一种真空泵叶片及其制造设备的制作方法

本发明涉及真空泵叶片制造辅助，更具体地涉及一种真空泵叶片的制造设备。

背景技术：

1、真空泵叶片也称真空泵旋片，真空泵叶片是真空泵抽真空时获取真空源的配件之一，真空泵旋片在泵体内的运转过程中会产生摩擦，在没有真空泵油润滑的情况下极容易导致真空泵叶片发生磨损或断裂、膨胀等现象，因此需要提供一种特殊结构的真空泵叶片来解决这一问题；

2、其次，真空泵叶片的表面在加工制造过程中需要进行打磨，打磨时首先需要对真空泵叶片进行夹固，而部分真空泵叶片的表面为曲面结构，利用普通的夹具对其进行紧固时，夹具与真空泵叶片的表面的适配并不理想，因此真空泵叶片在加工打磨过程中，其叶片曲面无法较为理想的进行固定；

3、此外，真空泵叶片在加工打磨过程中容易产生飞溅的碎屑，碎屑会散落在设备的各处从而造成环境污染，而传统的真空泵叶片的制造设备并不具备对打磨碎屑进行吸附处理的功能，即传统的真空泵叶片不具备一定的环保功能；

4、因此，为了解决上述问题，需要提供一种真空泵叶片的制造设备。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种真空泵叶片的制造设备，以解决上述背景技术中存在的问题。

2、本发明提供如下技术方案：一种真空泵叶片的制造设备，包括叶片组件，所述叶片组件的外侧设有夹固组件，所述叶片组件的底端设有支撑组件，所述支撑组件的底端设有吸附组件，夹固组件用来对叶片组件的两侧进行夹固，所述支撑组件用来对叶片组件的底面进行支撑，使得叶片组件在上表面进行打磨的过程中得到稳固，吸附组件用来吸附打磨过程中所产生的碎屑，用来提升其环保能力。

3、进一步的，所述叶片组件包括有叶片件，所述叶片件的前端开设有内置槽，所述叶片件前端所开设的内置槽中设有浸油棉棒，所述浸油棉棒中浸有润滑液，所述浸油棉棒的外侧焊接有密封弧条，所述密封弧条将浸油棉棒密闭在内置槽中，所述密封弧条的外侧面开设有均匀分布的渗油小孔，所述叶片件的后端开设有安装槽，所述安装槽的上下端开设有固定孔，该叶片件利用安装槽与固定孔固定安装在真空泵的叶轮上，叶片件前端的密封弧条与泵壁相互接触，在真空泵工作时，叶片件在泵体内部运转，密封弧条不断与泵体内壁相互接触并产生摩擦，随着工作时间的增加，密封弧条的损耗逐渐提升，当密封弧条因为压力逐渐发生形变时，其内部内置槽中的浸油棉棒受形变影响挤出润滑液，润滑液从渗油小孔中向外渗出，从而对密封弧条与真空泵内壁接触面进行润滑。

4、进一步的，所述夹固组件包括有第一立板，所述第一立板的上端固定安装有固定环套，所述固定环套中设有第一电机，所述第一电机的轴体固定套接有第一转条，所述第一转条的一端固定连接有第一曲面条，所述第一转条的另一端固定连接有第二曲面条，所述第一曲面条以及第二曲面条的外侧面均固定安装有夹固电缸。

5、进一步的，所述夹固电缸的数量为四个且其输出端均固定连接有夹固推杆，所述夹固推杆的轴体末端均固定安装有夹块，所述夹块的固定面分别与其所对应叶片件侧面相互适配，所述第一曲面条的另一端处设有第二立板，所述第二立板的上端固定安装有轴套，所述轴套活动套接有连接轴，所述连接轴的轴体固定套接有第二转条，所述第二转条的两端分别与第一曲面条、第二曲面条的一端相互连接，叶片件的两侧曲面分别与第一曲面条、第二曲面条的内侧面相互适配，且其上所安装的夹固电缸所驱动的夹块的固定面也与其接触面相互适配，因此利用夹固电缸驱动夹固推杆推动夹块对叶片件的两外侧面进行夹固，其稳定程度高，当叶片件完成其上表面的打磨工作并进行翻面时，第一电机可驱动第一转条带动两侧的第一曲面条、第二曲面条进行翻转并互换位置，从而使得两侧的夹固电缸互换位置，从而使其再次与其所适配的叶片件外侧面进行夹固。

