一种用于细木工板生产的自动打磨装置的制作方法

本发明涉及细木工板打磨，具体为一种用于细木工板生产的自动打磨装置。

背景技术：

1、细木工板是指在胶合板生产基础上，以木板条拼接或空心板作芯板，两面覆盖两层或多层胶合板，经胶压制成的一种特殊胶合板，细木工板的特点主要由芯板结构决定，被广泛应用于家具制造、缝纫机台板、车厢、船舶等的生产和建筑业等，按板芯结构分：实心细木工板：以实体板芯制成的细木工板；以及空心细木工板：以方格板芯制成的细木工板；按板芯接拼状况分：胶拼板芯细木工板：用胶粘剂将芯条胶粘组合成板芯制成的细木工板；以及不胶拼板芯细木工板：不用胶粘剂将芯条组合成板芯制成的细木工板。

2、现有的用于细木工板生产的自动打磨装置，虽然具备对木工板的夹持定位机构，却不具备对木工板的自动翻转功能，以及无法保障打磨装置对加大加厚木工板的平稳夹持功能，在这种状态下，无法保障对木工板的精细打磨。

技术实现思路

1、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于细木工板生产的自动打磨装置，包括框架，所述框架的顶部架设安装有第一横滑台，所述第一横滑台包括竖直吊装在框架顶部右边侧的竖滑台，所述竖滑台上组装有第二横滑台，所述第二横滑台通过竖滑台与框架滑动安装；

2、还包括处理总成，该处理总成滑动安装在第二横滑台上，所述处理总成包括安装在第二横滑台上的打磨件，能够在第二横滑台前后滑移运动，所述打磨件的一侧安装有泵吸管，所述打磨件的顶部固定连接有斜接体，所述斜接体远离打磨件的一端组装有装盘，且所述泵吸管组装在装盘上，并且，泵吸管和打磨件均通过装盘滑移安装在第二横滑台上，且第二横滑台能够在竖滑台上做上下滑移运动，而竖滑台能够在第一横滑台上做左右滑移运动；

3、所述打磨件的底部组装有磨盘，用于对木工板的平面进行打磨抛光，所述泵吸管的底部安装有吸盘，所述泵吸管的表面一侧安装有收集筒，且泵吸管表面关于收集筒的对侧面设置有导出管，用于将收集的粉尘导出，所述泵吸管的表面上组装有电动刷，且整体安装在导出管与收集筒之间的对称轴线上，能够在泵吸管的表面绕自身坐在轴线做圆周旋转运动；

4、夹持总成，该夹持总成安装在框架底部中间位置，所述夹持总成包括旋转安装在框架底部中间位置的长轴杆，所述长轴杆上呈左右对称状组装有托举组件，并且每一侧的托举组件均呈前后对称状安装在长轴杆的前后两侧，所述托举组件的顶部组装有夹件框；

5、所述托举组件与长轴杆相组装的部位组装有箍件，所述箍件的顶部开设有卡槽；所述长轴杆的表面开设有缺口，所述缺口内部固定安装有卡块，所述箍件通过缺口卡装在长轴杆上。

6、优选的，所述托举组件包括组装在长轴杆上的托板，所述托板的顶部开设有工字槽，且面朝长轴杆的一端纵向开设，所述工字槽的内侧卡装有工字板，且所述工字板通过工字槽与托板滑动安装，所述工字板通过卡槽与箍件插装，所述工字板与卡块相插装。

7、优选的，所述托板的顶端开设有卡口，且远离长轴杆的一端开设，所述托板远离长轴杆的一端固定连接有展板，所述托板的侧壁面上螺纹安装有第一螺钉，且位于靠近箍件的一端设置，卡槽能够通过第一螺钉被螺纹定位在工字槽中。

8、优选的，所述夹件框包括呈前后对称状安装在长轴杆两侧的t字板，所述t字板的左右两端均组装有横板件，所述横板件与t字板相卡接的部位开设有t字槽，所述t字板通过t字槽与横板件相卡装，使得t字板与横板件之间能够水平滑移运动。

