一种打磨定位钻洞清孔一体装置

本发明涉及一种打磨定位钻洞清孔一体装置，属于岩土工程试验设备领域。

背景技术：

1、隧洞开挖常导致岩体破坏，甚至影响人民的生命安全。为了研究隧洞开挖后岩体力学特征参数，需要制备带孔洞的岩体试样。然后，由于采集的原岩易破碎、表面不平滑且需二次钻孔制备，在对其打磨时，由于无法保证先打磨的平面垂直于磨轮，使打磨后试样相邻面不垂直，截面常呈菱形，不满足实验室要求。同时，对打磨后试样需二次转移进行钻孔，导致试样在转移过程中破碎，且钻孔位置不能保证在中心位置。以上缺陷均导致了试样制备过程废品率高，试样形状不标准及钻孔位置不准确等问题。

技术实现思路

1、本发明提供一种打磨定位钻洞清孔一体装置，克服了传统试样制备时试样形状不标准及钻孔位置不准确等问题，降低了试样制备时的废品率。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种打磨定位钻洞清孔一体装置，包括工作平台，在工作平台的台面上可滑动安装打磨平台，定义打磨平台的滑移方向为工作平台的前后向，则工作平台的另外两侧定义为工作平台的左侧以及右侧；在打磨平台的中心位置可旋转安装旋转平台，旋转平台的旋转基座上设置十字卡固台，即十字卡固台为横向以及竖向的卡固台垂直交叉形成；

4、打磨平台的顶部架设夹具构件，在工作平台的左侧布设左操作台，工作平台的右侧布设右操作台，当试样通过夹具构件固定在十字卡固台上时，左操作台与右操作台的中心连线与十字卡固台上位于横向或竖向的卡固台平行，此时左操作台以及右操作台均作为打磨设备对试样实施打磨；

5、旋转旋转基座上的十字卡固台，将左操作台与右操作台的中心连线与十字卡固台上位于竖向或横向的卡固台平行，此时左操作台以及右操作台均作为打磨设备对试样实施二次打磨；

6、作为本发明的进一步优选，在打磨平台的底面，沿着滑移方向固定打磨滑动块；在工作平台的台面，沿着滑移方向开设固定打磨滑动槽，固定打磨滑动块与固定打磨滑动槽匹配；

7、作为本发明的进一步优选，所述夹具构件包括相对布设的两个l型移动底部夹具，每个l型移动底部夹具包括位于横向的夹具移动块以及位于垂直向的夹具立柱，夹具移动块与夹具立柱垂直固定；

8、所述夹具立柱在垂直向的中部镂空，其顶端开设圆形螺栓孔，螺栓孔内螺纹连接紧固螺栓；在打磨平台的表面，其前侧以及后侧的位置沿着滑移方向开设夹具移动槽，每侧的夹具移动槽匹配对应的夹具移动块；

9、在夹具移动块的表面安装固定底部卡固凸块，且底部卡固凸块向外延伸超出夹具移动块；l型移动底部夹具分别置于十字卡固台位于滑移方向的两侧，当夹具构件夹紧试样时，两个l型移动底部夹具底部卡固凸块与十字卡固台上位于横向或竖向的卡固台位于同一连接线上，顶部夹板的两端通过上下紧固块嵌设在对应夹具立柱的中部镂空内，紧固螺栓的端部抵住对应的上下紧固块；

10、作为本发明的进一步优选，所述的顶部夹板内部中空，其侧壁均匀开设若干出水孔，在其一个端部开设进水口；

11、作为本发明的进一步优选，在底部卡固凸块凸块与十字卡固台相接触的端部设置固定插块，旋转基座上对应横向或竖向的卡固台端部位置开设固定旋转插槽，当夹具构件将试样固定时，固定插块插设在固定旋转插槽内；

12、作为本发明的进一步优选，十字卡固台横向或竖向的卡固台表面与底部卡固凸块表面构造相同，均为呈波浪形设置的凸起；

13、作为本发明的进一步优选，在打磨平台的中心位置开设圆形且剖面呈凸形的旋转槽，旋转平台的旋转基座底部固定旋转凸块，旋转凸台与旋转槽匹配，即旋转平台通过旋转凸台可旋转连接在旋转槽内；

14、作为本发明的进一步优选，在左操作台远离工作平台的侧壁上设置左转动前进轮，左转动前进轮上安装左转动把手；左转动前进轮中心部位与内部齿轮结构连通的连接轴相固定；

15、左操作台靠近工作平台的侧壁上设置左旋转轴，左旋转轴上套设安装左打磨轮；左转动把手带动左转动前进轮的转动，左转动前进轮的转动带动内部齿轮结构的转动，从而控制左打磨轮靠近或远离工作平台；

16、左打磨轮朝向工作台的一侧以左打磨轮中心为圆心，向内收缩形成呈碗型的左打磨后凹槽，在左打磨后凹槽的圆周设置一圈左金刚石打磨面；左旋转轴朝向工作平台方向的端部固定安装钻孔伸缩杆，钻孔伸缩杆受钻孔伸缩电机的控制；钻孔伸缩电机布置在左操作台内部；钻孔伸缩杆位于左操作台外部的端部安装钻头，在左操作台进行打磨作业时，钻孔伸缩杆完全收缩，其端部未超出左金刚石打磨面；

