一种刀具真空热处理设备及工艺的制作方法

本发明涉及刀具加工，具体为一种刀具真空热处理设备及工艺。

背景技术：

1、刀具是厨房处理菜品的工具，刀坯是指未经加工的刀片原始材料。在制作厨房刀具时，通常需要从刀坯开始进行刀片的形状设计和制造加工。刀坯可以是由不同类型的钢材或其他合金材料制成的，根据所需的刀坯类型和用途选择合适的材料，通常是将金属锻造成型后，再经过热处理制备得来，不同用途的刀坯形状有所不同。

2、现有的刀坯在加工过程中，会将刀坯放置在固定在刀坯的架子上，再将架子送入热处理设备中进行加工，真空可加热过程中，不能实现控制氧化、快速冷却、降低残余应力等效果，从而使得刀坯的品质较低。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种刀具真空热处理设备及工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的刀具真空热处理设备，不能实现控制氧化、快速冷却、降低残余应力等效果，从而使得刀坯的品质较低的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种刀具真空热处理设备及工艺，包括：

3、主体，包括真空热处理炉体，所述真空热处理炉体的表面上设置有真空机组，所述真空热处理炉体的表面上设置有加热机组，所述真空热处理炉体的表面上设置有冷却机组，所述真空热处理炉体的表面上转动连接有炉门，所述真空热处理炉体的内表面固定连接有导向支撑架，所述真空热处理炉体的内表面设置有气压检测设备，所述真空热处理炉体的表面上行设置有氮气机构，所述氮气机构包括氮气机组，所述氮气机组固定连接在真空热处理炉体的表面上，所述氮气机组的底部固定连接有输出管，所述输出管的表面上固定连接有环形管，所述环形管的表面上设置有喷气嘴。

4、优选的，所述真空热处理炉体的一侧设置有上料机构，所述上料机构包括第一导轨，所述第一导轨设置在真空热处理炉体的一侧，所述第一导轨的表面上滑动连接有滑块，所述滑块的表面上固定连接有活动架，所述活动架的表面上滑动连接有第二导轨，所述第二导轨的表面上滑动连接有刀坯架，所述刀坯架的表面上固定连接有铁块，所述真空热处理炉体的底部固定连接有气缸，所述气缸的表面上活塞杆上固定连接有电磁铁，所述气缸通过活塞杆可带动电磁铁移动，所述刀坯架上放置有需要热处理的刀坯。

5、优选的，所述输出管呈“l”形形状，所述环形管呈圆形形状，所述环形管呈多组切呈线性均匀的排列在输出管的底部。

6、优选的，所述喷气嘴设置有多组，所述喷气嘴呈环形固定在环形管上，所述氮气机组将氮气通过输出管输送到环形管上，所述环形管将氮气通过喷气嘴输送到刀坯架的刀坯上。

7、优选的，所述活动架通过滑块在第一导轨上移动，所述刀坯架的底部开设有导向槽，所述刀坯架通过导向槽在第二导轨上滑动，所述活动架可在第一导轨上滑动至和导向支撑架对接，所述刀坯架可从第二导轨上滑动至导向支撑架上。

8、优选的，所述电磁铁上连接有电源，所述电磁铁通电后可和铁块磁力连接，所述电磁铁断电后可和铁块抵合连接。

9、优选的，所述导向支撑架的表面上开设有导向孔，所述铁块在导向支撑架的导向孔上滑动。

10、一种刀具真空热处理工艺，包括热处理流程工艺，所述热处理流程工艺包括将刀坯放置到炉内，所述将炉内气体抽真空判断其是否为真空，若炉内稳定则可对炉内刀坯进行加热，若炉内不是真空则继续抽取炉内气体，炉具在加热过程判断炉内气压是否稳定，若炉内气压不稳定则抽取炉内气体至气压稳定，若炉内气压稳定则将炉具加热完成后冷却炉内刀坯，所述刀坯在冷却过程中注入氮气冷却完成后便可取出炉内刀坯。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

12、1、该刀具真空热处理设备，通过氮气机组、输出管、环形管和喷气嘴，使得刀坯在冷却过程中注入了氮气，并且氮气在刀坯上注入均匀，使得刀坯能够控制氧化、快速冷却、降低残余应力和提高硬度，从而保障刀坯的品质，使得生产出来的刀具锋利度和耐磨度更高。

