管道在线酸洗的方法与流程

文档序号:36404869发布日期:2023-12-16 10:54阅读:31来源:国知局
管道在线酸洗的方法与流程

本发明涉及管道清洗,尤其涉及一种管道在线酸洗的方法。


背景技术:

1、随着我国经济的发展,工业、民用、市政等建筑领域蓬勃发展,各种管道被广泛应用,由于环境原因管道内会产生铁锈等杂质,为保证管道的正常使用,需要对管道内杂质进行清理。传统方法为人工将管道全数拆解,然后对管道进行清洗,清洗完后再进行安装,这种方法清洗时间长,对工期有较大影响,另外管路较长,不便操作。一般清洗方法为在管路中接入氧气、氮气、压缩空气等介质进行吹扫,但是针对锈蚀严重的管路,清洗效果不理想。


技术实现思路

1、为了解决上述技术问题,本发明提供了一种管道在线酸洗的方法,该方法操作简单易行、操作方便、成本低,可极大程度上保证安全且节省人工,加快施工速度。

2、为实现此技术目的,本发明采用如下方案:

3、一种管道在线酸洗的方法,包括以下步骤:

4、s1、在管道的两端分别安装清洁管路,清洁管路的端部可拆卸设置有密封装置;

5、s2、开启一端清洁管路密封装置,将密封球放入清洁管路中,关闭密封装置,其中密封球数量为两个;

6、s3、通过设置在清洁管路上侧的注液管向两个密封球之间注入酸洗液;

7、s4、通过设置在清洁管路上侧的加气管向密封球和密封装置之间的管道内注入气体,在压力作用下将密封球和酸洗液推动至管道另一端的清洁管路;

8、s5、密封球在清洁管路中静置30~40min后,释放管道内的气体;静置过程中,检查管道焊口是否存在漏点;

9、s6、步骤s4~s5重复5~6次;

10、s7、清洗完成后,将酸洗液通过设置在清洁管路下侧的排液口排出管道,回收后运送至指定危险废物处理机构;

11、s8、开启密封装置,取出密封球;

12、s9、使用气体对管道进行吹扫5~10min,在气体出口处设置喷白漆木靶板,木靶板上无杂质为合格。

13、与现有技术相比,本发明的有益效果在于:

14、本发明在线酸洗的方法在管道两端安装清洁管路,无需将管路全部拆解,该方法操作简单易行、操作方便、成本低,可极大程度上保证安全且节省人工,加快施工速度。

15、进一步地,清洁管路的内径与管道的内径相同,密封球从清洁管路移动到管道内时可保证密封效果。

16、进一步地,密封球的直径等于管道的内径,能够保证密封球在管道内的密封效果,两个密封球之间设置有钢丝绳,钢丝绳的设置可以维持两个密封球之间的距离,进而保证密封球之间的酸洗液能够充满管道,以保证清洗效果。

17、进一步地,密封球内设置有耐酸定位装置,可以实时监测密封球的位置以及移动速度,当发现密封球在管道内卡住不动时,可以采用锤击震动等方式使密封球顺利通行。

18、进一步地,酸洗液为四氯化碳酸洗液,酸洗液的用量根据管道的具体情况确定。

19、进一步地,步骤s4中注入气体为氮气或空气,压力为0.01~0.12 mpa,密封球及酸洗液的运行速度为0.5 m/s,密封球及酸洗液运行速度适中,四氯化碳酸洗液能够与管道内的杂质充分接触、反应,管道的清洗效果好。

20、进一步地,步骤s9中气体为氮气或空气。

21、进一步地,加气管上设置有压力表和放气阀门,方便观察进气压力,开启放气阀门可以释放管道内气体。



技术特征:

1.一种管道在线酸洗的方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的管道在线酸洗的方法,其特征在于,清洁管路(2)的内径与管道(1)的内径相同。

3.根据权利要求1所述的管道在线酸洗的方法,其特征在于,密封球(4)的直径等于管道(1)的内径,两个密封球(4)之间设置有钢丝绳。

4.根据权利要求1所述的管道在线酸洗的方法,其特征在于,密封球(4)内设置有耐酸定位装置。

5.根据权利要求1所述的管道在线酸洗的方法,其特征在于,酸洗液为四氯化碳酸洗液。

6.根据权利要求1所述的管道在线酸洗的方法,其特征在于,步骤s4中注入气体为氮气或空气,压力为0.01~0.12 mpa,密封球(4)及酸洗液的运行速度0.5 m/s。

7.根据权利要求1所述的管道在线酸洗的方法,其特征在于,步骤s9中气体为氮气或空气。

8.根据权利要求1所述的管道在线酸洗的方法,其特征在于,加气管(6)上设置有压力表和放气阀门。


技术总结
本发明提供一种管道在线酸洗的方法,在管道的两端安装清洁管路,在管道内放置两个密封球,向两个密封球之间注入酸洗液,通过向管道内注入气体推动密封球和酸洗液在管道内运动,实现酸洗液和管道内壁充分接触,实现管道的清洗。与现有技术相比,本发明在线酸洗的方法在管道两端安装清洁管路,无需将管路全部拆解,该方法操作简单易行、操作方便、成本低,可极大程度上保证安全且节省人工,加快施工速度。

技术研发人员:王丹,赵志国,贾王龙,罗恒博,陈润可
受保护的技术使用者:中国二十二冶集团有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/15
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