9、优选的，所述t字板的底部呈前后对称状安装有导板，所述导板的左右两端均组装有长板件，且所述长板件靠近导板的一端表面贯穿开设有导槽，所述导板通过导槽与长板件滑动安装，其中，安装在液压气缸前端的长板件通过卡口与托板卡装，安装在液压气缸后端的长板件通过展板搭接在托板上。

10、优选的，所述横板件远离t字板的一端安装有液压气缸，且所述横板件与液压气缸之间安装有方块板，所述横板件的顶部通过方块板与液压气缸螺纹安装。

11、优选的，所述液压气缸的两侧壁面上对称安装有侧条，所述液压气缸的底端中部安装有伸缩杆，且所述伸缩杆与液压气缸伸缩安装。

12、优选的，所述横板件和长板件上均螺纹安装有第二螺钉，用于将t字板在横板件上进行锁止定位，还用于将导板在长板件上进行锁止定位，所述长板件远离导板的一端固定连接有折角板，所述伸缩杆远离液压气缸的一端插销安装有接板件。

13、优选的，所述折角板与液压气缸相贴合的侧面中部开设有槽轨，所述侧条能够卡装在槽轨中，使得液压气缸能够通过槽轨和侧条配合与折角板滑动安装，所述折角板的底端开设有螺孔，所述接板件通过螺孔与折角板螺纹安装，通过开设在折角板底部的螺孔，能够改变接板件在两组折角板之间的螺纹安装位置，使得两组折角板之间的间距可调大调小。

14、优选的，所述框架的前端中部安装有电动传送辊，所述电动传送辊的顶部水平放置有木工板，所述框架的右端中部组装有电机，所述长轴杆通过电机与框架旋转安装，且所述托举组件和夹件框共同通过长轴杆和电机配合与框架旋转安装。

15、本发明提供了一种用于细木工板生产的自动打磨装置，具备以下有益效果：

16、一、该用于细木工板生产的自动打磨装置，通过工字板在卡块内侧的插装，以及箍件对工字板的卡装限位，经由缺口在长轴杆上的卡装限位，使得安装在托举组件上的夹件框能够平稳的组装在框架内侧的水平作业面上，而保持木工板的被夹持总成的水平夹持限位不晃动，实现木工板能够被夹持总成自动翻转的同时，也保障了木工板在夹持总成上的水平夹持，保证了木工板被处理总成打磨时的整体平稳度。

17、二、该用于细木工板生产的自动打磨装置，通过启用电动刷将粉尘清扫到吸盘边侧，然后启动泵吸管将粉尘吸收进收集筒内部进行单独存储，并且在泵吸管与打磨件共同在第二横滑台上的同步移动状态下，使得吸盘能够时刻吸到磨盘打磨木工板时所产生的粉尘，能够及时对磨盘一侧的粉尘进行及时清除，以便于操作人员及时观察到与磨盘相接触的木工板的具体打磨深度和状况，提供良好的观察视野。

18、三、该用于细木工板生产的自动打磨装置，通过磨盘将木工板的顶部打磨结束之后，可使处理总成原路回程至初始位置，然后启动电机带动托举组件和夹件框连同长轴杆一同翻转度，将木工板的底部翻转半圈面朝上，来再次操控处理总成对木工板进行打磨，实现对木工板的自动翻转功能，在此期间，堆积在木工板顶部的粉尘随着木工板的翻转被统一倾倒在木工板的下方，可方便后期对粉尘的统一收集处理，通过这种方式，规避大面积回收所有粉尘的复杂工程量，通过跟随木工板的翻转，来将粉尘倾倒而下，节省木工板的打磨时间。

19、四、该用于细木工板生产的自动打磨装置，通过t字板在两个横板件之间的滑移定位，导板在两个长板件之间的滑移定位，使得托举组件和夹件框所能够夹持的木工板长度可调，能够对不同长度的木工板进行自动夹持；并且通过液压气缸控制伸缩杆的上下运动，能够带动横板件在竖直方位上的升降调节，以此来改变横板件与长板件之间的间距，来实现对不同厚度木工板的夹持限位。

20、五、该用于细木工板生产的自动打磨装置，通过螺孔能够改变接板件在两个折角板之间的不同安装宽度，以此来自由拓宽两个折角板与木工板之间的最大夹持夹出面积，实现对木工板的平稳夹持与限位。