13、2、该刀具真空热处理设备，通过上料机构上的第一导轨、滑块、活动架、第二导轨、刀坯架、铁块、气缸和电磁铁，使得刀坯架能过后快速准确的放置在导向支撑架上，避免了使用货架不断调整位置的麻烦，省时省力，提高了上料的效率。

14、3、该刀具真空热处理工艺，通过气压检测设备检测真空热处理炉体内部的气压，能够及时的判断出真空热处理炉体内部是否气压稳定，从而实时保障真空热处理炉体内部的气压稳定，从而提高刀刀坯热处理的效果，间接提高了刀具的锋利度和耐磨度。

技术特征：

1.一种刀具真空热处理设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种刀具真空热处理设备，其特征在于：所述真空热处理炉体(1)的一侧设置有上料机构(2)，所述上料机构(2)包括第一导轨(21)，所述第一导轨(21)设置在真空热处理炉体(1)的一侧，所述第一导轨(21)的表面上滑动连接有滑块(22)，所述滑块(22)的表面上固定连接有活动架(23)，所述活动架(23)的表面上滑动连接有第二导轨(24)，所述第二导轨(24)的表面上滑动连接有刀坯架(25)，所述刀坯架(25)的表面上固定连接有铁块(26)，所述真空热处理炉体(1)的底部固定连接有气缸(27)，所述气缸(27)的表面上活塞杆上固定连接有电磁铁(28)，所述气缸(27)通过活塞杆可带动电磁铁(28)移动，所述刀坯架(25)上放置有需要热处理的刀具。

3.根据权利要求1所述的一种刀具真空热处理设备，其特征在于：所述输出管(31)呈“l”形形状，所述环形管(32)呈圆形形状，所述环形管(32)呈多组切呈线性均匀的排列在输出管(31)的底部。

4.根据权利要求3所述的一种刀具真空热处理设备，其特征在于：所述喷气嘴(33)设置有多组，所述喷气嘴(33)呈环形固定在环形管(32)上，所述氮气机组(3)将氮气通过输出管(31)输送到环形管(32)上，所述环形管(32)将氮气通过喷气嘴(33)输送到刀坯架(25)的刀具上。

5.根据权利要求2所述的一种刀具真空热处理设备，其特征在于：所述活动架(23)通过滑块(22)在第一导轨(21)上移动，所述刀坯架(25)的底部开设有导向槽，所述刀坯架(25)通过导向槽在第二导轨(24)上滑动，所述活动架(23)可在第一导轨(21)上滑动至和导向支撑架(15)对接，所述刀坯架(25)可从第二导轨(24)上滑动至导向支撑架(15)上。

6.根据权利要求5所述的一种刀具真空热处理设备，其特征在于：所述电磁铁(28)上连接有电源，所述电磁铁(28)通电后可和铁块(26)磁力连接，所述电磁铁(28)断电后可和铁块(26)抵合连接。

7.根据权利要求6所述的一种刀具真空热处理设备，其特征在于：所述导向支撑架(15)的表面上开设有导向孔，所述铁块(26)在导向支撑架(15)的导向孔上滑动。

8.一种刀具真空热处理工艺，其特征在于：包括热处理流程工艺，所述热处理流程工艺包括将刀坯放置到炉内，所述将炉内气体抽真空判断其是否为真空，若炉内稳定则可对炉内刀坯进行加热，若炉内不是真空则继续抽取炉内气体，炉具在加热过程判断炉内气压是否稳定，若炉内气压不稳定则抽取炉内气体至气压稳定，若炉内气压稳定则将炉具加热完成后冷却炉内刀坯，所述刀坯在冷却过程中注入氮气冷却完成后便可取出炉内刀坯。

技术总结
本发明涉及刀具加工技术领域，具体为一种刀具真空热处理设备及工艺，包括：主体，包括真空热处理炉体，所述真空热处理炉体的表面上设置有真空机组，所述真空热处理炉体的表面上设置有加热机组，所述真空热处理炉体的表面上设置有冷却机组，所述真空热处理炉体的表面上转动连接有炉门，所述真空热处理炉体的内表面固定连接有导向支撑架，所述真空热处理炉体的内表面设置有气压检测设备。本发明通过氮气机组、输出管、环形管和喷气嘴，使得刀坯在冷却过程中注入了氮气，并且氮气在刀坯上注入均匀，使得刀坯能够控制氧化、快速冷却、降低残余应力和提高硬度，从而保障刀坯的品质，使得生产出来的刀具锋利度和耐磨度更高。

技术研发人员：刘化柱
受保护的技术使用者：深圳市波尔顿创新科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15