一种便于油雾分离的内防护磨齿机的制作方法

本发明涉及数控机床，特别涉及一种便于油雾分离的内防护磨齿机。

背景技术：

1、用于数控螺旋锥齿轮加工的磨齿机床采用冷却油喷淋砂轮来对磨削过程产生的热量进行冷却，同时起到对于磨齿加工润滑的作用以及砂轮的清理作用。在工作过程中，数控机床的整个加工空间由于磨削头（通常为砂轮）高速旋转以及冷却油压力大等原因，会产生大量油雾。油雾若在机床防护门打开之后逸散到空气中，则会对生产车间造成污染，若是凝结在机床的主轴箱上，则容易不断滴落，影响工人操作。因此需要对产生的油雾进行快速处理。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种便于油雾分离的内防护磨齿机，能够快速回收机床内弥漫的油雾，进行重复利用，并且能够避免主轴箱滴油。

2、根据本发明实施例的便于油雾分离的内防护磨齿机，包括机床、气流回收装置、导油组件及回油槽，其中，所述机床设有工件箱、刀具箱和防护门，所述工件箱设有工件主轴，所述刀具箱设有刀具主轴，所述防护门用于隔离出可开闭的加工区域；所述气流回收装置包括进气组件和油雾分离器，所述进气组件和所述油雾分离器位于所述加工区域相对的两侧，所述进气组件具有连通所述加工区域的第一出气口，所述油雾分离器具有连通所述加工区域的第一进气口；所述导油组件设于所述刀具箱和/或所述工件箱，所述导油组件包括导油槽，所述导油槽由所述加工区域的前端向所述加工区域的后端延伸，用于将油液向所述加工区域的后端引导排出；所述回油槽设于所述加工区域的底部，用于承接油滴。

3、根据本发明实施例的便于油雾分离的内防护磨齿机，至少具有如下有益效果：

4、采用上述结构设置的便于油雾分离的内防护磨齿机，通过油雾分离器和供空气进入的第一出气口分立于加工区域的两侧，可以对整个加工区域的油雾进行快速抽离，抽离收集的冷却油可以再次利用。其中第一出气口与油雾分离器的第一进气口的具体位置可以根据实际的油雾弥漫规律或情况进行灵活设置，以确保油雾被快速抽吸收集。而对于凝结在刀具箱或者工件箱表面的油滴，可以通过设置导油槽进行收集，并从加工区域的后端排出到回油槽内，避免油滴在前端滴落影响工人操作。回油槽设置在加工区域的底部，能够对整个加工区域的油雾、滴落的油滴进行收集，方便后续过滤回收利用。

5、根据本发明的一些实施例，所述进气组件包括右防护板，所述右防护板位于所述加工区域的右侧，所述右防护板设有进气通道和第二进气口，所述第二进气口连通所述进气通道的上端，用于实现所述进气通道与外部的导通，所述第一出气口设于所述右防护板并连通所述进气通道的下端。

6、根据本发明的一些实施例，所述气流回收装置还包括导流组件，所述导流组件包括第一导流板和第二导流板，所述第一导流板连接于所述右防护板，所述第一导流板遮盖所述第一出气口，并与所述右防护板形成下端导通的出气腔室，所述第二导流板位于所述出气腔室的下方，所述第二导流板的一端连接所述右防护板，另一端向下倾斜延伸至所述回油槽的上方。

7、根据本发明的一些实施例，所述第一导流板具有引导斜面，所述引导斜面由所述第一导流板的上端向下倾斜延伸至遮盖所述第一出气口。

8、根据本发明的一些实施例，所述机床设有左防护板，所述左防护板位于所述加工区域的左侧，所述油雾分离器连接于所述加工区域的上端，所述导流组件还包括第三导流板，所述第三导流板一端连接所述左防护板的下端，另一端向下倾斜延伸至所述回油槽的上方。

9、根据本发明的一些实施例，所述机床还设有刮屑组件，所述刮屑组件设有刮屑板，所述刮屑板贴合所述刀具箱和/或所述工件箱，用于在所述刀具箱和/或所述工件箱移动时对所述刀具箱和/或所述工件箱的表面进行清理。

10、根据本发明的一些实施例，所述刮屑组件设有内防护罩，所述刮屑板设于所述内防护罩的容腔的开口端；

11、其中，所述内防护罩设于所述刀具箱远离所述工件箱的一端，所述容腔用于供所述刀具箱进出；

12、和/或，所述内防护罩设于所述工件箱远离所述刀具箱的一端，所述容腔用于供所述工件箱进出。

13、根据本发明的一些实施例，所述刀具箱能够上下移动地设于所述工件箱的上方，所述内防护罩设于所述刀具箱的上方，所述刮屑板设于所述内防护罩的下端，并沿靠近所述刀具箱的方向向下延伸至贴合所述刀具箱。