17、作为本发明的进一步优选，在右操作台离工作平台的侧壁上设置右转动前进轮，右转动前进轮上安装右转动把手；右转动前进轮中心部位与内部齿轮结构连通的连接轴相固定；

18、右操作台靠近工作平台的侧壁上设置右旋转轴，右旋转轴上套设安装右打磨轮；右转动把手带动右转动前进轮的转动，右转动前进轮的转动带动内部齿轮结构的转动，从而控制右打磨轮靠近或远离工作平台；

19、右打磨轮朝向工作台的一侧以右打磨轮中心为圆心，向内收缩形成呈碗型的右打磨后凹槽，在右打磨后凹槽的圆周设置一圈右金刚石打磨面；右旋转轴朝向工作平台方向的端部固定安装清孔伸缩杆，清孔伸缩杆受清孔伸缩电机的控制；清孔伸缩电机布置在右操作台内部；清孔收缩杆位于右操作台外部的端部安装清孔毛刷，清孔毛刷的端部设置激光灯；激光灯随整体装置开启持续处于开启状态；在右操作台进行打磨作业时，清孔伸缩杆完全收缩，其端部为超出右金刚石打磨面。

20、通过以上技术方案，相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

21、1、本发明提供的打磨定位钻洞清孔一体装置，设置的十字卡固台能够保证试样在打磨后相邻两面相互垂直；

22、2、本发明提供的打磨定位钻洞清孔一体装置，左操作台设置钻头，右操作台设置激光灯，能够准确定位钻孔的位置，并通过清孔毛刷对孔洞进行清理；

23、3、本发明提供的打磨定位钻洞清孔一体装置，兼具打磨、定位、钻孔、清孔等功能，能够保证试样无需二次移动，减少移动过程对试样造成的创伤，高效制样，为试验开展节省大量时间。

技术特征：

1.一种打磨定位钻洞清孔一体装置，其特征在于：包括工作平台，在工作平台的台面上可滑动安装打磨平台，定义打磨平台的滑移方向为工作平台的前后向，则工作平台的另外两侧定义为工作平台的左侧以及右侧；在打磨平台的中心位置可旋转安装旋转平台，旋转平台的旋转基座上设置十字卡固台，即十字卡固台为横向以及竖向的卡固台垂直交叉形成；

2.根据权利要求1所述的打磨定位钻洞清孔一体装置，其特征在于：在打磨平台的底面，沿着滑移方向固定打磨滑动块；在工作平台的台面，沿着滑移方向开设固定打磨滑动槽，固定打磨滑动块与固定打磨滑动槽匹配。

3.根据权利要求1所述的打磨定位钻洞清孔一体装置，其特征在于：所述夹具构件包括相对布设的两个l型移动底部夹具，每个l型移动底部夹具包括位于横向的夹具移动块以及位于垂直向的夹具立柱，夹具移动块与夹具立柱垂直固定；

4.根据权利要求3所述的打磨定位钻洞清孔一体装置，其特征在于：所述的顶部夹板内部中空，其侧壁均匀开设若干出水孔，在其一个端部开设进水口。

5.根据权利要求3所述的打磨定位钻洞清孔一体装置，其特征在于：在底部卡固凸块与十字卡固台相接触的端部设置固定插块，旋转基座上对应横向或竖向的卡固台端部位置开设固定旋转插槽，当夹具构件将试样固定时，固定插块插设在固定旋转插槽内。

6.根据权利要求3所述的打磨定位钻洞清孔一体装置，其特征在于：

7.根据权利要求1所述的打磨定位钻洞清孔一体装置，其特征在于：在打磨平台的中心位置开设圆形且剖面呈凸形的旋转槽，旋转平台的旋转基座底部固定旋转凸块，旋转凸台与旋转槽匹配，即旋转平台通过旋转凸台可旋转连接在旋转槽内。

8.根据权利要求1所述的打磨定位钻洞清孔一体装置，其特征在于：在左操作台远离工作平台的侧壁上设置左转动前进轮，左转动前进轮上安装左转动把手；左转动前进轮中心部位与内部齿轮结构连通的连接轴相固定；

9.根据权利要求1所述的打磨定位钻洞清孔一体装置，其特征在于：在右操作台离工作平台的侧壁上设置右转动前进轮，右转动前进轮上安装右转动把手；右转动前进轮中心部位与内部齿轮结构连通的连接轴相固定；

技术总结
本发明涉及一种打磨定位钻洞清孔一体装置，在工作平台的台面上可滑动安装打磨平台，在打磨平台的中心位置可旋转安装旋转平台，旋转平台的旋转基座上设置十字卡固台；打磨平台的顶部架设夹具构件，在工作平台的左侧布设左操作台，工作平台的右侧布设右操作台，当试样通过夹具构件固定在十字卡固台上时，左操作台与右操作台的中心连线与十字卡固台上位于横向或竖向的卡固台平行，此时打磨设备对试样实施打磨；旋转旋转基座上的十字卡固台，将左操作台与右操作台的中心连线与十字卡固台上位于竖向或横向的卡固台平行，此时打磨设备对试样实施二次打磨；本发明克服了传统试样制备时试样形状不标准及钻孔位置不准确等问题，降低了试样制备时的废品率。

技术研发人员：阙相成,朱姝,朱珍德
受保护的技术使用者：河海大学
技术研发日：
技术公布日：2024/3/12