10、在本发明的一个实施例中，所述第二弹簧的一端与固定杆固定连接，第二弹簧的另一端与滑动杆固定连接；

11、在本发明的一个实施例中，所述机架的侧壁上固定连接有桥架；所述桥架位于余水箱的下方一侧；所述桥架内滑动连接有拖链；所述拖链的一端与机架固定连接，拖链的另一端与余水箱固定连接；所述水管的中部固定连接在拖链的内部；所述水管的一端与余水箱连通，水管的另一端与贯穿机架与水箱连通。

12、本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

13、1.本发明所述的吸水组件将带钢表面的水吸收，使带钢表面无水渍残留，在后面的工序中，不会因水渍残留在表面而产生花纹和斑点，提高带钢的质量；带钢从淬水箱中移出后，残余的水收集在水箱中，水中也存在带钢上的毛刺和残渣，由于毛刺和残渣均是磁性物质，水箱中的水进入磁过滤器后，将磁性物质过滤后再经过过滤箱，将水中其他的杂质过滤掉进入外部的储水箱，储水箱中的水可以再次进入淬水箱中对带钢进行水淬，实现水的循环利用，节约用水；

14、2.本发明为了确保带钢表面残余的水都能被吸走，通过启动传动组件；传动组件使转动杆两端的吸水辊同时转动，位于中间的两个吸水辊将带钢表面残余的水吸走；待吸水辊吸收一定水量后，第二电机的输出端通过第一皮带轮和皮带，带动两个转动轴转动180°；转动轴通过转动杆，将带钢上侧和下侧的两个吸水辊分别交换位置；第一除水组件和第二除水组件分别与位于机架两端的吸水辊接触，对位于机架两端的吸水辊进行除水，以便吸水辊再次吸水；吸水辊除完水后，再次启动第二电机，带动两个转动轴转动180°；将除完水的吸水辊再次转到机架的中部，对带钢表面进行吸水，四个吸水辊分为两组，轮流进行吸水和除水，循环操作，确保带钢表面残余的水都能被吸水件吸走；

15、3.本发明为了使吸水辊与第一除水辊和第二除水辊充分挤压，将吸水辊的水彻底挤出；当吸过水的吸水辊分别转动到机架的上端好人下端时，吸水辊分别与第一除水辊和第二除水辊接触并挤压，滑动杆向固定杆移动，第二弹簧处于压缩的状态，第二弹簧将吸水辊分别向第一除水辊和第二除水辊上挤压吸水辊一边转动一边挤压，使吸水辊的水都分别被第一除水辊和第二除水辊挤压出来，以便于再次吸收带钢表面的水分。