一种金刚石砂轮片的粉末冶金烧结设备的制作方法

本发明涉及粉末冶金烧结，具体为一种金刚石砂轮片的粉末冶金烧结设备。

背景技术：

1、烧结，是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程，人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等，一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成，烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布，进而影响材料的性能。

2、根据中国专利号公开的cn202310535403.5一种粉末冶金烧结用粉末冶金烧结设备，包括本体机构、连接机构、调节机构和降温机构，所述连接机构位于本体机构的内端，所述调节机构位于连接机构的右侧，所述降温机构位于调节机构的上方，所述调节机构包括电加热管、驱动件、丝杆一、活动块、安装架、烧结架、定位板、定位孔、卡块和滑槽架，所述驱动件活动安装在电加热管的下方，所述丝杆一固定安装在驱动件的传动端，该粉末冶金烧结用粉末冶金烧结设备，可让烧结架内端放置的粉末冶金材料能够进行移动调节与烧结室内端的热源进行接触，让该装置在粉末冶金材料制作过程中与热源接触的面积更加均匀，提高了该装置的使用效果。

3、综上所述，上述现有技术中的缺陷是，虽然能够提升设备的热源接触面积，但是难以对烧结后的材料进行表面处理，导致表面处理时仍需要后续的加工，耽误了工作进度，因此仍有值得改进的空间。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

2、一种金刚石砂轮片的粉末冶金烧结设备，具体包括：

3、机座，所述机座底部四角处固定安装有底腿，所述机座顶部固定安装有竖杆，所述竖杆顶端固定连接有平板，所述机座顶部中间固定连接有安装架，所述竖杆位于安装架的正面两侧，所述机座顶部的右侧边处活动安装有收集装置，该收集装置用于调整金刚石砂轮片的粉末冶金烧结火星废屑，所述平板中间顶部活动插接有升降装置，且升降装置贯穿平板的内部，该升降装置用于调整粉末冶金烧结处理的状态，所述升降装置底部外侧靠近竖杆的一侧活动安装有磨粉装置，该磨粉装置用于调整对粉末冶金温度的状态阻挡，所述收集装置位于磨粉装置的中部；

4、升降装置包括调片，所述调片底端中间固定安装有中杆，中杆对磨头进行推动，磨头贯穿压板中部槽口而往下位移，磨头顶部和底部宽度不同，所述中杆中部外表面活动套接有甩筒，所述中杆底端固定连接有磨头，所述磨头与甩筒之间活动安装有压板，所述压板远离收集装置的一侧固定安装有层块，所述压板靠近收集装置的一侧固定安装有接筒头。

5、进一步的，所述磨头顶部和底部不为同等尺寸，所述接筒头为不锈钢材质，所述接筒头以磨头的中心线为参考而前后对称，所述压板还包括中心轴件，所述中心轴件底部滑动连接有伸摆条，所述伸摆条底端活动安装有扭盘，中心轴件发生往下的形变，磨头对中部金刚石砂轮片工件进行磨粉，中心轴件带动接筒头而同步运动，所述伸摆条顶端活动安装有安置件，所述安置件固定焊接在圆轴体的外表面，所述圆轴体远离扭盘的一端转动安装有立板条，所述扭盘位于远离圆轴体的一侧，所述立板条底部固定安装有桶条，所述安置件外表面滑动连接有挡板，所述挡板外表面固定安装有抽箱，所述安置件为不锈钢材质，所述安置件和扭盘的中心线在同一直线上，所述扭盘通过伸摆条与安置件相连接，所述挡板与抽箱内部之间设有相应的槽口，所述立板条为不锈钢材质，所述圆轴体嵌入安装在立板条的内部中间。

6、进一步的，所述磨粉装置包括杆轴，杆轴以机座的内腔为支撑点而发生弯折的形变，并且杆轴形成弯折时，杆轴中部产生一定的弧度，杆轴挤压横板底部，所述杆轴底端固定连接有横板，所述横板左侧中间固定安装有卡片，所述卡片顶部正面侧边处固定连接有立架，所述立架贯穿机座的内腔，所述立架顶端固定连接有处理件的其中一侧边处，所述处理件底部活动安装有调块，所述处理件顶端固定连接有曲板，所述调块上设有与处理件相应的磁块，所述曲板位于处理件的中部，所述立架贯穿调块而延伸至处理件的下表面。