6、进一步的，所述支撑组件包括有支撑曲板，所述支撑曲板的上下曲面分别与叶片件的上下曲面相互适配，所述支撑曲板的一端固定套接有前转轴，所述前转轴的轴体活动套接有第一轴板，所述前转轴的轴体固定连接有第二电机，所述第二电机固定安装有前推板，所述支撑曲板的另一端固定套接有后转轴，所述后转轴的轴体活动套接有第二轴板，所述第二轴板的前端固定安装有套板，所述套板与后转轴的轴体活动套接，所述套板的底端固定安装有后推板，所述前推板、后推板的底端两侧均固定连接有支撑推杆，所述支撑推杆的轴体分别与支撑电缸的驱动端固定连接，叶片件在夹固组件的夹固作用下固定，支撑电缸驱动支撑推杆推动两侧的前推板以及后推板向上运动，从而带动支撑曲板的上表面与叶片件的底面相互接触并适配，从而为叶片件提供底部的支撑作用，从而使叶片件上方的打磨工作更加稳定，当叶片件完成一面的打磨并翻转时，支撑电缸驱动支撑曲板向下复位并在第二电机驱动前转轴的旋转下使支撑曲板翻转，从而在支撑电缸的再次驱动下对支撑曲板的底面进行支撑。

7、进一步的，所述吸附组件包括有底座，所述底座的上端开设有面槽，所述面槽中固定安装有固定块，所述支撑电缸分别固定安装在固定块之间，所述底座的内部开设有空腔，所述底座的上表面开设有通槽，所述通槽与底座内部的空腔相互连通，所述底座的内部空腔中固定安装有滤板，所述底座的外侧固定安装有安装板，所述安装板上固定安装有风机，叶片件在打磨时所产生的碎屑会掉落在底座上并在风机的吸附作用下通过通槽并被滤板拦截吸附。

8、本发明的技术效果和优点：

9、1．本发明设有叶片组件，该叶片件利用安装槽与固定孔固定安装在真空泵的叶轮上，叶片件前端的密封弧条与泵壁相互接触，在真空泵工作时，叶片件在泵体内部运转，密封弧条不断与泵体内壁相互接触并产生摩擦，随着工作时间的增加，密封弧条的损耗逐渐提升，当密封弧条因为压力逐渐发生形变时，其内部内置槽中的浸油棉棒受形变影响挤出润滑液，润滑液从渗油小孔中向外渗出，从而对密封弧条与真空泵内壁接触面进行润滑，从而进一步提升叶片件的运转寿命。

10、2．本发明设有夹固组件与支撑组件，叶片件的两侧曲面分别与第一曲面条、第二曲面条的内侧面相互适配，且其上所安装的夹固电缸所驱动的夹块的固定面也与其接触面相互适配，因此利用夹固电缸驱动夹固推杆推动夹块对叶片件的两外侧面进行夹固，其稳定程度高，当叶片件完成其上表面的打磨工作并进行翻面时，第一电机可驱动第一转条带动两侧的第一曲面条、第二曲面条进行翻转并互换位置，从而使得两侧的夹固电缸互换位置，从而使其再次与其所适配的叶片件外侧面进行夹固，叶片件在夹固组件的夹固作用下固定，支撑电缸驱动支撑推杆推动两侧的前推板以及后推板向上运动，从而带动支撑曲板的上表面与叶片件的底面相互接触并适配，从而为叶片件提供底部的支撑作用，从而使叶片件上方的打磨工作更加稳定，当叶片件完成一面的打磨并翻转时，支撑电缸驱动支撑曲板向下复位并在第二电机驱动前转轴的旋转下使支撑曲板翻转，从而在支撑电缸的再次驱动下对支撑曲板的底面进行支撑。

11、3．本发明设有吸附组件，叶片件在打磨时所产生的碎屑会掉落在底座上并在风机的吸附作用下通过通槽并被滤板拦截吸附，通过该方式实现打磨碎屑的吸附处理，从而在一定程度上提升该装置的环保性能。