一种钢管焊接飞溅自动磨光装置的制作方法

本发明涉及建筑施工器材的，具体为一种钢管焊接飞溅自动磨光装置。

背景技术：

1、现有的焊接飞溅的磨光方式尤其是钢管结构的焊接位置的打磨一般是通过手动进行处理，手动打磨处理不仅效率低，且由于钢管不易进行固定，在打磨时较为不便，从而难以保证打磨质量。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种钢管焊接飞溅自动磨光装置，其具有的优点：夹持组件将钢管构件进行固定，同时设置有打磨框，打磨时可防止打磨碎屑及打磨产生的气体扩散；另外利用电机带动打磨组件对钢管进行全面打磨。半自动化打磨方式，既可提高效率，又能保证打磨质量。

2、本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种钢管焊接飞溅自动磨光装置，包括底板，所述底板上安装有打磨框，所述打磨框内部设有若干夹持组件、打磨组件以及顶推装置，所述夹持组件和所述打磨组件均连接于所述底板上，所述打磨组件包括固定座，所述固定座上侧设有固定齿环，所述固定齿环一侧的齿面上设置有环形轨，另设有活动块，所述活动块滑动连接于所述环形轨内，所述活动块一侧固定安装有第一电机，所述第一电机上连接有第一齿轮，所述第一齿轮位于所述活动块内，且所述第一齿轮和所述固定齿环啮合，所述活动块上还安装有第二滑动杆，且所述第二滑动杆一侧连接有滑动套筒，所述滑动套筒一侧连接有打磨块。。

4、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二滑动杆和所述滑动套筒之间滑动连接，且所述第二滑动杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的直径小于所述活动块的外径以及所述滑动套筒的外径。

5、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持组件包括第一固定套筒，所述第一固定套筒固定安装在打磨框一侧的底板上，所述第一固定套筒内滑动安装有第一滑动杆，所述第一滑动杆与第一固定套筒之间设置有第一弹簧，且所述第一滑动杆的一端固定安装有夹持件。

6、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述打磨框上固定安装有气体吸收箱，所述打磨框的内部框体上固定安装有空气吸收罩，所述空气吸收罩与所述气体吸收箱相连通。

7、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述打磨框的顶部一侧设有喷淋装置，所述喷淋装置包括驱动装置和两个相互平行的喷淋管，两个所述喷淋管插设于所述打磨框的侧壁上且所述喷淋管可在所述打磨框上转动，所述喷淋管上设有若干雾化喷头，所述雾化喷头无规则排布，两个所述喷淋管转动时，所述雾化喷头不会发生运动干涉。

8、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述喷淋管上均套设有第二齿轮，两个所述第二齿轮啮合，所述驱动装置包括第二电机和第三齿轮，且所述第二电机置于打磨框的外部，所述第二电机的输出轴贯穿所述打磨框的侧壁，且输出轴置于所述打磨框内部段套设有第三齿轮，所述第三齿轮和其中一个所述第二齿轮啮合。

9、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底板上表面倾斜设置，且在所述底板的最低点处开设有通孔，所述通孔的外端连接有水槽，所述水槽内设有水管，所述水管通过水泵与所述喷淋管连接。

10、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述通孔处设有过滤装置，所述过滤装置包括双层设置的过滤网，且两层之间设有吸附颗粒。