7、进一步的，所述收集装置包括侧板，所述侧板底端固定连接有漏箱，所述漏箱内部活动安装有中压件，所述中压件底端活动安装有弹条，所述漏箱内腔上部活动安装有固定座，所述固定座远离漏箱内侧壁的一侧固定安装有卡件，卡件受到重力挤压的影响而发生微变化，卡件产生轻微的抖动，火星废屑逐渐从卡件上方而逐渐往下方撞击中压件而运动，所述弹条以中压件的中心线为参考而均匀分布，所述卡件嵌入安装在固定座的内腔处，所述侧板与漏箱之间的夹角小于九十度。

8、本发明提供了一种金刚石砂轮片的粉末冶金烧结设备。具备以下有益效果：

9、1.该金刚石砂轮片的粉末冶金烧结设备，通过中杆通电逆时针发生旋转，中杆与甩筒之间设有相对应的反向纹理，中杆通电沿着甩筒的内腔往下滑动，进而保证设备具有快速操作处理的基本条件，为后续的金刚石砂轮片的粉末冶金处理提供铺垫。

10、2.该金刚石砂轮片的粉末冶金烧结设备，通过中杆对磨头进行推动，磨头贯穿压板中部槽口而往下位移，磨头顶部和底部宽度不同，磨头顶部较宽，磨头往下位移至中心轴件处的时候，磨头顶部联动中心轴件而同步运动，中心轴件发生往下的形变，磨头对中部金刚石砂轮片工件进行磨粉，中心轴件带动接筒头而同步运动，接筒头覆盖在杆轴顶部，中心轴件通过接筒头而逐渐联动杆轴发生位移运动，进而使设备具有快速升降调整的功能，促使金刚石砂轮片工件的磨粉处理，保证金属粉末逐渐掉落至安装架中部的高温炉中以便烧结处理。

11、3.该金刚石砂轮片的粉末冶金烧结设备，通过伸摆条形成位移的辅助作用，伸摆条发生位移，伸摆条对底端进行挤压，伸摆条位于扭盘与圆轴体之间，伸摆条发生偏转，伸摆条侧边处对底部粉末组成的烧结材料进行外表面擦拭，另外圆轴体转动时逐渐与挡板相作用，挡板逐渐从扭盘的内腔左侧而水平方向上移动到另一侧，桶条保证底部的稳定减少晃动，进而保证设备具有快速外表面擦拭处理的作用，同时实现对背面处进行防护作用。

12、4.该金刚石砂轮片的粉末冶金烧结设备，通过杆轴中部产生一定的弧度，杆轴挤压横板底部，横板被杆轴联动作用而撞击卡片运动，卡片被横板的推动作用形成往上挤压的趋势，卡片带动立架同步运动，立架贯穿机座的内部而挤压处理件的侧边处，处理件侧边被挤压而使曲板往下弯折，曲板往下弯折对中部安装架的位置进行挤压，处理件一侧边底部与调块顶部上磁块吸至一起，曲板罩在安装架中部位置，粉末冶金烧结材质的热源被阻挡，减少了流散的速度，提升均匀热处理的条件，保证所需的性能和表面质量。

13、5.该金刚石砂轮片的粉末冶金烧结设备，通过侧板逐渐其进行防护，侧板自上而下将收集的火星废屑往下引导，火星废屑掉落至中压件处，堆积较多时往上浮起覆盖在卡件处，卡件受到重力挤压的影响而发生微变化，卡件产生轻微的抖动，火星废屑逐渐从卡件上方而逐渐往下方撞击中压件而运动，弹条形成颠簸，进而将火星废屑一层一层有序的收集在漏箱内部，从而保证设备的有序快速收集。

技术特征：

1.一种金刚石砂轮片的粉末冶金烧结设备，具体包括：

2.根据权利要求1所述的一种金刚石砂轮片的粉末冶金烧结设备，其特征在于：所述磨头(55)顶部和底部不为同等尺寸，所述接筒头(58)为不锈钢材质，所述接筒头(58)以磨头(55)的中心线为参考而前后对称。

