本发明涉及玻璃基板，具体为一种显示器的玻璃基板的打磨方法。
背景技术：
1、曲面屏显示屏是指显示屏的屏幕表面采用了曲面设计，与传统的平面屏显示屏相比，曲面屏显示屏能够提供更加沉浸式的视觉体验和更广阔的视野范围。曲面屏的设计可以使屏幕的边缘更接近眼睛，从而提供更加真实和逼真的观看体验，曲面屏在生产过程中在曲面屏侧面可能会产生凸起，这些凸起会影响使用者的观看，进而需要将曲面屏观看这一面的凸起进行打磨去除，而传统的打磨方式是将曲面屏一整个侧面打磨一边，进而消除整个侧面的凸起，曲面屏玻璃基板侧面的凸起数量和位置是不固定的，每块都打磨一整个侧面这个方式特别耗费时间，同时高速旋转的打磨工具可能刮花显示屏没有凸起的区域，进而导致需要对刮花区域重新进行加工，增加了工作人员的劳动量，增加了工期，降低打磨效率，因此，本领域技术人员提出了一种显示器的玻璃基板的打磨方法
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种显示器的玻璃基板的打磨方法，解决了上述背景中的问题。
2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种显示器的玻璃基板的打磨方法，包括工作台，所述工作台的上方设置有倾斜的打磨机构，所述打磨机构包括位于工作台上方的安装座，所述安装座的上表面开设有若干个均匀分布的第一方形滑孔，所述安装座的上表面于所有第一方形滑孔的一侧且于每相邻的两个第一方形滑孔之间开设有第二方形滑孔，所述第一方形滑孔与第二方形滑孔尺寸相同，每个所述第一方形滑孔和第二方形滑孔内均滑动设置有方形杆，每个所述方形杆的下端于安装座的下方安装有凵形座，所述凵形座的两个侧板之间均转动安装有打磨辊，每个所述凵形座的上表面于方形杆的一侧均安装有马达，每个所述马达的端头均安装有第一齿轮，每个所述打磨辊靠近马达的端头贯穿凵形座的侧壁并安装有与第二齿轮啮合的第一齿轮，每个所述方形杆的上端与安装座的上方均安装有压板，所述安装座的上表面于压板的侧面对应安装有一组圆杆，每个所述圆杆的上端均安装有上板，每组两个所述圆杆上均滑动安装有滑板，每个所述圆杆上于上板和滑板之间均套有第二弹簧，每个所述滑板的下表面于压板的正上方均套有压力传感器。
3、作为本发明进一步的技术方案，所述工作台的上表面对应安装有两组电动推杆，每组两个所述电动推杆的上端均安装有连接座，每组两个所述连接座之间均安装有弧形座，每个所述弧形座的侧面均开设有与其相适配的弧形槽，每个所述弧形槽内均设置有弧形杆。
4、作为本发明进一步的技术方案，每个所述弧形槽内均设置有与其相适配且在弧形杆上滑动的活动座，每个所述弧形座的下表面均对应安装有一组凵形杆，每组两个所述凵形杆的另一端于弧形座的一侧均共同安装有弧形齿条，每个所述电机的驱动端均安装有与弧形齿条啮合的第三齿轮，所述安装座的两端分别与两个活动座固定连接。
5、作为本发明进一步的技术方案，所述工作台的上表面中心安装有上表面为弧形的第一支撑座，所述工作台的上表面于第一支撑座的两侧均安装有上表面为弧形且与第一支撑座相适配的第二支撑座，所述工作台的上表面于每个第二支撑座的一侧均内嵌有一组圆筒。
6、作为本发明进一步的技术方案，每个所述圆筒的上端均安装有连接管，每个所述连接管的上端均安装有吸盘，每个所述连接管上均设置有吸盘，每个所述圆筒内均滑动设置有限位板，每个所述限位板下表面均有延伸至工作台下方的延伸杆，每组两个所述圆筒下方的两个延伸杆下端均共同安装有下板，每个所述连接管上均设置有单向阀。
7、作为本发明进一步的技术方案，每个所述圆筒内于延伸杆上于限位板的下方均套有第三弹簧，每个所述圆筒的一侧均设置有空心筒，每个所述空心筒上端均安装有另一端与吸盘连通的第一通气管，每个所述空心筒的下端均安装有另一端与圆筒连通的第二通气管，每个所述空心筒内均设置有活塞，每个所述空心筒内于活塞的上方均设置有第四弹簧，每个所述活塞的上表面于第二通气管的端头侧面开设有多个均匀分布的通孔。