11、综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

12、1.通过设置的夹持组件将钢管件进行固定，同时设置的打磨框，可以防止打磨生成的碎屑以及气体扩散；

13、2.通过设置的打磨组件，利用第一电机带动打磨组件对钢管件进行全面打磨，既可以提高工作效率，又能保证打磨质量；

14、3.通过设置的喷淋装置，能够对打磨框内部进行喷淋清洗，同时底板的设置能够方便将喷淋出的水进行收集，重复使用，节约能源，节省人力。

技术特征：

1.一种钢管焊接飞溅自动磨光装置，包括底板(1)，所述底板(1)上安装有打磨框(3)，其特征在于，所述打磨框(3)内部设有若干夹持组件(4)、打磨组件(5)以及顶推装置(6)，所述夹持组件(4)和所述打磨组件(5)均连接于所述底板(1)上，所述打磨组件(5)包括固定座(51)，所述固定座(51)上侧设有固定齿环(52)，所述固定齿环(52)一侧的齿面上设置有环形轨(53)，另设有活动块(54)，所述活动块(54)滑动连接于所述环形轨(53)内，所述活动块(54)一侧固定安装有第一电机(55)，所述第一电机(55)上连接有第一齿轮(56)，所述第一齿轮(56)位于所述活动块(54)内，且所述第一齿轮(56)和所述固定齿环(52)啮合，所述活动块(54)上还安装有第二滑动杆(57)，且所述第二滑动杆(57)一侧连接有滑动套筒(58)，所述滑动套筒(58)一侧连接有打磨块(510)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管焊接飞溅自动磨光装置，其特征在于，所述第二滑动杆(57)和所述滑动套筒(58)之间滑动连接，且所述第二滑动杆(57)上套设有第二弹簧(59)，所述第二弹簧(59)的直径小于所述活动块(54)的外径以及所述滑动套筒(58)的外径。

3.根据权利要求1所述的一种钢管焊接飞溅自动磨光装置，其特征在于，所述夹持组件(4)包括第一固定套筒(41)，所述第一固定套筒(41)固定安装在打磨框(3)一侧的底板(1)上，所述第一固定套筒(41)内滑动安装有第一滑动杆(42)，所述第一滑动杆(42)与第一固定套筒(41)之间设置有第一弹簧(43)，且所述第一滑动杆(42)的一端固定安装有夹持件(44)。

4.根据权利要求1所述的一种钢管焊接飞溅自动磨光装置，其特征在于，所述打磨框(3)上固定安装有气体吸收箱(8)，所述打磨框(3)的内部框体上固定安装有空气吸收罩(9)，所述空气吸收罩(9)与所述气体吸收箱(8)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种钢管焊接飞溅自动磨光装置，其特征在于，所述打磨框(3)的顶部一侧设有喷淋装置(10)，所述喷淋装置(10)包括驱动装置(101)和两个相互平行的喷淋管(102)，两个所述喷淋管(102)插设于所述打磨框(3)的侧壁上且所述喷淋管(102)可在所述打磨框(3)上转动，所述喷淋管(102)上设有若干雾化喷头(103)，所述雾化喷头(103)无规则排布，两个所述喷淋管(102)转动时，所述雾化喷头(103)不会发生运动干涉。

6.根据权利要求5所述的一种钢管焊接飞溅自动磨光装置，其特征在于，两个所述喷淋管(102)上均套设有第二齿轮(104)，两个所述第二齿轮(104)啮合，所述驱动装置(101)包括第二电机和第三齿轮(1011)，且所述第二电机置于打磨框(3)的外部，所述第二电机的输出轴贯穿所述打磨框(3)的侧壁，且输出轴置于所述打磨框(3)内部段套设有第三齿轮(1011)，所述第三齿轮(1011)和其中一个所述第二齿轮(104)啮合。

7.根据权利要求5所述的一种钢管焊接飞溅自动磨光装置，其特征在于，所述底板(1)上表面倾斜设置，且在所述底板(1)的最低点处开设有通孔(11)，所述通孔(11)的外端连接有水槽(12)，所述水槽(12)内设有水管(14)，所述水管(14)通过水泵(15)与所述喷淋管(102)连接。

8.根据权利要求7所述的一种钢管焊接飞溅自动磨光装置，其特征在于，所述通孔(11)处设有过滤装置(13)，所述过滤装置(13)包括双层设置的过滤网(131)，且两层之间设有吸附颗粒(132)。

技术总结
本发明公开了一种钢管焊接飞溅自动磨光装置，涉及建筑施工器材的技术领域。技术要点：打磨框内部设有若干夹持组件、打磨组件以及顶推装置，打磨组件包括固定座，固定座上侧设有固定齿环，固定齿环一侧的齿面上设置有环形轨和活动块，活动块滑动连接于环形轨内，活动块一侧固定安装有第一电机，第一电机上连接有第一齿轮，第一齿轮位于活动块内，且第一齿轮和固定齿环啮合，活动块上还安装有第二滑动杆，且第二滑动杆一侧连接有滑动套筒，滑动套筒一侧连接有打磨块。夹持组件将钢管构件进行固定，同时设置有打磨框，打磨时可防止打磨碎屑及气体扩散；另外利用电机带动打磨组件对钢管进行打磨。半自动化打磨方式，既可提高效率，又能保证打磨质量。

技术研发人员：张道玺,张国华,高庄,秦应龙,景璐洋,呼金忠,卞爱红
受保护的技术使用者：中核华辰建筑工程有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15