一种冷弯空心型钢表面处理装置及使用方法与流程

本发明涉及管材加工，具体是指一种冷弯空心型钢表面处理装置。

背景技术：

1、冷弯空心型钢是制作轻型钢结构的主要材料，采用钢板或钢带冷弯成型制成。它的壁厚不仅可以制得很薄，而且大大简化了生产工艺，提高生产效率。可以生产用一般热轧方法难以生产的壁厚均匀，但截面形状复杂的各种型材和不同材质的冷弯型钢。冷弯型钢除用于各种建筑结构外，还广泛用于车辆制造、农业机械制造等方面。

2、现有技术中，冷弯空心型钢为了满足实际生产中不同的使用需求，会被制作成不同形状，其中就包括cn214467796u一种加强支撑的多边形冷弯管，这种形状较为规则的冷弯空心型钢，这种冷弯空心型钢在制作完成后，因长度过大往往需要切割后才能进行使用，而冷弯空心型钢在切割后切口处往往会存在一层金属毛刺，现有技术中为了美观效果与避免工作人员在使用过程中因误触而产生损伤考虑，会对管材的切口部分进行去毛刺的处理。

3、但现有技术中在对管材切口部分进行打磨时，往往需要先使用固定装置对管材进行周向固定，再对管材切口部分进行处理，不仅操作较为繁琐，还不方便对大批量的管材进行处理。

技术实现思路

1、本发明针对现有技术的不足，提供一种不仅能够方便工作人员对单个管材的切口进行打磨，从而提高对管材的去毛刺效果，还能减少装置所需的占地面积，进而方便工作人员对装置进行摆放的冷弯空心型钢表面处理装置。

2、本发明是通过如下技术方案实现的，提供一种冷弯空心型钢表面处理装置，包括机架以及位于机架上方的传送板链，所述传送板链的外侧壁上沿周向等距设置有若干支撑板，相邻两所述支撑板间的横向距离形成管材放置空间，所述传送板链的上下两侧设置有两个横板，所述传送板链的输出端设置有与上下两横板端部固接的半圆弧形板，所述传送板链的上方位置还设置有送料装置，所述送料装置位于横板远离半圆弧形板一侧，所述横板至传送板链的竖向距离与半圆弧形板弧顶至传送板链输出端的横向距离相同，且与所述支撑板的竖向高度相一致，所述横板与半圆弧形板至传送板链的竖向距离形成管材输送通道，相邻两所述支撑板内侧壁间的横向宽度与管材的横向宽度相一致，所述支撑板的竖向高度与管材的竖向高度相同，所述传送板链与机架间设置有两个清理刷，所述传送板链位于两清理刷之间，两所述清理刷间的横向宽度形成管材切口去毛刺空间。

3、本发明在使用过程中，通过设置机架以及位于机架上方的传送板链，在传送板链的外侧壁上沿周向等距设置有若干支撑板，且相邻两支撑板间的横向距离形成管材放置空间，在传送板链的上下两侧设置有两个横板，并在传送板链的输出端设置有与上下两横板端部固接的半圆弧形板，横板至传送板链的竖向距离与半圆弧形板至传送板链输出端的横向距离相同，且与支撑板的竖向高度相一致，且横板与半圆弧形板至传送板链的竖向距离形成管材输送通道，相邻两支撑板内侧壁间的横向宽度与管材的横向宽度相一致，支撑板的竖向高度与管材的竖向高度相同，传送板链与机架间设置有两个清理刷，传送板链位于两清理刷之间，两清理刷间的横向宽度形成管材切口去毛刺空间，并在传送板链的上方位置设置有送料装置，送料装置位于横板远离半圆弧形板一侧，装置在使用时，需先启动传送板链，使传送板链开始进行转动，再通过送料装置对由相邻两支撑板间横向距离所形成的管材放置空间进行送料，使管材能够在传送板链上支撑板的推动下进行移动，并移动至管材输送通道内，从而使管材经过由两清理刷间横向宽度所形成的管材切口去毛刺空间，以此对管材切口毛刺进行处理，之后经过处理的管材在传送板链上支撑板的推动下，从管材输送通道内掉落下来，完成对管材切口的处理，这样不仅能够方便工作人员对单个管材的切口进行打磨，从而提高对管材的去毛刺效果，还能减少装置所需的占地面积，进而方便工作人员对装置进行摆放。