14、根据本发明的一些实施例，所述导油槽包括前端导油槽和侧面导油槽，所述前端导油槽设于所述刀具箱下端位置的前侧，所述前端导油槽由中间向两端的方向向下倾斜延伸，所述侧面导油槽设于所述刀具箱下端位置的两侧，所述侧面导油槽的前端对接所述前端导油槽，后端向下倾斜延伸。

15、根据本发明的一些实施例，所述导油组件还包括导油斜板；

16、所述导油斜板设于所述刀具箱的至少一侧，所述导油斜板的一端连接所述刀具箱，另一端沿远离所述刀具箱的方向向下倾斜延伸；

17、和/或，所述导油斜板设于所述工件箱的至少一侧，所述导油斜板的一端连接所述工件箱，另一端沿远离所述工件箱的方向向下倾斜延伸。

18、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

技术特征：

1.一种便于油雾分离的内防护磨齿机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的便于油雾分离的内防护磨齿机，其特征在于，所述进气组件包括右防护板，所述右防护板位于所述加工区域的右侧，所述右防护板设有进气通道和第二进气口，所述第二进气口连通所述进气通道的上端，用于实现所述进气通道与外部的导通，所述第一出气口设于所述右防护板并连通所述进气通道的下端。

3.根据权利要求2所述的便于油雾分离的内防护磨齿机，其特征在于，所述气流回收装置还包括导流组件，所述导流组件包括第一导流板和第二导流板，所述第一导流板连接于所述右防护板，所述第一导流板遮盖所述第一出气口，并与所述右防护板形成下端导通的出气腔室，所述第二导流板位于所述出气腔室的下方，所述第二导流板的一端连接所述右防护板，另一端向下倾斜延伸至所述回油槽的上方。

4.根据权利要求3所述的便于油雾分离的内防护磨齿机，其特征在于，所述第一导流板具有引导斜面，所述引导斜面由所述第一导流板的上端向下倾斜延伸至遮盖所述第一出气口。

5.根据权利要求3所述的便于油雾分离的内防护磨齿机，其特征在于，所述机床设有左防护板，所述左防护板位于所述加工区域的左侧，所述油雾分离器连接于所述加工区域的上端，所述导流组件还包括第三导流板，所述第三导流板一端连接所述左防护板的下端，另一端向下倾斜延伸至所述回油槽的上方。

6.根据权利要求1所述的便于油雾分离的内防护磨齿机，其特征在于，所述机床还设有刮屑组件，所述刮屑组件设有刮屑板，所述刮屑板贴合所述刀具箱和/或所述工件箱，用于在所述刀具箱和/或所述工件箱移动时对所述刀具箱和/或所述工件箱的表面进行清理。

7.根据权利要求6所述的便于油雾分离的内防护磨齿机，其特征在于，所述刮屑组件设有内防护罩，所述刮屑板设于所述内防护罩的容腔的开口端；

8.根据权利要求7所述的便于油雾分离的内防护磨齿机，其特征在于，所述刀具箱能够上下移动地设于所述工件箱的上方，所述内防护罩设于所述刀具箱的上方，所述刮屑板设于所述内防护罩的下端，并沿靠近所述刀具箱的方向向下延伸至贴合所述刀具箱。

9.根据权利要求8所述的便于油雾分离的内防护磨齿机，其特征在于，所述导油槽包括前端导油槽和侧面导油槽，所述前端导油槽设于所述刀具箱下端位置的前侧，所述前端导油槽由中间向两端的方向向下倾斜延伸，所述侧面导油槽设于所述刀具箱下端位置的两侧，所述侧面导油槽的前端对接所述前端导油槽，后端向下倾斜延伸。

10.根据权利要求1所述的便于油雾分离的内防护磨齿机，其特征在于，所述导油组件还包括导油斜板；

技术总结
本发明公开了一种便于油雾分离的内防护磨齿机，包括机床、气流回收装置、导油组件和回油槽，通过油雾分离器和供空气进入的第一出气口分立于加工区域的两侧，可以对整个加工区域的油雾进行快速抽离，抽离收集的冷却油可以再次利用。其中第一出气口与油雾分离器的第一进气口的具体位置可以根据实际的油雾弥漫规律或情况进行灵活设置，以确保油雾被快速抽吸收集。而对于凝结在刀具箱或者工件箱表面的油滴，可以通过设置导油槽进行收集，并从加工区域的后端排出到回油槽内，避免油滴在前端滴落影响工人操作。回油槽设置在加工区域的底部，能够对整个加工区域的油雾、滴落的油滴进行收集，方便后续过滤回收利用。

技术研发人员：周庆华,贺灵峰,杨颖
受保护的技术使用者：湖南中大创远数控装备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15