本发明涉及一种研磨处理设备，具体为一种阴极钛辊表面研磨处理设备，属于打磨加工。
背景技术：
1、在电解铜箔生产过程中，阴极辊被称为电解铜箔生产的心脏，阴极辊直接影响到电解铜箔生产的质量，但是从阴极辊装入电解槽送电开始，表面的腐蚀就伴随着生产同步进行。所以生产一段时间后，必须对阴极辊表面进行研磨，保证阴极辊表面的金属表面活性，提供均匀的电子，使表面电位更负而不易被腐蚀。
2、一般会使用磨辊机对阴极辊进行抛磨加工，例如现有专利申请号：202010262915.5的发明公开了阴极辊离线研磨机技术领域的一种阴极辊离线研磨机，包括工作台，所述工作台顶部右侧外壁设置有两组支架，两组所述支架之间设置有阴极辊，所述工作台顶部左侧外壁设置有伺服滑台，所述伺服滑台顶部外壁与液压杆固定连接，所述液压杆顶端与安装板固定连接，所述转杆外壁套接有研磨盘，所述研磨盘前侧外壁开设有插槽，所述插槽内腔插接有插杆。
3、然而现有磨辊机在使用过程中仍存在着一些弊端，采用抛磨头平行往复只使用一种抛磨头，抛光效果相对较差，并且磨辊机不能够灵活地适应不同大小的阴极辊，对不同阴极辊进行维护修复时，需要根据阴极辊尺寸，人工测量计算后更换不同高度支撑结构及调整夹持、驱动结构位置，才能够对不同的阴极辊夹持固定后驱动其旋转，费时费力且操作复杂，使用效果较差。
技术实现思路
1、为解决以上问题，本发明通过以下技术方案予以实现：一种阴极钛辊表面研磨处理设备，包括加工箱和显示屏，所述加工箱内部设置有两个支撑板，所述加工箱内部设置有双头研磨组件，其中一个所述支撑板内部固定连接有电磁铁，电磁铁工作时支撑板被双头研磨组件驱动进行往复运动；所述加工箱内部远离双头研磨组件的一侧设置夹持驱动组件，夹持驱动组件固定安装有第一液压缸，另外一个所述支撑板与夹持驱动组件之间设置有自动定位组件，自动定位组件包括支撑长板、两个引导板、伸缩管、储水箱、电磁阀、伸缩杆、定位板、位移传感器，自动定位组件通过电性连接的显示屏控制第一液压缸工作调整夹持驱动组件的上下位置。
2、优选地，两个所述支撑板顶部均开设有v形槽，由于v形槽整体为规整对称形状，引导板运动的距离均为阴极钛辊一端截面的半径，靠近夹持驱动组件的支撑板与加工箱固定连接，所述位移传感器固定连接于支撑板一侧并与显示屏电性连接，所述位移传感器顶部设置有定位标签，所述定位标签固定连接于定位板底部一侧，特制的定位标签与位移传感器配合，保证位移传感器检测数据的准确。
3、优选地，所述伸缩杆固定连接于定位板底部，所述伸缩杆与支撑长板之间固定连接有弯杆，伸缩杆、伸缩杆固定的定位板都与支撑长板同步运动，所述伸缩杆底端固定连接有排水管，所述电磁阀固定连接于排水管与储水箱之间，储水箱内部的液体在电磁阀工作打开后，通过排水管进入伸缩杆内部，延伸的伸缩杆推动定位板上升。
4、优选地，所述支撑长板固定连接有导流管，所述导流管固定连接于储水箱与伸缩管之间，所述伸缩管一端与引导板固定连接，引导板运动挤压伸缩管，使伸缩管内部液体通过导流管进入储水箱内部，储水箱内部液压增高，两个所述引导板均设置于支撑长板顶部，所述支撑长板底部固定连接有t形杆，所述t形杆外侧套设有竖管，所述t形杆底部与加工箱之间固定连接有复位弹簧，支撑长板在多个t形杆多个竖管的配合限位下只能够进行上下运动，所述t形杆设置有多个，反弹的复位弹簧推动t形杆上移，上移的t形杆推动支撑长板复位。
5、优选地，所述加工箱两侧均开设有滑动槽，两个所述滑动槽内部均设置有限位架，两个所述限位架分别与两个引导板固定连接，引导板在限位架和滑动槽的配合下，只能够进行上下运动而不能够歪道倾斜，两个所述限位架外侧均套设有滑动板，两个所述滑动板分别与两个引导板之间固定连接有推动弹簧。