4、作为优选，所述传送板链的左右两侧设置有与半圆弧形板和横板固接的两个连接板，所述连接板与传送板链相贴合，所述清理刷包括与机架固接的伸缩装置，所述伸缩装置的伸缩杆上固接有转动电机，所述转动电机的转动杆上接有转盘，所述转盘远离转动电机一侧侧壁上固接有若干钢丝刷毛，所述连接板上开设有与转盘相适配的连通孔。通过在传送板链的左右两侧设置有与半圆弧形板和横板固接的两个连接板，且连接板与传送板链相贴合，清理刷包括与机架固接的伸缩装置，在伸缩装置的伸缩杆上固接有转动电机，并在转动电机的转动杆上接有转盘，在转盘远离转动电机一侧侧壁上固接有若干钢丝刷毛，在连接板上开设有与转盘相适配的连通孔，控制伸缩装置的伸缩杆伸出，带动转动电机进行移动，从而使转动电机上的转盘朝向传送板链移动，经连通孔进入至管材输送通道内，进而使转盘上的钢丝刷毛与管材放置空间管材切口进行接触，之后转动电机旋转对管材切口进行去毛刺处理，处理完成后，再使伸缩装置的伸缩杆缩回，转动电机停止进行旋转，并使转盘经连接板上的连通孔移动出管材输送通道内，这样不仅能够方便工作人员对管材放置空间内的管材切口进行处理，还能避免过程中有废屑飞溅出管材输送通道，伤害到工作人员。

5、作为优选，所述送料装置包括进料箱，所述进料箱的下端面接有过渡箱，所述过渡箱前后侧板的下端向内倾斜，所述过渡箱的下端面接有出料箱，所述进料箱、过渡箱与出料箱均沿竖直方向贯通，所述进料箱的左右两侧板内侧壁间的横向宽度与左右两连接板内侧壁间的横向宽度相同，所述出料箱的下端面与上层板链的支撑板上端面相齐，所述出料箱前后两侧板内侧壁间的横向宽度与管材的横向宽度相适配，所述出料箱的左右两侧板内侧壁间的横向宽度与管材的长度相适配。送料装置包括进料箱，进料箱的下端面接有过渡箱，且过渡向前后侧板的下端向内倾斜，在过渡箱的下端面接有出料箱，进料箱、过渡箱与出料箱均沿竖直方向贯通，进料箱的左右两侧板内侧壁间的横向宽度与左右两连接板内侧壁间的横向宽度相同，且出料箱下端面与上层板链的支撑板上端面相齐，出料箱前后两侧板内侧壁间的横向宽度与管材的横向宽度相适配，出料箱的左右两侧板内侧壁间的横向宽度与管材的长度相适配，将切割后的管材放入至进料箱内，并使管材的长度方向沿进料箱的左右方向横向延伸，放入至进料箱内的管材因受到重力影响，顺着进料箱与过渡箱进入至出料箱内，并随着传送板链的不断转动从出料箱下端开口掉落至管材放置空间内，以此对出料箱内的管材进行分拣，使单个管材能够单独摆放至管材放置空间内。

6、作为优选，所述机架顶板上开设有沿左右方向贯通的滑槽，所述转动电机的下端面固接有活动块，所述活动块下端面设置有与滑槽相适配的滑块，所述机架顶板与活动块通过伸入至滑槽的滑块滑动连接。通过在机架顶板上开设有沿左右方向贯通的滑槽，并在转动电机的下端面固接有活动块，且活动块下端面设置有滑槽相适配的滑块，将机架顶板与活动块通过伸入至滑槽的滑块滑动连接，利用活动块、滑块与滑槽能够方便伸缩装置推动转动电机在机架上进行移动。

7、作为优选，所述机架顶板上开设有落料口，所述落料口位于横板远离半圆弧形板一侧，所述落料口下方接有收集箱。通过在机架顶板上开设有落料口，且落料口位于横板远离半圆弧形板一侧，并在落料口下方接有收集箱，利用落料口与收集箱能够方便工作人员对处理完成后的管材进行收集。

8、作为优选，所述进料箱上开设有沿竖直方向贯通至过渡箱与出料箱上的观察口，所述观察口位于进料箱远离横板一侧侧壁上。通过在进料箱上开设有沿竖直方向贯通至过渡箱与出料箱上的观察口，且观察口位于进料箱远离横板一侧侧壁上，利用观察口不仅能够对进料箱、过渡箱与出料箱内管材情况进行观测，还能在进料箱、过渡箱与出料箱内出现管材卡住的情况，方便工作人员通过观察口对管材进行微调。

9、作为优选，下侧所述横板上设置有四个连接柱，四所述连接柱沿横板的周向等距分布呈矩形，所述机架顶板与下侧横板通过连接柱固接。通过在下侧横板上设置有四个连接柱，四连接柱沿横板的周向等距分布呈矩形，将机架顶板与下侧横板通过连接柱固接，能够提高装置在使用过程中横板的稳定性。

