一种机壳打磨装置的制作方法

本技术涉及电动机外壳打磨，具体的为一种机壳打磨装置。

背景技术：

1、电动机外壳在和定子组装前需要对内腔进行打磨加工处理，现有技术的电动机打磨装置存在以下问题：1、三相异步电动机外壳的内侧打磨不方便，生产效率低下，没有专用的打磨装置，加工质量不高；2、打磨过程中产生的铁屑可能会扩散到空气中，造成环境污染，并伤害工作人员的身体，因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。

2、公开号为cn215510453u的实用新型提出了一种粉尘防爆三相异步电动机机壳打磨装置，所述第二螺纹管外壁的两侧均套接有固定板，所述打磨装置的右侧设有安装板，所述安装板底部的两侧均设有电控伸缩杆，所述安装板的顶部固定安装有电机，所述电机的传动端固定连接有转杆，所述转杆的左侧固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮与所述第二齿轮相啮合，所述第三齿轮与所述第一齿轮相啮合，本粉尘防爆三相异步电动机机壳打磨装置通过启动电机即可使转杆左端的第三齿轮进行转动，通过第三齿轮与第二齿轮相啮合，从而使第二螺纹管进行转动，从而使两侧的固定板向中移动，从而能够对不同大小的电机壳进行固定。

3、但是上述现有技术在使用时还存在不足：1、连接杆为固定设置的结构，导致打磨板相对电动机外壳径向方向的长度无法调整，进而难以加工不同腔径大小的电动机外壳；2、采用在电动机外壳本两端夹紧的结构，容易出现夹紧后电动机外壳内腔和转轴不同轴心的问题，从而影响电动机外壳内腔打磨的质量。

4、为此，本实用新型提供一种机壳打磨装置。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种机壳打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型具有适合加工内腔径大小不同的电动机外壳的优点，具有大大提高打磨效率的优点，还具有提高打磨精度的优点。

2、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种机壳打磨装置，包括底座，所述底座的上方设置有滑座和位于滑座一侧的定位环，该定位环上贯穿设置有传动轴，该传动轴的轴线和定位环的轴线平行且其一端固定连接有悬臂，所述悬臂的一端设置有和传动轴平行的转轴，所述转轴的一端固定连接有打磨辊，所述悬臂的一侧固定设置有输出轴和转轴固定连接的驱动电机，所述滑座的顶部固定连接有立板，该立板上设置有和定位环同轴心的驱动轴，该驱动轴上朝向定位环的一端设置有夹具。

3、进一步的，所述定位环两侧的底部设置有底部和底座固定连接的支板，所述底座的上端面固定连接有位于滑座两侧的限位导向板。

4、进一步的，所述传动轴的数量为三个且相对定位环周向均匀分布，所述定位环的外周套设有旋转环，所述传动轴的另一端固定连接有传动齿轮，所述旋转环的一侧固定设置有和传动齿轮啮合的齿圈。

5、进一步的，所述支板内转动连接有调整轴，该调整轴上固定套设有和旋转环外啮合的驱动齿轮，所述支板的一侧固定设置有输出轴和调整轴一端固定连接的调节电机。

6、进一步的，所述夹具包括限位板和活动夹板，所述限位板的一侧和驱动轴的一端固定连接，所述活动夹板的数量为两个且相对驱动轴轴向对称分布。

7、进一步的，所述限位板的另一侧固定设置有位于两端的挡板，所述活动夹板包括与挡板固定连接的电动伸缩杆和位于电动伸缩杆输出端的夹紧板。

8、进一步的，两个所述夹紧板的相对侧均开设有v型凹面。

9、本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型通过在定位环上设置有转轴，转轴通过悬臂连接有转轴，转轴的一端连接打磨辊，方便控制打磨辊和定位环轴线之间的距离，进而能对不同内腔径的电动机外壳的打磨加工，提高本装置打磨加工适用的范围。

