一种类链轮粉末冶金产品的模具结构和制作工艺的制作方法

本发明涉及类链轮粉末冶金产品加工，具体涉及一种类链轮粉末冶金产品的模具结构和制作工艺。

背景技术：

1、摩托车机油泵驱动链轮一直是以圆钢或无缝钢管加工出毛坯，通过特殊滚刀加工出链轮齿形，该类加工工艺费时费力，一方面材料利用率低约30～50％，另一方面加工效率低100～150件/1小时，而且工序不良率约1～3％，链轮齿形一致性差，加工有特殊形状要求、精度要求高的链轮成本极高。现有技术中此类链轮加工已开始使用粉末冶金制品替代钢件加工品，而对链轮的d形凸起进行成型时，粉末通过以往方式直接被压缩成型成品，难以保证烧结件的破坏强度，因此，本申请提供了一种类链轮粉末冶金产品的模具结构和制作工艺。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提出一种能够成型端面4个d形凸起并保证烧结件破坏强度的类链轮粉末冶金产品的模具结构和制作工艺。

2、本发明的技术方案是这样实现的：

3、一种类链轮粉末冶金产品的模具结构，包括呈上下分布的上一冲和下冲模具组件，所述上一冲的内部设有上二冲芯棒，所述上二冲内部设有供上二冲芯棒上下位移的d形孔，所述上二冲芯棒在d形孔内部上移形成负压以吸取上一冲与下冲模具组件之间粉末，所述上二冲与所述上二冲芯棒通过同步与下冲模具组件发生相向运动将粉末压缩成型。

4、进一步地，所述上二冲芯棒的底端与上一冲的底端平齐。

5、进一步地，所述下冲模具组件自上而下依次包括有中模、下一冲和下二冲，所设中模设有用于压缩粉末时贯穿的通孔。

6、进一步地，所述下一冲的顶端自中模底端与通孔插接，所述下二冲的顶端穿过下一冲与伸入通孔内部，所述下一冲的顶端高于所述下二冲的顶端高度。

7、进一步地，所述下二冲的底端插接安装有中心杠芯棒，所述中心杠芯棒的顶端与中模的顶端平齐，所述中心杠芯棒的底端穿过下二冲与下方支撑物连接，所述中心杠芯棒下移能够带动下一冲与中模同步下移。

8、进一步地，所述下一冲的顶端、所述下二冲的顶端、所述中心杠芯棒的顶端一同与所述通孔形成放置粉末的环状槽体。

9、进一步地，所述上一冲的顶部贯穿设有与中心杠芯棒相适配的通道。

10、一种类链轮粉末冶金产品的模具结构的制作工艺，该步骤如下：

11、s1、上一冲与上二冲芯棒在驱动机构的带动下，移动至中模的顶部，此时上一冲与上二冲芯棒的底端平齐；

12、s2、上一冲下移2㎜，上二冲芯棒高度不变，上二冲芯棒在d形孔内部上移2㎜，此时上一冲的底端开始与中模通孔内壁贴合，中模顶端的粉末开始被吸入d形孔内部；

13、s3、上一冲持续下移，上二冲芯棒高度不变，d行孔底端的负压腔体增长并且继续吸取粉末，d形孔吸取粉末4.9㎜时，上二冲芯棒开始下移与上二冲下移挤压粉末，中模顶端的部分粉末进入d形孔的腔体内部，未进入d形孔的粉末留在环状槽体中,上二冲芯棒通过平衡控制在上一冲的内部下移，将d形孔内部粉末下压至3㎜，在压缩成型过程中，中模、下一冲、下二冲和中心杠芯棒的高度不变，随着上一冲与上二冲芯棒下移，使得中部的粉末被强力挤压，d形孔内部的粉末被压缩成d形凸起形状，环状槽体内部的粉末被压缩成类链轮毛坯形状；

14、s4、粉末被压缩成型后，中心杠芯棒在下方驱动结构的拉动下，带动下一冲和中模下移，直至下一冲顶端与下二冲顶端齐平，此时，成型成品与上一冲一同脱离出中模，成品从上一冲进行脱模，依次循环。

15、本发明具有如下有益效果：

16、1、本发明通过保证4个成型的d形凸起达到足够密度，以保证烧结件的破坏强度，对链轮进行压胚成型时，上冲使用抽真空方式进行上吸粉成型4个d形凸起，以达到此效果。

技术特征：

1.一种类链轮粉末冶金产品的模具结构，其特征在于，包括呈上下分布的上一冲(2)和下冲模具组件，所述上一冲(2)的内部设有上二冲芯棒(1)，所述上二冲内部设有供上二冲芯棒(1)上下位移的d形孔，所述上二冲芯棒(1)在d形孔内部上移形成负压以吸取上一冲(2)与下冲模具组件之间粉末，所述上二冲与所述上二冲芯棒(1)通过分别下移与下冲模具组件发生相向运动将粉末压缩成型。

2.根据权利要求1所述的一种类链轮粉末冶金产品的模具结构，其特征在于，所述上二冲芯棒(1)的底端与上一冲(2)的底端平齐。

3.根据权利要求1所述的一种类链轮粉末冶金产品的模具结构，其特征在于，所述下冲模具组件自上而下依次包括有中模(3)、下一冲(5)和下二冲(6)，所设中模(3)设有用于压缩粉末时贯穿的通孔。

4.根据权利要求3所述的一种类链轮粉末冶金产品的模具结构，其特征在于，所述下一冲(5)的顶端自中模(3)底端与通孔插接，所述下二冲(6)的顶端穿过下一冲(5)与伸入通孔内部，所述下一冲(5)的顶端高于所述下二冲(6)的顶端高度。

5.根据权利要求4所述的一种类链轮粉末冶金产品的模具结构，其特征在于，所述下二冲(6)的底端插接安装有中心杠芯棒(7)，所述中心杠芯棒(7)的顶端与中模(3)的顶端平齐，所述中心杠芯棒(7)的底端穿过下二冲(6)与下方支撑物连接，所述中心杠芯棒(7)下移能够带动下一冲(5)与中模(3)同步下移。

6.根据权利要求5所述的一种类链轮粉末冶金产品的模具结构，其特征在于，所述下一冲(5)的顶端、所述下二冲(6)的顶端、所述中心杠芯棒(7)的顶端一同与所述通孔形成放置粉末的环状槽体。

7.根据权利要求1所述的一种类链轮粉末冶金产品的模具结构，其特征在于，所述上一冲(2)的顶部贯穿设有与中心杠芯棒(7)相适配的通道。

8.一种类链轮粉末冶金产品的模具结构的制作工艺，适用于权利要求1-7任一项所述的一种类链轮粉末冶金产品的模具结构，其特征在于，该步骤如下：

技术总结
本发明提出了一种类链轮粉末冶金产品的模具结构和制作工艺，属于类链轮粉末冶金产品加工技术领域。所述上一冲的内部设有上二冲芯棒，所述上二冲内部设有供上二冲芯棒上下位移的D形孔，所述上二冲芯棒在D形孔内部上移形成负压以吸取上一冲与下冲模具组件之间粉末，所述上二冲与所述上二冲芯棒通过同步与下冲模具组件发生相向运动将粉末压缩成型。本发明具有能够成型端面4个D形凸起并保证烧结件破坏强度的优点。

技术研发人员：郭刚
受保护的技术使用者：韶关市富洋粉末冶金有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15