利用链篦机-回转窑协同处置含铁除尘灰的系统和方法与流程

本发明涉及冶金固废资源利用，具体的是一种利用链篦机-回转窑协同处置含铁除尘灰的系统，还是一种利用链篦机-回转窑协同处置含铁除尘灰的方法。

背景技术：

1、对于钢铁企业，钢铁冶金固废主要包括冶炼渣、冶炼除尘灰以及脱硫工艺除尘灰。据有关统计，从原料场、烧结、球团、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢等工序，通过除尘收集系统，产生的各类粉尘量总和一般为钢产量的8％-12％。其中，烧结粉尘产量为8kg/t-15kg/t烧结矿，高炉粉尘为20kg/t-30kg/t铁，转炉粉尘为8kg/t-20kg/t钢，电炉粉尘为10kg/t-20kg/t钢。

2、烧结灰是铁矿石烧结过程中通过烧结机头烟气除尘所捕集的粉尘，其铁、钾、铅、碳含量较高，通常采用烧结灰直接循环回用于烧结配料。高炉除尘灰中的铁含较高，达到40％以上，但是由于其中含有锌、铅等有害元素，不能直接返回钢铁厂循环使用,若循环使用会导致锌的循环富集。转炉炼钢除尘灰一般包括转炉灰、转炉污泥、氧化铁皮等由于铁含量较高，一般在60％以上，且锌含量较低，可以直接参加烧结配料。

3、针对含锌含铁冶金除尘灰(高炉除尘灰和转炉除尘灰)，有企业采用直接还原工艺，新建专门处置这类除尘灰的固废资源化生产线，新建单独的除尘灰处置生产线系统投资大、运行成本高，不利于含铁除尘灰资源化处置的推广。

技术实现思路

1、为了解决上述含锌含铁冶金除尘灰处理成本高的问题，本发明提供了一种利用链篦机-回转窑协同处置含铁除尘灰的系统和方法，在所述利用链篦机-回转窑协同处置含铁除尘灰的系统和方法充分利用钢铁企业自有的链篦机回转窑生产系统，在综合实现在生产球团产品的同时协同处理钢铁生产各环节产生的含铁除尘灰从而实现除尘灰及尘泥的协同资源化。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种利用链篦机-回转窑协同处置含铁除尘灰的系统，包括依次设置的原料配制设备、造球设备、布料设备、高温还原设备和成品冷却设备，高温还原设备和成品冷却设备均连接有烟气回收处理设备。

4、原料配制设备含有称量装置和搅拌装置。

5、造球设备为造球机，布料设备为链篦机，高温还原设备为回转窑。

6、成品冷却设备能够冷却高温还原设备生产出的球型含铁脱锌成品。

7、烟气回收处理设备的入口与回收高温还原设备和成品冷却设备连接，烟气回收处理设备能够回收高温还原设备和成品冷却设备中的锌元素。

8、所述利用链篦机-回转窑协同处置含铁除尘灰的系统还包括成品仓库，成品仓库能够储存成品冷却设备冷却后的球型含铁脱锌成品。

9、一种利用链篦机-回转窑协同处置含铁除尘灰的方法，所述利用链篦机-回转窑协同处置含铁除尘灰的方法采用了上述的利用链篦机-回转窑协同处置含铁除尘灰的系统，所述利用链篦机-回转窑协同处置含铁除尘灰的方法包括以下步骤：

10、步骤1、通过原料配制设备配制出造球原料；

11、步骤2、造球设备将所述造球原料制成球型含铁锌坯料；

12、步骤3、布料设备将所述球型含铁锌坯料送入高温还原设备中，所述球型含铁锌坯料在高温还原设备中焙烧固化成为成球型含铁脱锌成品，所述球型含铁锌坯料在焙烧固化的过程中，所述球型含铁锌坯料中的锌元素挥发进入烟气回收处理设备被回收；

