本发明涉及高锰钢熔炼,更具体地涉及一种高锰钢熔炼工艺。
背景技术:
1、许多高锰钢铸件生产厂都采用中频炉熔炼设备,但在生产条件和工艺基本相同的情况下,所生产的铸件的使用寿命却大相径庭。
2、高锰钢采用重熔法,但并不意味着废钢、高锰钢回炉料、锰铁合金一起装炉、一起熔化。冶金反应热力学指明,熔化期钢液温度较低,锰将大量氧化,钢液中氧化锰含量较高,夹杂物较多,夹杂物关系到冶金质量,势必反映到力学性能和使用寿命上,为此,我们提出一种高锰钢熔炼工艺。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷,本发明提供了一种高锰钢熔炼工艺,以解决上述背景技术中存在的问题。
2、本发明提供如下技术方案:一种高锰钢熔炼工艺,所述熔炼工艺包括以下步骤:
3、s1、首先熔炼过程中先添加30%的锰铁合金,待钢水熔清后进行捞渣。
4、s2、捞渣完成后添加铝块进行预脱氧。
5、s3、预脱氧之后再添加剩余的70%锰铁合金。
6、s4、最后熔清捞渣进行取样、成分检测分析;
7、进一步的,所述加料机构还包括安装底板,所述安装底板的顶部固定连接有加料导向筒,所述加料导向筒的顶部表面边缘固定连接有固定连接块,所述固定连接块的内部活动连接有活动安装杆,所述活动安装杆的顶部固定连接有连接顶块,所述连接顶块的一侧固定连接有活动防护罩,所述活动防护罩的顶部远离连接顶块的一端固定连接有拨动杆,所述安装底板的底端端部固定连接有安装底块。
8、进一步的,所述加料导向筒的内侧顶部固定连接有固定连接板,所述固定连接板的顶部固定连接有清理机构。
9、进一步的,所述清理机构包括输出电机,所述输出电机的输出端贯穿于固定连接板的内部,并固定连接有转动安装杆,所述转动安装杆的表面外侧固定套接有固定连接臂,所述固定连接臂的端部固定连接有连接安装板,所述连接安装板的一侧固定连接有清理刷杆。
10、进一步的,所述清理刷杆的另一端与加料导向筒的内侧表面相互贴合。本发明的技术效果和优点:
11、1.本发明是对高锰钢熔炼生产通过对其进行预脱氧、调整合金添加顺序,从而提高合金吸收率、减少炉渣量的一种熔炼工艺。首先熔炼过程中先添加30%的锰铁合金,待钢水熔清后进行捞渣,捞渣完成后添加铝块进行预脱氧,预脱氧之后再添加剩余的70%锰铁合金,最后熔清捞渣进行取样、成分检测分析。生产数据表明,熔炼生产过程中加入锰铁合金,未进行预脱氧,合金平均吸收率约为86%。预脱氧后再加入锰铁合金,合金吸收率可达到97%以上。预脱氧可以快速除去钢液中大部分的氧,减少后续加入的锰铁合金的氧化,减少夹杂物,减轻终脱氧的任务,加速整个还原期的进行。
12、2.本发明通过设有的加料机构,能够在向熔炼炉中进行加料的过程中,能够通过加料机构对所加料进行导向,防止洒出,导致所加料的量不准确,同时在加料完成后能够进行清理,使得残留料能够加入熔炼炉中,极大的提高了所加料的精准性。
1.一种高锰钢熔炼工艺,所述熔炼工艺包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的一种高锰钢熔炼工艺,包括加料机构(1),其特征在于:所述加料机构(1)还包括安装底板(2),所述安装底板(2)的顶部固定连接有加料导向筒(3),所述加料导向筒(3)的顶部表面边缘固定连接有固定连接块(4),所述固定连接块(4)的内部活动连接有活动安装杆(5),所述活动安装杆(5)的顶部固定连接有连接顶块(6),所述连接顶块(6)的一侧固定连接有活动防护罩(7),所述活动防护罩(7)的顶部远离连接顶块(6)的一端固定连接有拨动杆(8),所述安装底板(2)的底端端部固定连接有安装底块(9)。
3.根据权利要求1所述的一种高锰钢熔炼工艺,其特征在于:所述加料导向筒(3)的内侧顶部固定连接有固定连接板(10),所述固定连接板(10)的顶部固定连接有清理机构(11)。
4.根据权利要求3所述的一种高锰钢熔炼工艺,其特征在于:所述清理机构(11)包括输出电机(12),所述输出电机(12)的输出端贯穿于固定连接板(10)的内部,并固定连接有转动安装杆(13),所述转动安装杆(13)的表面外侧固定套接有固定连接臂(14),所述固定连接臂(14)的端部固定连接有连接安装板(15),所述连接安装板(15)的一侧固定连接有清理刷杆(16)。
5.根据权利要求4所述的一种高锰钢熔炼工艺,其特征在于:所述清理刷杆(16)的另一端与加料导向筒(3)的内侧表面相互贴合。