一种工业铁粉用粘合剂及制备方法与流程

本发明涉及铁粉粘合剂制备，具体是工业铁粉用粘合剂及制备方法。

背景技术：

1、球团生产工艺是一种提炼球团矿的生产工艺，球团与烧结是钢铁冶炼行业中作为提炼铁矿石的两种常用工艺，铁粉粘合剂就是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。

2、现有的铁粉粘合剂在生产制作过程中，球团矿粒度粗，铁品位低，有害杂质多，且生产后的铁粉粘合剂通常采用自然风干的方式来对产品进行干燥处理，干燥所需要的时间长，产品表面固化慢，并需要占用大量的放置空间，影响整体的铁粉粘合剂生产效率。

技术实现思路

1、本发明旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供工业铁粉用粘合剂及制备方法，解决了现有铁粉粘合剂粒度粗，杂质多的确定，提高了铁粉粘合产品的质量，同时能够快速对产品进行干燥处理，提高整体的生产效率，无需占用大量的空间进行自然干燥，减少场地成本。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种工业铁粉用粘合剂及制备方法，包括：

3、s1、称取制作所需要的原材料，其中包括铁矿精粉、树脂、硬化剂、粘合剂；

4、s2、制作粘合剂；

5、s3、材料送入铁粉压球机内压球成型；

6、s4、压球筛分，对压球后的体积进行筛分；

7、s5、将成品送入干燥机烘干处理。

8、其中，步骤s1具体包括如下步骤：

9、s11、将预处理的铁矿粉进行粉碎、过筛处理，取粒度180目-220目范围内的铁粉；

10、s12、称取原料，按比例为10：1.5：1：1来称取铁矿精粉、树脂、硬化剂、粘合剂。

11、其中，步骤s2具体包括如下步骤：

12、s21、粘合剂配比方法：水10-50份，水溶性絮凝剂6-8份，一氧化碳助燃剂rh系列6-10份，膨润土20-40份，氢氧化钙20-40份，羧甲基纤维素12-30份，黄原胶10-20份，聚乙烯15-30份混合制成；

13、s22、将水投入反应釜中加温至80度，再将膨润土、氢氧化钙、羧甲基纤维素搅拌均匀投入反应釜中搅拌并加温至80-90度，30分钟后加入一氧化碳助燃剂，黄原胶，聚乙烯持续加热20分钟，然后降温至50度，加入称量的水溶性絮凝剂，持续加热20分钟，待反应釜中的温度降至常温，加入干燥剂研磨适当的粒度，即得到此产品。

14、其中，步骤s3具体包括如下步骤：

15、s31、钢渣粉配一定量的粗颗粒或氧化铁皮，加入适量的粘合剂，经过轮碾搅拌均匀，通过压球机压制出的一种供炼钢使用的降温产品；

16、s32、按压造球后的通过导板引导到筛分箱的传送带上。

17、其中，步骤s4具体包括如下步骤：

18、s41、通过传送带将压球后的成品送入到筛分箱内；

19、s42、通过筛分箱对压球后的成品大小进行筛分，将小于6mm或大于18mm的小球要筛出，并重新造球；

20、s43、筛分有两道筛分，用于筛分小于6mm或大于18mm的小球。

21、其中，步骤s5具体包括如下步骤：

22、s51、铁粉压球送入到干燥箱内后，将烘干箱内的烘干温度调整到40°-70°，烘干时间为1-2小时，烘干完成后得到铁粉压球粘合剂；

23、s52、烘干产生的水分和废气进入到烟气处理系统。

24、本发明提供了一种工业铁粉用粘合剂及制备方法，具有以下有益效果：

25、本发明优点在于，解决了现有铁粉粘合剂粒度粗，杂质多的确定，提高了铁粉粘合产品的质量，同时能够快速对产品进行干燥处理，提高整体的生产效率，无需占用大量的空间进行自然干燥，减少场地成本。

技术特征：

1.一种工业铁粉用粘合剂及制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结
本发明提供了一种工业铁粉用粘合剂及制备方法，涉及铁粉粘合剂制备技术领域，称取制作所需要的原材料，其中包括铁矿精粉、树脂、硬化剂、粘合剂；制作粘合剂；将材料送入铁粉压球机内压球成型；压球筛分，对压球后的体积进行筛分；将成品送入干燥机烘干处理。该种解决了现有铁粉粘合剂粒度粗，杂质多的确定，提高了铁粉粘合产品的质量，同时能够快速对产品进行干燥处理，提高整体的生产效率，无需占用大量的空间进行自然干燥，减少场地成本。

技术研发人员：周郝军
受保护的技术使用者：宁波北仑荣逸冶金科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/24