11、2、本实用新型通过将传动轴设置成三个，三个传动轴对应三个打磨辊，结合调节打磨辊对电动机外壳按压力度的功能能大大提高对电动机外壳内壁打磨加工的效率。

12、3、本实用新型通过设置两个相对驱动轴周向对称分布的活动夹板，方便对外形规则的电动机外壳夹紧对接，将活动夹板上的夹紧板上开设有v型凹面来提到夹紧后的电动机外壳内腔和定位环的动轴度，大大提高了对电动机外壳打磨的精度。

技术特征：

1.一种机壳打磨装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上方设置有滑座(2)和位于滑座(2)一侧的定位环(3)，该定位环(3)上贯穿设置有传动轴(4)，该传动轴(4)的轴线和定位环(3)的轴线平行且其一端固定连接有悬臂(5)，所述悬臂(5)的一端设置有和传动轴(4)平行的转轴(6)，所述转轴(6)的一端固定连接有打磨辊(7)，所述悬臂(5)的一侧固定设置有输出轴和转轴(6)固定连接的驱动电机(8)，所述滑座(2)的顶部固定连接有立板(9)，该立板(9)上设置有和定位环(3)同轴心的驱动轴(101)，该驱动轴(101)上朝向定位环(3)的一端设置有夹具(102)。

2.根据权利要求1所述的一种机壳打磨装置，其特征在于：所述定位环(3)两侧的底部设置有底部和底座(1)固定连接的支板(31)，所述底座(1)的上端面固定连接有位于滑座(2)两侧的限位导向板(11)。

3.根据权利要求2所述的一种机壳打磨装置，其特征在于：所述传动轴(4)的数量为三个且相对定位环(3)周向均匀分布，所述定位环(3)的外周套设有旋转环(103)，所述传动轴(4)的另一端固定连接有传动齿轮(104)，所述旋转环(103)的一侧固定设置有和传动齿轮(104)啮合的齿圈(1031)。

4.根据权利要求3所述的一种机壳打磨装置，其特征在于：所述支板(31)内转动连接有调整轴(105)，该调整轴(105)上固定套设有和旋转环(103)外啮合的驱动齿轮(106)，所述支板(31)的一侧固定设置有输出轴和调整轴(105)一端固定连接的调节电机(107)。

5.根据权利要求1所述的一种机壳打磨装置，其特征在于：所述夹具(102)包括限位板(1021)和活动夹板(1022)，所述限位板(1021)的一侧和驱动轴(101)的一端固定连接，所述活动夹板(1022)的数量为两个且相对驱动轴(101)轴向对称分布。

6.根据权利要求5所述的一种机壳打磨装置，其特征在于：所述限位板(1021)的另一侧固定设置有位于两端的挡板(10211)，所述活动夹板(1022)包括与挡板(10211)固定连接的电动伸缩杆(10221)和位于电动伸缩杆(10221)输出端的夹紧板(10222)。

7.根据权利要求6所述的一种机壳打磨装置，其特征在于：两个所述夹紧板(10222)的相对侧均开设有v型凹面(102221)。

技术总结
本技术提供一种机壳打磨装置，包括底座，所述底座的上方设置有滑座和位于滑座一侧的定位环，该定位环上贯穿设置有传动轴，该传动轴的轴线和定位环的轴线平行且其一端固定连接有悬臂，所述悬臂的一端设置有和传动轴平行的转轴，所述转轴的一端固定连接有打磨辊，所述悬臂的一侧固定设置有输出轴和转轴固定连接的驱动电机，所述滑座的顶部固定连接有立板，该立板上设置有和定位环同轴心的驱动轴，该驱动轴上朝向定位环的一端设置有夹具。本技术具有适合加工内腔径大小不同的电动机外壳的优点，具有大大提高打磨效率的优点，还具有提高打磨精度的优点。

技术研发人员：陈菊,游子豪,陈迎春
受保护的技术使用者：福建大酉新能源电机科技股份有限公司
技术研发日：20230719
技术公布日：2024/2/1