3.根据权利要求1所述的一种金刚石砂轮片的粉末冶金烧结设备，其特征在于：所述压板(54)还包括中心轴件(541)，所述中心轴件(541)底部滑动连接有伸摆条(546)，所述伸摆条(546)底端活动安装有扭盘(544)，所述伸摆条(546)顶端活动安装有安置件(545)，所述安置件(545)固定焊接在圆轴体(543)的外表面，所述圆轴体(543)远离扭盘(544)的一端转动安装有立板条(542)，所述扭盘(544)位于远离圆轴体(543)的一侧，所述立板条(542)底部固定安装有桶条(549)，所述安置件(545)外表面滑动连接有挡板(548)，所述挡板(548)外表面固定安装有抽箱(547)。

4.根据权利要求3所述的一种金刚石砂轮片的粉末冶金烧结设备，其特征在于：所述安置件(545)为不锈钢材质，所述安置件(545)和扭盘(544)的中心线在同一直线上，所述扭盘(544)通过伸摆条(546)与安置件(545)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种金刚石砂轮片的粉末冶金烧结设备，其特征在于：所述挡板(548)与抽箱(547)内部之间设有相应的槽口，所述立板条(542)为不锈钢材质，所述圆轴体(543)嵌入安装在立板条(542)的内部中间。

6.根据权利要求1所述的一种金刚石砂轮片的粉末冶金烧结设备，其特征在于：所述磨粉装置(6)包括杆轴(61)，所述杆轴(61)底端固定连接有横板(62)，所述横板(62)左侧中间固定安装有卡片(63)，所述卡片(63)顶部正面侧边处固定连接有立架(64)，所述立架(64)贯穿机座(1)的内腔，所述立架(64)顶端固定连接有处理件(66)的其中一侧边处，所述处理件(66)底部活动安装有调块(65)，所述处理件(66)顶端固定连接有曲板(67)。

7.根据权利要求6所述的一种金刚石砂轮片的粉末冶金烧结设备，其特征在于：所述调块(65)上设有与处理件(66)相应的磁块，所述曲板(67)位于处理件(66)的中部，所述立架(64)贯穿调块(65)而延伸至处理件(66)的下表面。

8.根据权利要求1所述的一种金刚石砂轮片的粉末冶金烧结设备，其特征在于：所述收集装置(8)包括侧板(81)，所述侧板(81)底端固定连接有漏箱(82)，所述漏箱(82)内部活动安装有中压件(83)，所述中压件(83)底端活动安装有弹条(84)，所述漏箱(82)内腔上部活动安装有固定座(86)，所述固定座(86)远离漏箱(82)内侧壁的一侧固定安装有卡件(85)。

9.根据权利要求8所述的一种金刚石砂轮片的粉末冶金烧结设备，其特征在于：所述弹条(84)以中压件(83)的中心线为参考而均匀分布，所述卡件(85)嵌入安装在固定座(86)的内腔处，所述侧板(81)与漏箱(82)之间的夹角小于九十度。

技术总结
本发明公开了一种金刚石砂轮片的粉末冶金烧结设备，具体包括：机座，所述机座底部四角处固定安装有底腿，所述机座顶部固定安装有竖杆，所述竖杆顶端固定连接有平板，所述机座顶部中间固定连接有安装架，所述机座顶部的右侧边处活动安装有收集装置，所述平板中间顶部活动插接有升降装置，本发明涉及粉末冶金烧结技术领域。该金刚石砂轮片的粉末冶金烧结设备，通过伸摆条形成位移的辅助作用，伸摆条侧边处对底部粉末组成的烧结材料进行外表面擦拭，挡板逐渐从扭盘的内腔左侧而水平方向上移动到另一侧，桶条保证底部的稳定减少晃动，进而保证设备具有快速外表面擦拭处理的作用，同时实现对背面处进行防护作用。

技术研发人员：李炜,刘明,肖慧斌,朱增健,洪友军
受保护的技术使用者：河北金得宝磨料磨具有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/1