8、作为本发明进一步的技术方案，每个所述弧形齿条的下表面于每个下板的上方均安装有连接板，每个所述连接板的下表面具安装有固定杆，每个所述固定杆的下端均安装有磁铁，每个所述下板的上表面于磁铁的正下方均安装有金属块。
9、具体包括以下步骤：
10、s1、将曲面屏玻璃基板正放在装置上，利用第一支撑座和两个第二支撑座对曲面屏玻璃基板托起，同时所有的吸盘与曲面屏玻璃基板下表面接触，之后所有的电动推杆缩短带动两个弧形座下降，进而带动其上的所有组件下降，带动所有的连接板下降，下降的连接板通过固定杆下压下板，进而带动两个下板下降；
11、s2、两个下降的下板通过延伸杆带动每个圆筒内的限位板下降，下降的限位板压缩第三弹簧的同时将吸盘中空气抽出，进而使吸盘内产生负压，进而使所有吸盘吸附在曲面屏基板下表面，进而对玻璃基板进行固定；
12、s3、电动推杆缩短的同时带动打磨机构下降，直至打磨机构的各个打磨辊均与曲面屏玻璃基板上表面接触，之后电动推杆停止缩短，两个电机运行驱动第三齿轮旋转，旋转的第三齿轮通过与弧形齿条啮合进而移动，带动两个活动座移动，两个移动的活动座带动打磨机构弧形移动，进而使各个打磨辊在曲面屏玻璃基板上表面滚动；
13、s4、所有曲面屏玻璃基板上表面某一处含有凸起，当前进的某一个打磨辊接触到凸起后，凸起会上抬打磨辊，上抬的打磨辊通过方形杆带动压板上移的同时也会压缩第一弹簧，直至压板挤压到压力传感器，如果凸起过高，上移的压板挤压滑板上的压力传感器后也会带动滑板上升，上的滑板也会挤压第二弹簧；
14、s5、当压力传感器受到挤压后，两个电机关闭，打磨机构停止前进，同时压力传感器正下方的马达运行，运行的马达通过第一齿轮和第二齿轮带动被凸起上抬的打磨辊旋转，旋转的打磨辊对凸起进行打磨，当凸起越来越矮，压缩的第一弹簧反弹带动打磨辊下降，直至打磨辊位置复原，之后马达关闭，两个电机继续运行通过上述操作带动打磨机构继续前进，如果再次遇到凸起继续通过上述操作打磨凸起使其消除，直至活动座移动到弧形槽另一端，曲面屏玻璃基板上表面凸起清理完成；
15、s6、之后所有的电动推杆伸长带动两个弧形座和其表面组件上升，通过连接板带动各个固定杆上升，上升的固定杆通过金属块和磁铁带动两个下板上升，上升的下板带动每个限位板上升，第三弹簧反弹的同时将圆筒内处于限位板上方的空气通过第二通气管注入每个空心筒内，由于空气不断注入上抬各个活塞，活塞上移压缩第四弹簧同时第二通气管端口打开，第二通气管内的空气透过各个通孔经过空心筒和第一通气管进入吸盘内，进而使吸盘内压力正常，进而解除对曲面屏下表面的吸附，将曲面屏玻璃基板从装置上取下，操作完成。
16、有益效果
17、本发明提供了一种显示器的玻璃基板的打磨方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
18、1、一种显示器的玻璃基板的打磨方法，打磨机构上设置有多个前后错落均匀分布的打磨辊，让打磨辊在曲面屏上滑动，某一个打磨辊被凸起抬起使对应的压力传感器受到挤压，代表这个打磨辊下方含有凸起，进而控制马达运行使打磨辊高速旋转对凸起进行打磨，这种方式可以对曲面屏表面进行检测，对曲面屏上含有凸起的部分区域进行打磨，而剩下大部分区域不会打磨，避免刮花曲面屏侧面，同时可以根据凸起的多少来控制整个装置打磨耗费的时间，凸起越多耗费越多，如果没有凸起进而不需要打磨，进而不需要将整个屏幕都打磨一边，减少了耗费的时间，增加了打磨效率，同时在打磨机构下降过程中，通过固定杆下压下板，下移的下板带动活塞移动将各个吸盘的空气吸出，使吸盘内产生负压，对曲面屏进行固定，而当打磨机构上升时带动下板上升，进而带动所有的活塞上升，进而将吸盘抽出的空气通过第二通气管、空心筒第一通气管重新送回吸盘内，进而使吸盘内部气压复原，解除对曲面屏的固定，进而实现在打磨机构下降对曲面屏进行固定，而打磨机构上升时解除对曲面屏固定的效果。