13、步骤4、所述球型含铁脱锌成品进入成品冷却设备被冷却，所述球型含铁脱锌成品中的锌元素挥发进入烟气回收处理设备被回收。

14、在步骤1中，所述造球原料中含有含铁锌除尘灰、铁精矿粉、粘合剂和水；在所述造球原料中，所述含铁锌除尘灰的质量分数为20％-50％，所述铁精矿粉的质量分数为30％-60％，所述粘合剂的质量分数为5％-10％，所述水的质量分数为10％-15％；

15、在步骤2中，所述球型含铁锌坯料的直径为8mm-15mm。

16、本发明的有益效果是：

17、1、投资费用、运行成本低，可实现钢铁企业现有工艺的协同利用；

18、2、有效解决钢铁厂的冶金除尘灰处置的问题；

19、3、可以实现冶金固废的综合利用。

技术特征：

1.一种利用链篦机-回转窑协同处置含铁除尘灰的系统，其特征在于，所述利用链篦机-回转窑协同处置含铁除尘灰的系统包括依次设置的原料配制设备(1)、造球设备(2)、布料设备(3)、高温还原设备(4)和成品冷却设备(5)，高温还原设备(4)和成品冷却设备(5)均连接有烟气回收处理设备(6)。

2.根据权利要求1所述的利用链篦机-回转窑协同处置含铁除尘灰的系统，其特征在于，原料配制设备(1)含有称量装置和搅拌装置。

3.根据权利要求1所述的处置含铁除尘灰的系统，其特征在于，造球设备(2)为造球机，布料设备(3)为链篦机，高温还原设备(4)为回转窑。

4.根据权利要求1所述的处置含铁除尘灰的系统协同处置含铁除尘灰的系统，其特征在于，成品冷却设备(5)能够冷却高温还原设备(4)生产出的球型含铁脱锌成品。

5.根据权利要求1所述的利用链篦机-回转窑协同处置含铁除尘灰的系统，其特征在于，烟气回收处理设备(6)的入口与回收高温还原设备(4)和成品冷却设备(5)连接，烟气回收处理设备(6)能够回收高温还原设备(4)和成品冷却设备(5)中的锌元素。

6.根据权利要求1所述的利用链篦机-回转窑协同处置含铁除尘灰的系统，其特征在于，所述利用链篦机-回转窑协同处置含铁除尘灰的系统还包括成品仓库(7)，成品仓库(7)能够储存成品冷却设备(5)冷却后的球型含铁脱锌成品。

7.一种利用链篦机-回转窑协同处置含铁除尘灰的方法，其特征在于，所述利用链篦机-回转窑协同处置含铁除尘灰的方法采用了权利要求1所述的利用链篦机-回转窑协同处置含铁除尘灰的系统，所述利用链篦机-回转窑协同处置含铁除尘灰的方法包括以下步骤：

8.根据权利要求7所述的利用链篦机-回转窑协同处置含铁除尘灰的方法，其特征在于，

技术总结
本发明公开了一种利用链篦机‑回转窑协同处置含铁除尘灰的系统和方法，属于冶金固废资源利用技术领域，为了解决现有含锌含铁冶金除尘灰处理成本高的问题，所述利用链篦机‑回转窑协同处置含铁除尘灰的系统包括依次设置的原料配制设备(1)、造球设备(2)、布料设备(3)、高温还原设备(4)和成品冷却设备(5)，高温还原设备(4)和成品冷却设备(5)均连接有烟气回收处理设备(6)。在所述利用链篦机‑回转窑协同处置含铁除尘灰的系统和方法充分利用钢铁企业自有的链篦机回转窑生产系统，在综合实现在生产球团产品的同时协同处理各生产环节产生的含铁除尘灰从而实现除尘灰及尘泥的协同资源化。

技术研发人员：蔡长青,王建华,朱繁,邱明英,徐继法,张艺峰,崔岩,史光,李加旺
受保护的技术使用者：中冶京诚工程技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15