10、作为优选，所述传送板链的正上方设置有与支撑板相适配的第一传感器，所述第一传感器位于进料箱远离横板一侧，所述伸缩装置的伸缩杆上设置有凸块，所述机架顶板上设置有与凸块相适配的第二传感器与第三传感器，所述第二传感器与第三传感器沿伸缩装置伸缩杆的长度方向分布，所述第一传感器分别与传送板链、转动电机以及伸缩装置电性连接，所述第二传感器分别与转动电机和伸缩装置电性连接，所述第三传感器分别传送板链和伸缩装置电性连接。通过在传送板链的正上方设置有与支撑板相适配的第一传感器，第一传感器位于进料箱远离横板一侧，并在伸缩装置的伸缩杆上设置有凸块，机架顶板上设置有与凸块相适配的第二传感器与第三传感器，将第二传感器与第三传感器沿伸缩装置伸缩杆的长度方向分布，将第一传感器分别与传送板链、转动电机以及伸缩装置电性连接，将第二传感器分别与转动电机和伸缩装置电性连接，将第三传感器分别传送板链和伸缩装置电性连接，利用第一传感器、第二传感器与第三传感器，能够方便工作人员对装置进行操作。

11、一种冷弯空心型钢表面处理装置的使用方法，包括以下步骤：

12、a、首先，将需要切口打磨的管材放入进料箱内，并使管材的长度方向沿进料箱的左右方向横向延伸，使管材能够顺着过渡箱依次进入至出料箱内，并使出料箱内的管材从下端开口进入至由相邻两支撑板所形成的管材放置空间内与传送板链接触；

13、b、之后，再开启传送板链，使传送板链转动，以此使放置有管材的管材放置空间随传送板链朝向横板方向移动，并使传送板链上未放置管材的管材放置空间移动至出料箱的正下方，从而使出料箱内的管材在传送板链的运动过程中，能够不断进入至管材放置空间内；

14、c、当传送板链上的支撑板向前移动，经过第一传感器的下方时，第一传感器会向伸缩装置、传送板链与转动电机发出电信号，控制传送板链停止转动，驱动伸缩装置的伸缩杆朝向传送板链方向移动，推动活动块上的转动电机带动滑块在滑槽内朝向传送板链方向移动，使固接在转动电机转动杆上的转盘经连接板上的连通孔伸入至管材放置空间内，使转盘上的钢丝刷毛与管材放置空间管材切口接触，并使转动电机旋转带动转盘转动，从而使转盘上的钢丝刷毛对管材放置空间内的管材切口去毛刺，在这一过程中，伸缩装置伸缩杆上凸块经过第二传感器，第二传感器向转动电机与伸缩装置发出电信号，控制转动电机转动杆停止转动，伸缩装置停止朝向传送板链方向移动并回到初始位置，在这个过程中，伸缩装置伸缩杆上的凸块经过第三传感器，第三传感器会向传送板链与伸缩装置发出电信号，控制传送板链继续转动，并使伸缩装置停止运动；

15、d、经钢丝刷毛处理后的管材，会随传送板链继续在横板上移动，直至从横板远离半圆弧形板一端掉落下来，再通过落料口掉落在收集箱内，以此对处理完成的管材收集。

16、本发明的有益效果为：通过设置机架以及位于机架上方的传送板链，在传送板链的外侧壁上沿周向等距设置有若干支撑板，且相邻两支撑板间的横向距离形成管材放置空间，在传送板链的上下两侧设置有两个横板，并在传送板链的输出端设置有与上下两横板端部固接的半圆弧形板，横板至传送板链的竖向距离与半圆弧形板至传送板链输出端的横向距离相同，且与支撑板的竖向高度相一致，且横板与半圆弧形板至传送板链的竖向距离形成管材输送通道，相邻两支撑板内侧壁间的横向宽度与管材的横向宽度相一致，支撑板的竖向高度与管材的竖向高度相同，传送板链与机架间设置有两个清理刷，传送板链位于两清理刷之间，两清理刷间的横向宽度形成管材切口去毛刺空间，并在传送板链的上方位置设置有送料装置，送料装置位于横板远离半圆弧形板一侧，装置在使用时，需先启动传送板链，使传送板链开始进行转动，再通过送料装置对由相邻两支撑板间横向距离所形成的管材放置空间进行送料，使管材能够在传送板链上支撑板的推动下进行移动，并移动至管材输送通道内，从而使管材经过由两清理刷间横向宽度所形成的管材切口去毛刺空间，以此对管材切口毛刺进行处理，之后经过处理的管材在传送板链上支撑板的推动下，从管材输送通道内掉落下来，完成对管材切口的处理，这样不仅能够方便工作人员对单个管材的切口进行打磨，从而提高对管材的去毛刺效果，还能减少装置所需的占地面积，进而方便工作人员对装置进行摆放。