6、优选地，夹持驱动组件包括夹持箱、驱动电机和两个夹具，所述夹持箱固定连接于驱动电机输出端，两个所述夹具分别固定连接于夹持箱内部两侧，驱动电机驱动夹持箱旋转，旋转的夹持箱通过两个夹具驱动阴极钛辊进行旋转，所述夹具由液压缸和夹持板组成，两个夹具夹持在阴极钛辊两侧，将阴极钛辊夹持固定。
7、优选地，所述加工箱一侧固定连接有阻挡架，驱动电机被阻挡架限位只能够进行上下运动，所述驱动电机设置于阻挡架内部，所述第一液压缸固定连接于阻挡架内腔底部，所述驱动电机固定连接于第一液压缸顶部，显示屏控制电性连接的第一液压缸工作，带动夹持驱动组件与定位板同步下移。
8、优选地，双头研磨组件包括加工电机、往复丝杆、传动块、安装架、收纳箱、第二液压缸、双轴电机、粗研磨头和细研磨头，旋转的阴极钛辊外侧被旋转的粗研磨头和细研磨头先后打磨，将阴极钛辊外表打磨工作分两次进行，保证打磨加工质量的同时，减缓粗研磨头、细研磨头磨损的速度，所述加工电机固定连接于加工箱内部，所述往复丝杆固定连接于加工电机输出端，加工电机驱动往复丝杆在加工箱内部进行旋转，所述往复丝杆一端与靠近夹持驱动组件的支撑板转动连接，所述往复丝杆外侧套设有两个螺母副，其中一个螺母副设置于电磁铁内部，另一个螺母副固定连接于传动块内部，往复丝杆通过螺母副驱动外侧的传动块运动，安装架在两个支撑板之间进行往复运动。
9、优选地，所述加工箱内部设置有两个导轨，所述安装架设置于两个导轨之间，安装架被两个导轨限位，安装架在两个支撑板之间进行往复运动，所述传动块和收纳箱分别固定连接于安装架底部和顶部，所述第二液压缸固定连接于收纳箱内部，所述双轴电机固定连接于第二液压缸顶部，第二液压缸推动双轴电机上下运动，使双轴电机两输出端安装的粗研磨头和细研磨头与阴极钛辊底部接触，所述粗研磨头和细研磨头分别固定连接于双轴电机两输出轴，双轴电机驱动粗研磨头和细研磨头旋转，粗研磨头和细研磨头旋转的方向与阴极钛辊旋转方向相反，阴极钛辊外侧被旋转的粗研磨头和细研磨头先后打磨。
10、优选地，所述双轴电机一侧固定连接有水泵，所述水泵出水端固定连接有导流弯管，所述导流弯管一端固定连接有喷头，水泵抽取润滑液后通过导流弯管输送到喷头内部，将润滑液增压后喷射到阴极钛辊外侧，所述喷头固定连接于双轴电机顶部并设置于粗研磨头和细研磨头之间，对阴极钛辊与粗研磨头和细研磨头接触的位置进行润滑，减缓粗研磨头和细研磨头的磨损速度。
11、本发明提供了一种阴极钛辊表面研磨处理设备，其具备的有益效果如下：
12、该阴极钛辊表面研磨处理设备，夹持驱动组件上移后中心轴线与阴极钛辊中心轴线对齐，通过支撑长板、两个引导板、伸缩管、储水箱、电磁阀、伸缩杆、定位板、位移传感器构成的自动定位组件在将阴极钛辊下放到加工箱内部时，自动定位组件工作通过位移传感器、显示屏、第一液压缸调整夹持驱动组件的上下位置，自动将阴极钛辊与夹持驱动组件定位工作完成，避免加工不同型号阴极钛辊时工作人员需要对夹持驱动组件进行调整的情况出现，减少使用维护阴极钛辊时的成本投入。
13、该阴极钛辊表面研磨处理设备，阴极钛辊两端设置于两个v形槽内部，v形槽能够适应不同粗细的阴极钛辊，且阴极钛辊与支撑板之间为线接触，接触面积较小，通过两个支撑板对阴极钛辊支撑的过程中，减少旋转的阴极钛辊被打磨加工时与支撑板之间的摩擦阻力，减少阴极钛辊的磨损。
14、该阴极钛辊表面研磨处理设备，电磁铁将远离夹持驱动组件的支撑板与双头研磨组件固定在一起，使双头研磨组件能够驱动支撑板在加工箱内部进行往复运动，调整夹持驱动组件一侧支撑板与双头研磨组件一侧支撑板之间的距离，满足对不同型号阴极钛辊打磨加工时支撑的需要，提高由双头研磨组件、夹持驱动组件、自动定位组件、第一液压缸、显示屏等结构所组成的表面研磨处理设备的适应性，减少阴极钛辊应用的成本投入。